本發(fā)明涉及一種變壓器鐵芯及其拼裝工藝，特別是一種折疊式開口三角型鐵芯及其拼裝工藝。

背景技術(shù)：

隨著國家大力倡導(dǎo)使用節(jié)能降耗產(chǎn)品的力度下，節(jié)能性更高的變壓器鐵芯會(huì)更加適應(yīng)未來電網(wǎng)的發(fā)展。

傳統(tǒng)的變壓器鐵心疊片方式有二類：一類是疊片鐵心，用電工鋼片條料截?cái)喑刹煌L度的平片疊積而成；另一類是用電工鋼片條料經(jīng)連續(xù)卷制而成卷片鐵心。單框疊片鐵心，單框疊片鐵心一般至少由四張鐵心平片組成一個(gè)閉合磁路，由于至少有四個(gè)平面對接縫（對接縫在同一條直線上），即使采用較先進(jìn)的階梯接縫也會(huì)使鐵心片磁性能嚴(yán)重劣化，且電工鋼片利用率低、耗材多、體積大、鐵心損耗大、噪音高，但鐵心和線圈不分開制造，變壓器制造工藝性差。

目前所使用的三角型鐵芯多為由未開口單相鐵芯拼裝而成，而未開口的單相鐵芯，在套線圈時(shí)較為麻煩，并且由于其鐵芯料帶上為設(shè)有開口較為浪費(fèi)材料，使用這樣未開口的鐵芯會(huì)增加變壓器的空載損耗。

同時(shí)，未開口的單相鐵芯制造需要人工手動(dòng)操作，其制造工藝性差，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不容易控制，產(chǎn)品維修困難，只能制造較小容量的變壓器鐵芯，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的專用設(shè)備，由于存在上述技術(shù)缺陷，該技術(shù)的推廣受到很大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量較好的折疊式開口三角型鐵芯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括鐵芯組，鐵芯組由三個(gè)大小結(jié)構(gòu)均相同的單相鐵芯以中心角為120°的角度無縫拼裝成三角型形狀，單相鐵芯的中間空處為窗口，單相鐵芯的窗口的上端為上軛，單相鐵芯的窗口的下端為下軛，上軛與下軛之間設(shè)有心柱，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于：單相鐵芯由兩組以上的多圈料帶卷繞式疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式疊積組成，單圈料帶為具有折彎角的口字型料帶，單圈料帶上設(shè)有斷口，相鄰的單圈料帶的料帶斷口處是錯(cuò)位的；多圈料帶的斷口的位置均處于一條斜線上。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，單圈料帶為具有八個(gè)135°或十二個(gè)150°折彎角的口字型料帶。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，單相鐵芯由兩組以上的多圈料帶卷繞式無限搭接疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式搭接疊積組成。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，單圈料帶上設(shè)有一個(gè)斷口，斷口設(shè)在上方或下方，相鄰的單圈料帶的料帶斷口處是錯(cuò)位的。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，單圈料帶上設(shè)有兩個(gè)斷口，兩個(gè)斷口分設(shè)兩邊，相鄰兩個(gè)單圈料帶的料帶斷口處是錯(cuò)位的，相鄰兩個(gè)單圈料帶的每一側(cè)的斷口位置各處于一條斜線上。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，相鄰的單圈料帶為無縫疊積。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，每組多圈料帶的最內(nèi)層斷口之間優(yōu)選為錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，鐵芯的料帶為不等寬的硅鋼料帶或等寬的硅鋼料帶。

本發(fā)明的有益效果為：

1、增設(shè)開口后的單相鐵芯磁路對稱性好，具有空載電流小，空載電流的諧波小，鐵心損耗低，噪音小等特點(diǎn);三相磁路平衡，一二次感應(yīng)電壓諧波分量少，具有能顯著降低空載損耗的優(yōu)點(diǎn)。

2、其拼裝工藝簡單，只需要人工手動(dòng)操作，不需要過多設(shè)備投入。

3、由于鐵芯上設(shè)有開口節(jié)省了材料。

4、空載損耗減小，節(jié)省了能源。

5、由于制造工藝由曲線開料機(jī)開料、折疊式變壓器鐵芯生產(chǎn)線折彎、裁剪，方便大批量生產(chǎn)。

6、單相鐵芯卷片鐵心用料帶卷制而成，鐵心磁路與取向硅鋼片的導(dǎo)磁方向一致，閉合鐵心磁性能優(yōu)越，電工鋼片利用率高，耗材少，鐵損低，噪音小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明單開口單相鐵芯帶有八個(gè)折彎角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明雙開口單相鐵芯帶有八個(gè)折彎角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明雙開口單相鐵芯帶有十二個(gè)折彎角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明雙開口單圈鐵芯帶有十二個(gè)折彎角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明搭接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明對接結(jié)構(gòu)示意圖。

1-窗口；2-單相鐵芯；3-上軛；4-下軛；5-心柱；6-斷口。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本發(fā)明包括鐵芯組，鐵芯組由三個(gè)大小結(jié)構(gòu)均相同的單相鐵芯2以中心角為120°的角度無縫拼裝成三角型形狀。

如附圖2所示，單相鐵芯2中空處設(shè)有窗口1，單相鐵芯窗口1上端為上軛3，單相鐵芯窗口1下端為下軛4，上下軛之間為心柱5，單相鐵芯2由兩組以上的多圈料帶卷繞式疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式疊積組成，單圈料帶為帶有八個(gè)135°或是十二個(gè)150⁰折彎角的口子型料帶，鐵芯的料帶為不等寬的硅鋼料帶，單圈料帶的末端均設(shè)于該圈料帶起始端所在層的相鄰?fù)鈱樱噜弮蓚€(gè)單圈料帶之間均通過首尾相連的方式搭接疊積，相鄰的單圈料帶的搭接處均設(shè)有斷口，多圈料帶的料帶斷口位置處于一條斜線上且相鄰的單圈料帶的斷口處是錯(cuò)位的。

單相鐵芯2中空處設(shè)有窗口1，單相鐵芯窗口1上端為上軛3，單相鐵芯窗口1下端為下軛4，上下軛之間為心柱5，單相鐵芯2由兩組以上的多圈料帶卷繞式無限搭接疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式疊積組成，單圈料帶為帶有八個(gè)135°或是十二個(gè)150⁰折彎角的口子型料帶,鐵芯的料帶為等寬的硅鋼料帶，單圈料帶上均設(shè)有一個(gè)斷口，多圈料帶的料帶斷口位置處于一條斜線上且相鄰的單圈料帶的斷口處是錯(cuò)位的。

如附圖3單相鐵芯2中空處設(shè)有窗口1，單相鐵芯窗口1上端為上軛3，單相鐵芯窗口1下端為下軛4，上下軛之間為心柱5，單相鐵芯2由兩組以上的多圈料帶卷繞式無限搭接疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式疊積組成，單圈料帶為帶有八個(gè)135°或是十二個(gè)150⁰折彎角的口子型料帶,鐵芯的料帶為不等寬的硅鋼料帶，單圈料帶的末端均設(shè)于該圈料帶起始端所在層的相鄰?fù)鈱?，相鄰的單圈料帶之間均通過首尾相連的方式搭接疊積，單圈料帶上均設(shè)有兩個(gè)斷口且兩個(gè)斷口對稱設(shè)置，多圈料帶的每一側(cè)的料帶斷口位置處于一條斜線上且相鄰的單圈料帶的斷口處是錯(cuò)位的。

單相鐵芯2中空處設(shè)有窗口1，單相鐵芯窗口1上端為上軛3，單相鐵芯窗口1下端為下軛4，上下軛之間為心柱5，單相鐵芯2由兩組以上的多圈料帶卷繞式無限搭接疊積組成，多圈料帶由兩個(gè)以上的單圈料帶卷繞式疊積組成，單圈料帶為帶有八個(gè)135°或是十二個(gè)150⁰折彎角的口子型料帶，鐵芯的料帶為等寬的硅鋼料帶，單圈料帶上均設(shè)有兩個(gè)斷口且兩個(gè)斷口對稱設(shè)置，多圈料帶的每一側(cè)的料帶斷口位置處于一條斜線上且相鄰的單圈料帶的斷口處是錯(cuò)位的。

相鄰的單圈料帶之間為無縫連接。單組圈數(shù)大于或等于3圈，每組多圈料帶的最內(nèi)層斷口之間優(yōu)選為錯(cuò)位設(shè)置。

如附圖4所示，所述搭接為不等寬料帶按照料帶寬度遞增或遞減的方式與下一料帶連接。

如附圖5所示，所述對接為等寬料帶按照料帶寬度相同的方式與下一料帶連接。

上述鐵芯的拼裝工藝分別為：

所述單開口不等寬料帶的單相鐵芯拼裝工藝為：首先將經(jīng)過曲線開料機(jī)開出的料帶和經(jīng)折疊式變壓器鐵芯生產(chǎn)線進(jìn)行折彎、裁剪的料帶由內(nèi)層到外層依次以卷繞疊積的方式首尾相接搭接在一起，拼裝完后，之后依次的從內(nèi)層至外層將料帶分別取出后插入線圈上，以對接方式還原，最后用絕緣繩將單相鐵芯捆綁固定再成無縫拼裝成三角型形狀的鐵芯組。

所述單開口等寬料帶的單相鐵芯拼裝工藝為：首先將經(jīng)過曲線開料機(jī)開料和折彎機(jī)折彎、裁剪的料帶由內(nèi)層到外層依次以卷繞的方式疊積在一起，拼裝完后，之后依次的從內(nèi)層至外層將料帶分別取出后插入線圈上，以對接方式還原，最后用絕緣繩將單相鐵芯捆綁固定再成無縫拼裝成三角型形狀的鐵芯組。

所述雙開口不等寬料帶的單相鐵芯拼裝工藝為：首先將經(jīng)過曲線開料機(jī)開料和折彎機(jī)折彎、裁剪的料帶由內(nèi)層至外層依次疊積單相鐵芯的兩部分，將其中一部分疊積的單相鐵芯按組拆分，先取出最內(nèi)層一組料帶，沿放置在線圈上的引導(dǎo)板方向插入料帶，料帶以對接的方式放置在引導(dǎo)板對應(yīng)位置上。放好后扯下引導(dǎo)板，其余各組按照上述方式繼續(xù)搭接，最后用絕緣繩將單相鐵芯捆綁固定再成無縫拼裝成三角型形狀的鐵芯組。

所述雙開口等寬料帶的單相鐵芯拼裝工藝為：首先將經(jīng)過曲線開料機(jī)開出的料帶和折疊式變壓器鐵芯生產(chǎn)線裁剪的料帶由內(nèi)層至外層依次疊積單相鐵芯的兩部分，將其中一部分疊積的單相鐵芯按組拆分，先取出最內(nèi)層一組料帶，沿放置在線圈上的引導(dǎo)板方向插入料帶，料帶以對接的方式放置在引導(dǎo)板對應(yīng)位置上。，放好后扯下引導(dǎo)板，其余各組按照上述方式繼續(xù)對接，最后用絕緣繩將單相鐵芯捆綁固定再成無縫拼裝成三角型形狀的鐵芯組。