本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種蓄電池端子用防護(hù)劑及其在防端子氧化工藝中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：免維護(hù)鉛酸蓄電池一般采用電池內(nèi)化成的充電方式進(jìn)行生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)流程一般為：生極板制造—組裝電池—灌入電解液—電池內(nèi)化成充電—后處理。目前，鉛酸蓄電池采用的端子一般有以下幾種類型：黃銅鍍錫端子、黃銅鍍銀端子、鉛端子。黃銅端子在制造過程中，端子表面鍍上一層銀或錫，在使用過程中，端子不易受空氣中的水分和氧氣的影響而出現(xiàn)腐蝕。但由于內(nèi)化成充電過程中，蓄電池呈富液式狀態(tài)，不時有酸溢出，導(dǎo)致端子極易氧化變黑、鍍層生銹，一方面影響產(chǎn)品的外觀；另一方面，在使用過程中，易出現(xiàn)因氧化造成內(nèi)阻增大、發(fā)熱等安全隱患。實(shí)際生產(chǎn)中，針對該問題的解決方案是在后處理過程中對氧化的端子進(jìn)行打磨拋光，解決了端子氧化發(fā)黑的問題，但不能從根本上預(yù)防并解決端子氧化對蓄電池造成的不利影響。目前，也有采用在端子表面涂抹防護(hù)劑的方式來解決上述端子氧化問題的。常用的端子防護(hù)劑有兩種，一種是防銹油，另一種是凡士林。然而防銹液易揮發(fā)，僅能作為短期的防護(hù)劑，如果充電時間較長，涂抹防銹油，酸霧還是會對端子造成不同程度的腐蝕，從而造成質(zhì)量隱患。凡士林是一種較為粘稠的油性固體物質(zhì)，不易揮發(fā)，涂抹于端子上可以起到一定防護(hù)作用，但由于凡士林很粘稠，容易造成涂抹不均勻，而且充電結(jié)束后難以擦拭干凈，影響產(chǎn)品的外觀。公開號為CN102311849A的專利文獻(xiàn)公開了一種蓄電池端子防護(hù)劑，由凡士林與防銹油混合得到，但并未給出該防護(hù)劑對端子防護(hù)的效果數(shù)據(jù)。如何杜絕、減少端子氧化擺在我們面前，除了人為操作外，還有工裝、設(shè)備、工藝改進(jìn)均存在改進(jìn)的空間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種蓄電池端子專用防護(hù)劑，再配合特定的端子材質(zhì)、特定的安裝與加酸工藝，可以顯著降低端子的氧化率。具體方案如下：一種蓄電池端子用防護(hù)劑，由高溫黃油與防酸油按質(zhì)量比為1～3:3混合得到。高溫黃油是由有機(jī)膨潤土稠化高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油，并加有極壓抗磨、抗氧、防銹和防腐蝕等多種添加劑精制而成的耐高溫潤滑脂。作為優(yōu)選，所述高溫黃油的適用溫度范圍為-25℃～200℃。進(jìn)一步優(yōu)選，高溫黃油與防酸油的質(zhì)量比為2:3。在提出上述蓄電池端子用防護(hù)劑的基礎(chǔ)上，本發(fā)明公開了該防護(hù)劑在防端子氧化工藝中的應(yīng)用，步驟如下：(1)將防護(hù)劑涂抹于端子表面；(2)在涂抹有防護(hù)劑的端子上安裝螺絲，再固定線夾；(3)定額加酸。對于步驟(2)的安裝工藝，現(xiàn)有技術(shù)中均是將線夾直接固定于端子表面，因此線夾的氧化也會造成端子的氧化。本發(fā)明中是先在端子上安裝螺絲，再在螺絲上固定線夾，從而避免了上述的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，多是在基材黃銅的表面鍍銀或錫，雖然可以避免表面的氧化，但無法避免因?qū)?、?dǎo)電不均造成的氧化。作為優(yōu)選，所述的端子以銅為基材，摻雜金屬銀。進(jìn)一步優(yōu)選，所述金屬銀與銅的質(zhì)量比為0.0025～0.003:100。Cu材質(zhì)中摻加一定比例導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性更好的Ag成份，增強(qiáng)了端子導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，減少了因材質(zhì)氧化造成的導(dǎo)熱不均現(xiàn)象，提升了導(dǎo)電效果，有效地減少因?qū)щ?、?dǎo)熱不均造成的氧化現(xiàn)象。步驟(3)中，采用定額加酸，化成結(jié)束后，不用抽酸，即節(jié)省了人力，又避免酸對端子的二次接觸，從而減少了端子的氧化程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明公開的防端子氧化工藝從防護(hù)劑的配方、端子的材質(zhì)以及蓄電池的組裝及加酸工藝多個角度進(jìn)行改進(jìn)，顯著降低了內(nèi)化成充電過程中端子的氧化率。具體實(shí)施方式實(shí)施例本實(shí)施例中采用的端子，Ag與Cu的質(zhì)量比為0.0028:100，本實(shí)施例中采用的防護(hù)劑由高溫黃油(適用溫度范圍:-25℃～+200℃)與防酸油按質(zhì)量比為2:3混合得到。防端子氧化工藝具體步驟如下：(1)將防護(hù)劑涂抹于端子表面；(2)在涂抹有防護(hù)劑的端子上安裝螺絲，再固定線夾；(3)定額加酸。對比例采用傳統(tǒng)工藝，端子采用黃銅鍍銀的材質(zhì)，防護(hù)劑采用防酸油，線夾直接固定于端子表面。分別采用實(shí)施例1和對比例1中的工藝對端子進(jìn)行處理，結(jié)果如下表1所示：表1對比例實(shí)施例生產(chǎn)數(shù)量1802321021051氧化數(shù)量7222氧化比例0.040％0.0021％采用對比例中的傳統(tǒng)工藝，并對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行單一改進(jìn)時得到的結(jié)果如下表2所示。表2傳統(tǒng)工藝防護(hù)劑1Cu材質(zhì)中摻Ag安裝螺絲定額加酸生產(chǎn)數(shù)量1202461050417624213310298803氧化數(shù)量6239212116氧化比例0.051％0.037％0.027％0.015％0.016％注：1采用實(shí)施例1中制備的防護(hù)劑。當(dāng)前第1頁1 2 3