本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)和電器類的導(dǎo)線連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全防觸電式的接線端子絕緣外殼。

背景技術(shù)：

接線端子是用于電力系統(tǒng)和電氣連接的一種必配元件，隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，而使用范圍越來越廣，結(jié)構(gòu)種類也越來越多樣化。但是現(xiàn)有的接線端子安裝在端子排絕緣體上，螺釘和銅制接線端子裸露在外，易觸電、易掉落。接線端子絕緣體接線孔前后直通，導(dǎo)線正面穿過接線孔內(nèi)，頭部裸露在外，沒有絕緣密封，存在一定的隱患。以往，有的接線端子絕緣體上帶防護罩，安裝和拆卸連接導(dǎo)線時，須先打開防護罩取下工作，此種，方法使安裝和生產(chǎn)連接極其麻煩及費力，且施用現(xiàn)場耗時，增加接線工序和降低接線的效率。而螺釘和銅制接線端子裸露在外長期受潮濕等情況下會逐步的過快氧化、生銹，這會影響導(dǎo)線之間的連接程度，引起導(dǎo)線載流導(dǎo)體之間接觸不良電阻增大，在長期的運行中逐漸發(fā)熱，嚴(yán)重時端子排絕緣外殼熔化，導(dǎo)致之間相碰發(fā)生短路引發(fā)火災(zāi)事故發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防觸電式的接線端子絕緣外殼，以解決現(xiàn)有技術(shù)螺釘和銅制接線端子裸露在外的問題，設(shè)有完整的絕緣外殼。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種防觸電式的接線端子絕緣外殼，由底座、防護罩和接線端子組成；所述的底座采用耐高溫耐阻燃工程塑料制成，底座為長條狀結(jié)構(gòu)，兩端開設(shè)有兩只安裝固定腳，導(dǎo)線穿過的正面開設(shè)接線走線孔，所述的接線走線孔，規(guī)格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、8孔、10孔、12孔、15孔等不同，所述的底座內(nèi)腔開設(shè)固定端子槽安裝接線端子，而內(nèi)腔背面壁上中間分別設(shè)有兩條卡扣，所述的防護罩的正、背面兩邊兩端壁上分別設(shè)有兩個方型狀卡扣，底座的正、背面兩邊壁上分別設(shè)有 卡槽，防護罩通過其上卡扣與底座上端卡槽配合而扣接，所述的防護罩的平面開設(shè)安裝拆卸工具穿入孔，規(guī)格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、8孔、10孔、12孔、15孔等不同與底座接線走線孔及接線端子安裝在內(nèi)，孔位相對稱。

采用上述方案后，由于本發(fā)明由底座、防護罩和接線端子組成；接線端子作為一個獨立的部件與接線螺釘組裝一起，安裝在底座的固定槽內(nèi)，由底座壁上的兩條卡扣固定，而不易掉落。防護罩通過其上卡扣與底座上端卡槽配合扣接，導(dǎo)線隱埋在接線端子內(nèi)，絕緣密封，無裸露戶外，不易觸電、氧化、生銹，導(dǎo)線安裝和拆卸無須打開防護罩，工具可直接穿入孔內(nèi)工作，方便效率高。

本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明外型美觀新穎，成本低，安全性能高，絕緣密封性好，安裝和拆卸方便簡化，配套的銅制接線端子，具有抗氧化性能好，不易生繡，而外殼可以重復(fù)使用，可以規(guī)格生產(chǎn)，更低碳環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明立體圖；

圖4為本發(fā)明已有技術(shù)接線端子的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座；2、防護罩；3、卡扣；4、接線端子；5、螺釘；6、固定腳；7、接線走線孔；8、卡槽；9、工具穿入孔；10、接線端子絕緣外殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明：

如圖1至圖3所示，一種防觸電式的接線端子絕緣外殼10，其特征在于：由底座1、防護罩2和接線端子4組成；所述的底座1采用耐高溫耐阻燃工程塑料制成，底座1為長條狀結(jié)構(gòu)，兩端開設(shè)有兩只安裝固定腳6，導(dǎo)線穿過的正面開設(shè)接線走線孔7，所述的接線走線孔，規(guī)格有3孔、4孔、5孔、6孔、 7孔、8孔、10孔、12孔、15孔等不同，所述的底座1內(nèi)腔開設(shè)固定端子槽安裝接線端子，而內(nèi)腔背面壁上中間分別設(shè)有兩條卡扣3，所述的防護罩2的正、背面兩邊兩端壁上分別設(shè)有兩個方型狀卡扣3，底座1的正、背面兩邊壁上分別設(shè)有卡槽8，防護罩2通過其上卡扣3與底座1上端卡槽8配合而扣接，所述的防護罩2的平面開設(shè)安裝拆卸工具穿入孔9，規(guī)格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、8孔、10孔、12孔、15孔等不同與底座接線走線孔7及接線端子4安裝在內(nèi)，孔位相對稱。

采用上述方案后，由于本發(fā)明由底座1、防護罩2和接線端子4組成，接線端子4作為一個獨立部件與接線螺釘5組裝一起，安裝在底座1的固定槽內(nèi)，由底座1壁上的兩條卡扣固定，而不易掉落。防護罩2通過其上卡扣3與底座1上端卡槽8配合扣接，導(dǎo)線隱埋在接線端子4內(nèi)，絕緣密封，無裸露在外，不易觸電、氧化、生銹，導(dǎo)線安裝和拆卸無須打開防護罩2，工具可直接穿入孔內(nèi)工作，方便效率高。

如圖4所述，已有技術(shù)接線端子的結(jié)構(gòu)，不做詳細(xì)說明。

上述實施例僅是本發(fā)明的解釋而非限制，在不脫離本發(fā)明原理的前提下所作的簡單修改、等同變化與修飾均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。