本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體地涉及太陽(yáng)能電池組件的制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能發(fā)電裝置的重要部件之一。太陽(yáng)光從電池片的正面照射到電池片上，電池片包括電池片本體和設(shè)在電池片本體正面上的主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)，主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)覆蓋電池片本體的正面的一部分，由此會(huì)遮擋一部分太陽(yáng)光，照在主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)上的太陽(yáng)光能無(wú)法轉(zhuǎn)變成電能，因此，需要主柵和副柵越細(xì)越好。然而，主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)的作用在于傳導(dǎo)電流，從電阻率的角度看，主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)越細(xì)則導(dǎo)電橫截面積越小，電阻損失越大。因此主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)設(shè)計(jì)需要在遮光和導(dǎo)電之間取得平衡，同時(shí)要考慮成本。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池組件中的主柵多為三主柵結(jié)構(gòu)。對(duì)于三主柵的電池片，主柵線(xiàn)的焊接過(guò)程通常采用類(lèi)似烙鐵焊接的接觸式焊接方法。目前的太陽(yáng)能電池組件趨向于向多主柵結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，這樣能夠縮短副柵線(xiàn)與主柵線(xiàn)的距離，使得電池片的串聯(lián)電阻減小，從而有利于改善發(fā)電性能。然而，對(duì)于多主柵結(jié)構(gòu)而言，由于焊點(diǎn)多、定位難度大等，從而大大提高了主柵線(xiàn)焊接的難度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)是基于申請(qǐng)人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：相關(guān)技術(shù)中，制作太陽(yáng)能電池片的主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)的漿料主要成分為價(jià)格昂貴的銀，由此導(dǎo)致主柵線(xiàn)和副柵線(xiàn)的制備復(fù)雜，而且成本高，而將電池片連接為組件時(shí)需要將一個(gè)電池片正面的主柵線(xiàn)通過(guò)焊帶與相鄰電池片的背面電極焊接，因此主柵線(xiàn)的焊接復(fù)雜，電池片的生產(chǎn)成本高。相關(guān)技術(shù)中，電池片的正面通常設(shè)有兩條主柵線(xiàn)，兩條主柵線(xiàn)通過(guò)在電池片的正面涂覆銀漿形成，而且主柵線(xiàn)的寬度大(例如，寬度達(dá)到2mm以上)，由此耗銀量大，電池片的生產(chǎn)成本高。相關(guān)技術(shù)中，提出了具有3條主柵線(xiàn)的太陽(yáng)能電池片，但是仍然存在耗銀量和成本高，而且，3條主柵線(xiàn)增大了遮光面積，降低了轉(zhuǎn)換效率。此外，主柵線(xiàn)數(shù)量的提高還受到焊帶的限制，主柵線(xiàn)數(shù)量越大，單個(gè)主柵越細(xì)，焊帶越要窄，主柵線(xiàn)與焊帶焊接越困難，焊帶越窄越難制造，焊接成本越高。因此，從降低成本，減少遮光面積的角度出發(fā)，相關(guān)技術(shù)中將原本印刷在電池片上的銀主柵線(xiàn)替換為金屬絲，如銅絲，通過(guò)銅絲與副柵線(xiàn)焊接從而導(dǎo)出電流。由于不再使用銀主柵線(xiàn)，其成本可以大幅降低，同時(shí)由于銅絲的直徑較小，能夠降低遮光面積，因此，可以進(jìn)一步將數(shù)量提升到10根。這種電池片可以稱(chēng)為無(wú)主柵電池片，其中，金屬絲替換了傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池片中的銀主柵和焊帶。相關(guān)技術(shù)中有采用將黏貼有金屬絲的透明膜與電池片層壓形成金屬絲與電池片電連接的技術(shù)方案，即，先將多根平行的金屬絲通過(guò)粘結(jié)的方式固定在透明膜層上，然后將其貼合到電池片上，最后通過(guò)層壓工藝使金屬絲與電池片上的副柵線(xiàn)接觸，其是通過(guò)層壓工藝使金屬絲與副柵線(xiàn)相接觸，從而導(dǎo)出電流。此技術(shù)方案不僅透明膜影響了光的吸收率，而且大量平行的金屬絲與電池片連接也存在接觸不良的情況，嚴(yán)重影響其電性能，因此需加大金屬絲的根數(shù)，但金屬絲的根數(shù)的增多，又會(huì)影響正面的光的吸收率，影響了產(chǎn)品的性能，因此，采用此方案的產(chǎn)品并未推廣及商業(yè)化。此外，如上所述，大量平行的金屬絲的根數(shù)仍然受到相鄰金屬絲之間的間距的限制。另外，因?yàn)樵摲桨甘峭ㄟ^(guò)粘結(jié)層將金屬絲粘結(jié)在透明膜上以固定金屬絲，但是在組件的層壓過(guò)程中，粘結(jié)層還是會(huì)發(fā)生一定程度的軟化，依然存在金屬絲漂移的情況。相關(guān)技術(shù)中還提出了在太陽(yáng)能電池組件的膠膜內(nèi)設(shè)置銅線(xiàn)作為主柵線(xiàn)，通過(guò)組件的層壓實(shí)現(xiàn)主柵線(xiàn)與電池片的連接，然而，由于膠膜層的熔點(diǎn)低于組件層壓時(shí)的溫度，層壓時(shí)設(shè)置在膠膜內(nèi)的金屬絲會(huì)發(fā)生漂移，最終導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率降低。相關(guān)技術(shù)中也提到了先將多根平行的金屬絲與電池片通過(guò)紅外輻射的方式形成電連接，但是該工藝實(shí)現(xiàn)難度大，焊接成本高。因此，在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但每個(gè)結(jié)構(gòu)都比較關(guān)鍵，主柵的制備由于各方面的因素考慮，例如遮光面、導(dǎo)電率、設(shè)備、工藝、成本等，造成其為太陽(yáng)能電池技術(shù)中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次幾代的努力，才使市面上的太陽(yáng)能電池片由二主柵太陽(yáng)能電池在2007年左右變成三主柵太陽(yáng)能電池，少量廠(chǎng)家在2014年左右提出了四主柵的太陽(yáng)能電池，多主柵的技術(shù)也是近幾年才提出的概念，但是實(shí)現(xiàn)更困難，仍未有較成熟的產(chǎn)品。本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的制備方法，該制備方法制備得到的無(wú)主柵太陽(yáng)能電池?zé)o需在電池片上設(shè)置主柵線(xiàn)，也無(wú)需焊帶，降低了成本，并且能夠商業(yè)化，制備簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，特別是成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，能夠批量生產(chǎn)，光電轉(zhuǎn)化效率高。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法，包括：通過(guò)高頻焊接將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)與電池片焊接；將上蓋板、正面膠膜層、焊接有導(dǎo)電線(xiàn)的電池片、背面膠膜層和背板依次疊置，然后進(jìn)行層壓，得到太陽(yáng)能電池組件。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法，采用高頻焊接的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)與電池片的焊接，再用層壓的方法實(shí)現(xiàn)蓋板、正面膠膜層、電池片、背面膠膜層和背板的裝配得到太陽(yáng)能電池組件，該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)與電池片的焊接，并且能夠有效避免出現(xiàn)虛焊，防止導(dǎo)電線(xiàn)在層壓過(guò)程中發(fā)生漂移，該方法簡(jiǎn)單可行，成本低，并且制得的太陽(yáng)能電池組件光電轉(zhuǎn)換效率高。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖2是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的縱向的截面示意圖。圖3是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的橫向的截面示意圖。圖4是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的用于形成導(dǎo)電線(xiàn)的金屬絲的示意圖。圖5是根據(jù)本申請(qǐng)另一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖6是根據(jù)本申請(qǐng)又一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖7是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的金屬絲的往復(fù)延伸的示意圖。圖8是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的兩個(gè)電池片的示意圖。圖9是圖8所示兩個(gè)電池片通過(guò)金屬絲連接而成太陽(yáng)能電池片陣列的示意圖。圖10是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的示意圖。圖11是圖10所示太陽(yáng)能電池組件的局部截面示意圖。圖12是根據(jù)本申請(qǐng)?jiān)僖粚?shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的示意圖。圖13是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備過(guò)程的示意圖。圖14是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備過(guò)程的另一示意圖。圖15是根據(jù)本申請(qǐng)另一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備過(guò)程的示意圖。圖16是根據(jù)本申請(qǐng)另一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備過(guò)程的另一示意圖。附圖標(biāo)記：電池片組件100；上蓋板10；正面膠膜層20；電池片陣列30；電池片31；第一電池片31A；第二電池片32B；電池片基體311；副柵 線(xiàn)312；正面副柵線(xiàn)312A；背面副柵線(xiàn)312B；邊緣副柵線(xiàn)3121；中間副柵線(xiàn)3122；背電場(chǎng)313；背電極314；導(dǎo)電線(xiàn)32；正面導(dǎo)電線(xiàn)32A；背面導(dǎo)電線(xiàn)32B；金屬絲本體321；連接材料層322；背面膠膜層40；下蓋板50；壓板70；壓塊71；線(xiàn)圈80。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本申請(qǐng)中，為了更加清楚和便于描述，下面對(duì)部分術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。術(shù)語(yǔ)“電池片31”包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311正面上的副柵線(xiàn)312、設(shè)在電池片基體311的背面的背電場(chǎng)313和設(shè)在背電場(chǎng)313上的背電極314，由此，副柵線(xiàn)312也可以稱(chēng)為電池本體31的副柵線(xiàn)312，背電場(chǎng)313也可以稱(chēng)為電池本體31的背電場(chǎng)313，背電極314也可以稱(chēng)為電池片31的背電極314。“電池片基體311”例如可以由硅片經(jīng)制絨、擴(kuò)散、邊緣刻蝕、沉積氮化硅層等工序后得到的中間產(chǎn)品，但是需要理解的是，在本申請(qǐng)，電池片基體311并不限于由硅片制成。換言之，電池片31包括硅片、對(duì)硅片表面的一些處理層、受光面的副柵線(xiàn)及背光面的背電場(chǎng)313和背電極314，或等同的沒(méi)有正面電極的其他類(lèi)太陽(yáng)能電池。術(shù)語(yǔ)“電池單元”包括電池片31和由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32。術(shù)語(yǔ)“太陽(yáng)能電池片陣列30”包括多個(gè)電池片31和將相鄰電池片31相連且由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32，換言之，太陽(yáng)能電池片陣列30由多個(gè)通過(guò)導(dǎo)電線(xiàn)32相連的電池片31排列而成。在太陽(yáng)能電池片陣列30中，金屬絲S構(gòu)成電池單元的導(dǎo)電線(xiàn)32，金屬絲S延伸在相鄰電池片31的表面之間應(yīng)作廣義理解，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的正面之間，也可以延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間。在金屬絲S延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間時(shí)，導(dǎo)電線(xiàn)32可以包括延伸在電池片31的正面上且與電池片31的副柵線(xiàn)312電連接的正面導(dǎo)電線(xiàn)32A，以及延伸在電池片31的背面上且與電池片31的背電極314電連接的背面導(dǎo)電線(xiàn)32B，金屬絲S位于相鄰電池片31之間的部分可以稱(chēng)為連接導(dǎo)電線(xiàn)。在本申請(qǐng)中，電池片基體311、電池片31、電池單元、電池片陣列30和太陽(yáng)能電池組 件僅僅是為了便于描述，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。本申請(qǐng)中披露的所有范圍都包含端點(diǎn)并且是可獨(dú)立結(jié)合的。本申請(qǐng)中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。在本申請(qǐng)中，除非另有說(shuō)明，方位術(shù)語(yǔ)如“上、下”通常是指附圖所示的上、下；“正面”是指太陽(yáng)能電池組件在應(yīng)用過(guò)程中朝向光線(xiàn)的一面，也即受光面；“背面”是指太陽(yáng)能電池組件在應(yīng)用過(guò)程中背對(duì)光線(xiàn)的一面。下面參考附圖具體描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法。具體地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法包括以下步驟：通過(guò)高頻焊接將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31焊接。將上蓋板10、正面膠膜層20、焊接有導(dǎo)電線(xiàn)32的電池片31、背面膠膜層40和背板50依次疊置，然后進(jìn)行層壓，得到太陽(yáng)能電池組件。換言之，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件在制備時(shí)，首先將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31進(jìn)行高頻焊接，接著將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片31、背面膠膜層40和背板50依次疊置并層壓，便可得到太陽(yáng)能電池組件100。下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本申請(qǐng)的高頻焊接的方法。具體地，如圖13和圖14所示，高頻焊接的一種實(shí)施方式的操作過(guò)程可以包括：將導(dǎo)電線(xiàn)32按照要求排布在電池片31上，并放置在上下兩塊壓板70之間，而且上面的壓板70的上方設(shè)置壓塊71，接著將線(xiàn)圈80圍繞在電池片31的外周，然后利用高頻電源在線(xiàn)圈80中產(chǎn)生高頻電流，從而在靠近線(xiàn)圈80的電池片31、導(dǎo)電線(xiàn)32上產(chǎn)生感應(yīng)電流，并通過(guò)該感應(yīng)電流加熱電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32，進(jìn)而將電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32焊接在一起。如圖15和圖16所示，高頻焊接的另一種實(shí)施方式的操作過(guò)程可以包括：將導(dǎo)電線(xiàn)32按照要求排布在電池片31上，并放置在上下兩塊壓板70之間，而且上面的壓板70的上方設(shè)置壓塊71，接著將線(xiàn)圈80設(shè)置在在電池片31的一側(cè)，然后利用高頻電源在線(xiàn)圈80中產(chǎn)生高頻電流，從而在靠近線(xiàn)圈的電池片31、導(dǎo)電線(xiàn)32上產(chǎn)生感應(yīng)電流，并通過(guò)該感應(yīng)電流加熱電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32，進(jìn)而將電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32焊接在一起。在上述的高頻焊接的第一種實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件100具體制備的操作過(guò)程可以包括：將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片31、背面膠膜層40和背板50從上到下依次疊置，將導(dǎo)電線(xiàn)32按照要求排布在電池片31上，并放置在上下兩塊壓板70之間，而且上面的壓板70的上方設(shè)置壓塊71，接著將線(xiàn)圈80圍繞在電池片31的外周，然后利用高頻電源在線(xiàn)圈80中產(chǎn)生高頻電流，從而在靠近線(xiàn)圈80的電池片31、導(dǎo)電線(xiàn)32上產(chǎn)生感應(yīng)電流，并通過(guò)該感應(yīng)電流加熱電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32，進(jìn)而將電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32焊 接在一起，同時(shí)利用該感應(yīng)電流加熱電池片31、膠膜層(包括正面膠膜層20和背面膠膜層40)和蓋板(包括上蓋板10和背板50)，并通過(guò)壓塊71進(jìn)行層壓，得到太陽(yáng)能電池組件100。在上述的高頻焊接的第二種實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件100具體制備的操作過(guò)程可以包括：將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片31、背面膠膜層40和背板50從上到下依次疊置，將導(dǎo)電線(xiàn)32按照要求排布在電池片31上，并放置在上下兩塊壓板70之間，而且上面的壓板70的上方設(shè)置壓塊71，接著將線(xiàn)圈80設(shè)置在電池片31的一側(cè)，然后利用高頻電源在線(xiàn)圈80中產(chǎn)生高頻電流，從而在靠近線(xiàn)圈80的電池片31、導(dǎo)電線(xiàn)32上產(chǎn)生感應(yīng)電流，并通過(guò)該感應(yīng)電流加熱電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32，進(jìn)而將電池片31和導(dǎo)電線(xiàn)32焊接在一起，同時(shí)利用該感應(yīng)電流加熱電池片31、膠膜層(包括正面膠膜層20和背面膠膜層40)和蓋板(包括上蓋板10和背板50)，并通過(guò)壓塊71進(jìn)行層壓，得到太陽(yáng)能電池組件100。由此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法，采用高頻焊接的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)與電池片的焊接，再用層壓的方法實(shí)現(xiàn)蓋板、正面膠膜層、電池片、背面膠膜層和背板的裝配得到太陽(yáng)能電池組件，該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)與電池片的焊接，并且能夠有效避免出現(xiàn)虛焊，防止導(dǎo)電線(xiàn)在層壓過(guò)程中發(fā)生漂移，該方法簡(jiǎn)單可行，成本低，并且制得的太陽(yáng)能電池組件光電轉(zhuǎn)換效率高。根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31的焊接在層壓之前或在層壓的同時(shí)進(jìn)行。由此，導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31的裝配過(guò)程更靈活，制備更方便。在本申請(qǐng)中，電池片31為至少兩個(gè)，導(dǎo)電線(xiàn)32往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，電池片31可以為多個(gè)以構(gòu)成電池片陣列30，相鄰電池片31之間通過(guò)導(dǎo)電線(xiàn)32相連，導(dǎo)電線(xiàn)32往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間。導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31之間通過(guò)高頻焊接相連。具體地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30包括多個(gè)電池片31。相鄰電池片31之間通過(guò)多根導(dǎo)電線(xiàn)32相連。導(dǎo)電線(xiàn)32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S與電池片31通過(guò)高頻焊接形成電連接，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面之間。這里，電池片31與由延伸在該電池片31表面上的金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32構(gòu)成電池單元，換言之，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30由多個(gè)電池單元構(gòu)成，多個(gè)電池單元的導(dǎo)電線(xiàn)32由往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面上的金屬絲S構(gòu)成。需要理解的是，在本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“往復(fù)延伸”也可以稱(chēng)為“繞制”，可以是指金屬絲 S在電池片31的表面之間沿著往復(fù)的行程延伸。在本申請(qǐng)中，“金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面之間”應(yīng)作廣義理解，例如，金屬絲S可以往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間，金屬絲S也可以從第一個(gè)電池片31的表面延伸通過(guò)預(yù)定數(shù)量的中間電池片31表面至最后一個(gè)電池片31的表面，然后從最后一個(gè)電池片31的表面返回且延伸通過(guò)所述預(yù)定數(shù)量的中間電池片31的表面至第一個(gè)電池片31的表面，如此重復(fù)。此外，當(dāng)電池片31通過(guò)金屬絲S并聯(lián)時(shí)，金屬絲S可以往復(fù)延伸在電池片31的正面上，在此情況下，金屬絲S構(gòu)成電池片的正面導(dǎo)電線(xiàn)32A，可選地，金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的正面上且不同的金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的背面上，在此情況下，延伸在電池片31正面上的金屬絲S構(gòu)成正面導(dǎo)電線(xiàn)32A，延伸在電池片31的背面的金屬絲S構(gòu)成背面導(dǎo)電線(xiàn)32B。當(dāng)電池片31通過(guò)金屬絲S彼此串聯(lián)時(shí)，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間，在此情況下，金屬絲S在一個(gè)電池片31的正面上延伸的部分構(gòu)成正面導(dǎo)電線(xiàn)32A，金屬絲S在相鄰另一個(gè)電池片31的背面上延伸的部分構(gòu)成背面導(dǎo)電線(xiàn)32B。在本申請(qǐng)中，除非另有明確說(shuō)明，導(dǎo)電線(xiàn)32可以理解為正面導(dǎo)電線(xiàn)32A、背面導(dǎo)電線(xiàn)32B，或正面導(dǎo)電線(xiàn)32A和背面導(dǎo)電線(xiàn)32B。這里，術(shù)語(yǔ)“往復(fù)延伸”可以理解為金屬絲S延伸“一個(gè)往復(fù)”形成兩根導(dǎo)電線(xiàn)32，兩根導(dǎo)電線(xiàn)32是通過(guò)一根金屬絲S繞制形成的，例如，相鄰兩根導(dǎo)電線(xiàn)形成U形結(jié)構(gòu)或V形結(jié)構(gòu)，但是本申請(qǐng)并不限于此。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的電池片陣列30，多個(gè)電池片31的導(dǎo)電線(xiàn)32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，而且相鄰電池片31之間通過(guò)導(dǎo)電線(xiàn)32相連，因此，電池片的導(dǎo)電線(xiàn)32無(wú)需使用價(jià)格昂貴的銀漿，而且制造工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用焊帶連接電池片，金屬絲S與電池片的副柵線(xiàn)和背電極的連接方便，電池片的成本大大降低。此外，由于導(dǎo)電線(xiàn)32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，導(dǎo)電線(xiàn)32的寬度(即金屬絲在電池片上的投影的寬度)可以減小，減小了導(dǎo)電線(xiàn)32的遮光面積，而且，導(dǎo)電線(xiàn)32的數(shù)量可以方便地調(diào)整，與銀漿形成的主柵線(xiàn)相比，導(dǎo)電線(xiàn)32的電阻減小，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。由于金屬絲S往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線(xiàn)，在使用電池片陣列30制造太陽(yáng)能電池組件100時(shí)，金屬絲S不易移位，即金屬絲不容易發(fā)生“漂移”，不會(huì)影響光電轉(zhuǎn)換效率，進(jìn)一步提高了光電轉(zhuǎn)換效率。因此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30，成本低、光電轉(zhuǎn)換效率高。另外需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)中，導(dǎo)電線(xiàn)32可以由往復(fù)延伸在相鄰電池片的表面之間的金屬絲S形成，也可以由彼此平行且彼此獨(dú)立的多個(gè)金屬絲彼此間隔排列而成。由彼此 獨(dú)立的多個(gè)金屬絲彼此間隔形成傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主柵線(xiàn)的技術(shù)方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可以理解的，因此不再詳細(xì)描述。下面參考附圖描述根據(jù)本申請(qǐng)具體實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。參考圖1-3描述根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)具體實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。在圖1-3所示的實(shí)施例中，示出了太陽(yáng)能電池片陣列30的兩個(gè)電池片31，換言之，示出了通過(guò)由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)32彼此相連的兩個(gè)電池片31。可以理解的是，電池片31包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線(xiàn)312(即正面副柵線(xiàn)312A)，設(shè)在電池片基體311的背面上的背電場(chǎng)313和設(shè)在背電場(chǎng)313上的背電極314。在本申請(qǐng)中，需要理解的是，除非另有明確說(shuō)明，背電極314可以為傳統(tǒng)電池片的背電極，例如由銀漿印刷形成，也可以是類(lèi)似于電池片基體正面上的副柵線(xiàn)的背面副柵線(xiàn)312B，也可以為離散的多個(gè)焊接部，在本申請(qǐng)中，除非另有明確說(shuō)明，副柵線(xiàn)是指電池片基體311的正面上的副柵線(xiàn)312。如圖1-3所示，在此實(shí)施例中，太陽(yáng)能電池片陣列包括兩個(gè)電池片31A，31B(為了描述方便，這里稱(chēng)為第一電池片31A，第二電池片31B)，金屬絲S往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面(受光面，圖2中的上表面)與第二電池片31B的背面之間，由此，金屬絲S構(gòu)成了第一電池片31A的正面導(dǎo)電線(xiàn)32A以及第二電池片31B的背面導(dǎo)電線(xiàn)32B，金屬絲S與第一電池片31A的副柵線(xiàn)通過(guò)高頻焊接形成電連接，且與第二電池片31B的背電極通過(guò)高頻焊接形成電連接。在一些實(shí)施例中，金屬絲在第一電池片31A與第二電池片31B之間往復(fù)延伸10-60次以形成20-120根導(dǎo)電線(xiàn)，導(dǎo)電線(xiàn)的根數(shù)也可以為10-60根。優(yōu)選地，如圖1所示，金屬絲往復(fù)延伸12次以便形成24根導(dǎo)電線(xiàn)32，且金屬絲為單根，換言之，單根金屬絲往復(fù)延伸12次形成24根導(dǎo)電線(xiàn)，相鄰導(dǎo)電線(xiàn)之間的間距可以為2.5毫米-15毫米。根據(jù)此實(shí)施例，與傳統(tǒng)電池片的導(dǎo)電線(xiàn)相比，數(shù)量增加，從而減小了電流從副柵線(xiàn)到導(dǎo)電線(xiàn)的距離，減少了電阻，提高了光電轉(zhuǎn)化效率。在圖1所示的實(shí)施例中，相鄰導(dǎo)電線(xiàn)形成U形結(jié)構(gòu)，由此便于金屬絲的繞制?？蛇x地，本申請(qǐng)并不限于此，例如，相鄰導(dǎo)電線(xiàn)也可以形成V形結(jié)構(gòu)。其中需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)中，金屬絲S是指在電池片31上往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線(xiàn)32的金屬絲，導(dǎo)電線(xiàn)32可以包括金屬絲本體321和金屬絲本體321外層包覆的連接材料層322，即金屬絲S也可以是包括金屬絲本體321和包覆在金屬絲本體321外層的連接材料層322的，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，若無(wú)特殊說(shuō)明，金屬絲是指在電池片31上往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線(xiàn)32的金屬絲S。此處的連接材料層322為焊接層，焊接層可以為合金層。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬絲本體321為銅絲，當(dāng)然，金屬絲S也可以為銅絲， 即金屬絲S不包覆連接材料層322，但本申請(qǐng)并不限于此，例如金屬絲本體321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲本體321S具有圓形橫截面，由此，更多的太陽(yáng)光可以照射到電池片基體上，進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，金屬絲本體321上包覆的連接材料層為焊接層，所述焊接層為合金層，所述合金層含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。優(yōu)選地，合金層含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。在合金中，以該合金的總重量為基準(zhǔn)，Bi的含量為15-60重量％，Sn的含量為30-75重量％，Cu的含量為0-20重量％，In的含量為0-40重量％，Ag的含量為0-3重量％，Sb的含量為0-20重量％，Pb的含量為0-10重量％，以及Zn的含量為0-20重量％。進(jìn)一步地，合金可以為選自50％Sn-48％Bi-1.5％Ag-0.5％Cu、58％Bi-42％Sn和65％Sn-20％Bi-10％Pb-5％Zn中的至少一種。可選地，連接材料層322的厚度為1-100微米，金屬絲本體321的橫截面積為0.01-0.5平方毫米。在本申請(qǐng)的另一些具體實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件的制備方法還包括在通過(guò)高頻焊接將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線(xiàn)與電池片焊接之前，在導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31連接的位置施加焊接層。焊接層可以設(shè)置在電池片31上，也可以設(shè)置在金屬絲本體321上，優(yōu)選的，焊接層設(shè)置在金屬絲本體321上。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)中，金屬絲本體321上包覆有焊接層，即連接材料層322為焊接層。優(yōu)選地，焊接層的厚度與金屬絲本體321的直徑之比為0.02-0.5：1。焊接層可以為低熔點(diǎn)金屬或合金。錫合金可以為常規(guī)的錫合金，例如可以為錫與選自Bi、Pb、Ag和Cu中的至少一種金屬的合金，具體地，如SnBi、SnPb、SnBiCu、SnPbAg等。這樣可以避免導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片的副柵線(xiàn)312和/或背電極314之間出現(xiàn)虛焊，使得最終制備的太陽(yáng)能電池組件具有相對(duì)較高的光電轉(zhuǎn)化效率。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，在金屬絲與電池片高頻焊接之前，金屬絲在張緊狀態(tài)下往復(fù)延伸，即將金屬絲拉直，在與電池片的副柵線(xiàn)和背電極連接之后，可以釋放金屬絲的張緊力，由此進(jìn)一步避免在制備太陽(yáng)能電池組件時(shí)導(dǎo)電線(xiàn)漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，副柵線(xiàn)312的寬度為40-80微米，厚度為5-20微米，副柵線(xiàn)312為50-120條，且相鄰兩條副柵線(xiàn)312的間距為0.5-3mm。由此，該副柵線(xiàn)312的結(jié)構(gòu)更合理，具有更大的壽光面積，光電轉(zhuǎn)換效率更高。圖5示出了根據(jù)本申請(qǐng)的另一實(shí)施例的電池片陣列的示意圖。如圖5所示，金屬絲往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面與第二電池片31B的正面之間，由此，金屬絲形成第一電 池片31A的正面導(dǎo)電線(xiàn)32A和第二電池片31B的正面導(dǎo)電線(xiàn)32B，在此情況下，第一電池片31A和第二電池片31B彼此并聯(lián)，當(dāng)然，可以理解的是，優(yōu)選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過(guò)另一金屬絲往復(fù)延伸形成的背面導(dǎo)電線(xiàn)相連，可選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過(guò)傳統(tǒng)的方式相連。圖12示出了根據(jù)本申請(qǐng)的又一實(shí)施例的電池片陣列的示意圖。如圖12所示，電池片31的正面具有短?hào)啪€(xiàn)33和副柵線(xiàn)312，所述副柵線(xiàn)312包括與所述導(dǎo)電線(xiàn)相交的中間副柵線(xiàn)和不與所述導(dǎo)電線(xiàn)相交的邊緣副柵線(xiàn)，所述短?hào)啪€(xiàn)33與所述邊緣副柵線(xiàn)相連，且所述短?hào)啪€(xiàn)與所述導(dǎo)電線(xiàn)或至少一個(gè)中間副柵線(xiàn)相連。優(yōu)選地，短?hào)啪€(xiàn)33垂直于副柵線(xiàn)312。由此，通過(guò)在電池片31受光面的邊沿部分的副柵線(xiàn)312上設(shè)置短?hào)啪€(xiàn)33，這樣可以避免由于在導(dǎo)電線(xiàn)32繞線(xiàn)排布的過(guò)程中無(wú)法達(dá)到電池片31的邊沿部分的副柵線(xiàn)312而造成的部分電流浪費(fèi)，從而能夠進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池組件100的光電轉(zhuǎn)化效率。下面參考圖6描述根據(jù)本申請(qǐng)另一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30包括n×m個(gè)電池片31，換言之，多個(gè)電池片31排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)。更具體地，在此實(shí)施例中，36個(gè)電池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6?？梢岳斫獾氖牵旧暾?qǐng)并不限于此，例如，排數(shù)和列數(shù)可以不相等。為了描述方便，在圖6中，沿從左向右的方向，同一排電池片31中的電池片31依次稱(chēng)為第一、第二、第三、第四、第五和第六電池片31，沿從上向下的方向，電池片31的排依次稱(chēng)為第一、第二、第三、第四、第五和第六排電池片31。同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片31的表面與相鄰的另一個(gè)電池片31的表面之間，在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在第a排中的一個(gè)電池片31的表面與第a+1排中的一個(gè)電池片31的表面之間，且m-1≥a≥1。如圖6所示，在具體的示例中，在同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片31的正面與相鄰的另一個(gè)電池片31的背面之間，由此，同一排內(nèi)的電池片31彼此串聯(lián)。在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片31的正面與位于第a+1排的端部的一個(gè)電池片31的背面之間，由此相鄰兩排電池片31彼此串聯(lián)。更優(yōu)選地，在相鄰兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片31的表面與位于第a+1排的一個(gè)端部的電池片31的表面之間，第a排的一個(gè)端部與第a+1排的一個(gè)端部位于矩陣的同一側(cè)，例如在圖6中，位于矩陣的右側(cè)。更具體而言，在圖6所示的實(shí)施例中，在第一排中，一根金屬絲往復(fù)延伸第一電池片31的正面與第二電池片31之間的背面之間，第二根金屬絲往復(fù)延伸第二電池片31的正面與第三電池片31之間的背面之間，第三根金屬絲往復(fù)延伸第三電池片31的正面與第四電池片31之間的背面之間，第四根金屬絲往復(fù)延伸第四電池片31的正面與第五電池片31之 間的背面之間，第五根金屬絲往復(fù)延伸第五電池片31的正面與第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排中的相鄰電池片31通過(guò)相應(yīng)的金屬絲彼此串聯(lián)。第六根金屬絲往復(fù)延伸第一排中的第六電池片31的正面與相鄰的第二排中的第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排和第二排彼此串聯(lián)，第七根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第六電池片31的正面與第二排中第五電池片31之間的背面之間，第八根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第五電池片31的正面與第二排中第四電池片31之間的背面之間，直到第十一根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第二電池片31的正面與第二排中第一電池片31之間的背面之間，然后，第十二根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第一電池片31的正面與第三排中第一電池片31之間的背面之間，由此第二排與第三排彼此串聯(lián)。然后，依次將第三排與第四排串聯(lián)，第四排與第五排串聯(lián)，第五排與第六排串聯(lián)，由此完成電池片陣列30的制備，在此實(shí)施例中，在第一排的第一電池片31的左側(cè)和第六排的第一電池片31的左側(cè)設(shè)置匯流條，一個(gè)匯流條連接從第一排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線(xiàn)，另一匯流條連接從第六排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線(xiàn)。如圖所示及上述，本申請(qǐng)實(shí)施例的電池片之間的連接采用導(dǎo)電線(xiàn)串聯(lián)，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之間均采用導(dǎo)電線(xiàn)實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，如圖所示，可選地，也可以在第二排和第三排之間、第四排和第五排之間并聯(lián)用于防止光斑效應(yīng)的二極管，二極管的連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，例如匯流條。然而，本申請(qǐng)并不限于此，例如，第一排和第二排之間可以串聯(lián)，第三排和第四排串聯(lián)，第五排和第六排串聯(lián)，同時(shí)第二排和第三排并聯(lián)，第四排和第五排并聯(lián)，在此情況下，可以在相應(yīng)排的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置分別設(shè)置匯流條?？蛇x地，同一排中的電池片31可以并聯(lián)，例如，一根金屬絲從第一排中的第一電池片31的正面往復(fù)延伸通過(guò)第二至第六電池片31的正面。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，金屬絲與電池片31之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓的范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓之間。優(yōu)選地，金屬絲與電池片31之間的結(jié)合力在0.2-0.6牛頓的范圍內(nèi)，電池片與金屬絲間焊接牢固，電池片在操作和轉(zhuǎn)移過(guò)程中不易出現(xiàn)脫焊，不易出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致的性能下降的問(wèn)題，同時(shí)成本也較低。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的串聯(lián)電阻為380-440毫歐/60片，同時(shí)本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72片等，當(dāng)為72片時(shí)太陽(yáng)能電池組件的串聯(lián)電阻為456-528毫歐，電池的電性能優(yōu)異。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的開(kāi)路電壓為37.5-38.5V/60片，同樣本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72 片等。短路電流為8.9-9.4A，短路電流與電池片的個(gè)數(shù)無(wú)關(guān)。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件的填充因子為0.79-0.82，其不受電池片的大小和個(gè)數(shù)的影響，其影響電池的電性能。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的工作電壓為31.5-32V/60片，同樣本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作電流為8.4-8.6A，工作電流與電池片的個(gè)數(shù)無(wú)關(guān)。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的轉(zhuǎn)換效率為16.5-17.4％。功率為265-280W/60片。下面參考圖7-9描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100的制備方法。具體地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法包括以下步驟：將金屬絲往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間而形成多根導(dǎo)電線(xiàn)32，將多根導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31的正面上的副柵線(xiàn)312焊接，由此通過(guò)導(dǎo)電線(xiàn)32連接相鄰的電池片31而得到電池片陣列。將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使電池片31的正面面對(duì)正面膠膜層20、電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，然后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100的制備方法包括首先制備電池片陣列30，然后依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，最后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100?？梢岳斫獾氖牵?yáng)能電池組件100的制備還包括其他步驟，例如用密封膠密封上蓋板10和背板50之間的空間，以及利用U形框?qū)⑸鲜鲈o固在一起，這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的，這里不再詳細(xì)描述。太陽(yáng)能電池片陣列30的制備包括將金屬絲往復(fù)延伸在電池片31的表面之間且與所述電池片31的表面電連接而形成多根導(dǎo)電線(xiàn)，由此相鄰的電池片31通過(guò)所述多根導(dǎo)電線(xiàn)連接而形成電池片陣列30。具體地，如圖7所示，在張緊狀態(tài)下，將一根金屬絲往復(fù)延伸12次。接著，如圖8所示，準(zhǔn)備第一電池片31A和第二電池片31B。接下來(lái)，如圖9所示，將第一電池片31A的正面與金屬絲相連且將第二電池片31B的背面與金屬絲相連，由此形成電池片陣列30，圖9中示出了兩個(gè)電池片31，如上所述，當(dāng)電池片陣列30具有多個(gè)電池片31時(shí)，利用往復(fù)延伸的金屬絲將一個(gè)電池片31的正面與相鄰的另一個(gè)電池片31的背面相連，即將一個(gè)電池片31的副柵線(xiàn)和另一個(gè)電池片31的背電極用金屬絲相連。金屬絲通過(guò)分別位于此根金屬絲兩個(gè)端部的兩個(gè)夾子在張緊狀態(tài)下往復(fù)延伸。在圖9所示的實(shí)施例中，相鄰電池片彼此串聯(lián)，如上所述，根據(jù)需要，相鄰電池片可 以通過(guò)金屬絲彼此并聯(lián)。將制備得到的電池片陣列30與上蓋板10、正面膠膜層20、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使所述電池片31的正面面對(duì)所述正面膠膜層20、所述電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，然后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100?？梢岳斫獾氖牵饘俳z與電池片31焊接，金屬絲與電池片31的連接可以在層壓過(guò)程中進(jìn)行，當(dāng)然，也可以先連接，后層壓。下面結(jié)合具體示例來(lái)描述本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池組件100。示例1示例1用于說(shuō)明本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池組件100及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點(diǎn)約為125℃)，其中，銅絲的橫截面積為0.04mm2，合金層的厚度為16微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽(yáng)能電池組件100提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應(yīng)地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片31。電池片31具有91條副柵線(xiàn)(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線(xiàn)基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰副柵線(xiàn)之間的距離為1.7mm，電池片31的背面具有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。將60片電池片31以矩陣的形式排布(6排10列)，在同一排中相鄰的兩個(gè)電池片31之間，使一根金屬絲在一個(gè)電池片31的正面和另一個(gè)電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，金屬絲通過(guò)分別位于此根絲兩個(gè)端部的兩個(gè)夾子張緊下往復(fù)延伸，從而形成15條平行的導(dǎo)電線(xiàn)，且相互平行的相鄰導(dǎo)電線(xiàn)之間的距離為9.9mm。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲相連的多個(gè)電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片31的受光面面對(duì)正面膠膜層20，使電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，導(dǎo)電線(xiàn)32與電池片31通過(guò)高頻焊接相連，接著放入層壓機(jī)中進(jìn)行層壓，從而制得太陽(yáng)能電池組件A1。示例2(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點(diǎn)為125℃)，其中，銅絲的橫 截面積為0.04mm2，合金層的厚度為16微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽(yáng)能電池組件100提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應(yīng)地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片31。電池片31具有91條副柵線(xiàn)(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線(xiàn)基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰副柵線(xiàn)之間的距離為1.7mm，電池片31的背面具有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。將60片電池片31以矩陣的形式排布(6排10列)，在同一排中相鄰的兩個(gè)電池片31之間，使一根金屬絲在一個(gè)電池片31的正面和另一個(gè)電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，金屬絲通過(guò)分別位于此根絲兩個(gè)端部的兩個(gè)夾子張緊下往復(fù)延伸，從而形成15條平行的導(dǎo)電線(xiàn)，并將一個(gè)電池片31的副柵線(xiàn)與導(dǎo)電線(xiàn)通過(guò)高頻焊方式焊接，將另一個(gè)電池片31的背電極與導(dǎo)電線(xiàn)通過(guò)高頻焊方式焊接，且相互平行的相鄰導(dǎo)電線(xiàn)之間的距離為9.9mm，從而將10片電池片串聯(lián)成一排，將6排此種電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)成電池陣列。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個(gè)電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片31的受光面面對(duì)正面膠膜層20，正面膠膜層20與導(dǎo)電線(xiàn)32直接接觸，使電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，接著放入層壓機(jī)中進(jìn)行層壓，正面膠膜層20填充在相鄰的導(dǎo)電線(xiàn)32之間，從而制得太陽(yáng)能電池組件A2。對(duì)比示例1對(duì)比示例1與示例2的區(qū)別在于：導(dǎo)電線(xiàn)與電池片之間通過(guò)遠(yuǎn)紅外焊接相連。從而制得太陽(yáng)能電池組件D1。示例3根據(jù)示例2的方法制備太陽(yáng)能電池組件，與示例2的區(qū)別在于：在電池片31的受光面的副柵線(xiàn)312上設(shè)置短?hào)啪€(xiàn)33(材質(zhì)為銀，寬度為0.1mm)，該短?hào)啪€(xiàn)33與副柵線(xiàn)312垂直，用于連接電池片31的受光面的邊沿部分的副柵線(xiàn)312與導(dǎo)電線(xiàn)32，如圖12所示，從而制得太陽(yáng)能電池組件A3。示例4根據(jù)示例2的方法制備太陽(yáng)能電池組件，與示例2的區(qū)別在于：10排6列的電池片31之間的連接方式為：在相鄰的兩排電池片之間，導(dǎo)電線(xiàn)從第a(a≥1)排中的一個(gè)端部的 電池片的受光面延伸出并與第a+1排中相鄰端部的電池片31的背面形成電連接，用于實(shí)現(xiàn)相鄰兩排電池片之間的連接，且用于連接相鄰兩排電池片31的導(dǎo)電線(xiàn)與用于連接這兩排中相鄰電池片31的導(dǎo)電線(xiàn)相互垂直布置。如此制得太陽(yáng)能電池組件A4。測(cè)試?yán)?(1)通過(guò)肉眼觀測(cè)方法觀測(cè)太陽(yáng)能電池組件中的金屬絲是否發(fā)生漂移；(2)根據(jù)IEC904-1公開(kāi)的方法采用單次閃光模擬器對(duì)上述示例和對(duì)比示例制備的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC)：光強(qiáng)為1000W/m2；光譜為AM1.5；溫度為25℃，記錄各電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。結(jié)果如下表1所示。太陽(yáng)能電池組件A1D1A2A3A4金屬絲漂移現(xiàn)象無(wú)嚴(yán)重?zé)o無(wú)無(wú)光電轉(zhuǎn)換效率16.50％15.30％16.70％17.00％16.80％串聯(lián)電阻/毫歐458515445433448填充因子0.7790.7420.7830.790.781開(kāi)路電壓/V37.6537.5237.7537.8637.81短路電流/A9.0488.8369.0859.1439.154工作電壓/V31.1530.3231.3431.7631.69工作電流/A8.528.1178.5718.618.53功率/W265.4246.1268.6273.4270.3其中，填充因子表示太陽(yáng)能電池組件的最大功率點(diǎn)功率與理論上零內(nèi)阻時(shí)的最大功率(即開(kāi)路電壓*短路電流)的比值，表征實(shí)際功率向理論最大功率的靠近程度，該值越大，說(shuō)明光電轉(zhuǎn)換效率越高，一般串聯(lián)電阻小，填充因子就大；光電轉(zhuǎn)換效率是指組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下(光強(qiáng)1000W/m2)，組件將光能轉(zhuǎn)化為電能的比例；串聯(lián)電阻相當(dāng)于太陽(yáng)能組件的內(nèi)阻，其值越大，組件性能越差；填充因子，表示組件的實(shí)際最大功率與理論最大功率的比值，數(shù)值越大，組件性能越好；開(kāi)路電壓是組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下，開(kāi)路時(shí)的電壓；短路電流時(shí)組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下，短路時(shí)的電流；工作電壓是組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下，以最大功率工作時(shí)的輸出電壓；工作電流是組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下，以最大功率工作時(shí)的輸出電流；功率是指組件在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下，所能達(dá)到的最大功率。由表1的結(jié)果可以看出，本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件不會(huì)發(fā)生金屬絲漂移的問(wèn)題，并且可以獲得相對(duì)較高的光電轉(zhuǎn)換效率。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3