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      新型阻濾波器裝置的制作方法

      文檔序號:12481237閱讀:469來源:國知局
      新型阻濾波器裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及一種濾波器,具體涉及一種新型阻濾波器裝置。



      背景技術(shù):

      由于無線通信系統(tǒng)的發(fā)展,微波頻段出現(xiàn)越來越相對擁擠的狀態(tài),頻帶資源劃分越來越精細(xì),噪聲、干擾、雜散等抑制度的要求也日益增加,帶阻濾波器用于在通信系統(tǒng)中濾除不需要的雜波和噪聲信號,以提高系統(tǒng)性能。另外,帶阻濾波器用于系統(tǒng)的雜散測試,將載波信號抑制掉,測量在其他頻段的傳導(dǎo)雜散。目前帶阻濾波器主要有微帶形式和腔體結(jié)構(gòu)形式。從實(shí)現(xiàn)形式上來說,由于微帶形式諧振器的Q值低,基于微帶線的帶阻濾波器的通帶邊緣損耗較大?;谇惑w結(jié)構(gòu)的帶阻濾波器,雖然Q值較高,損耗小,但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工與設(shè)計(jì)成本高,且濾波器的裝配和調(diào)試誤差會影響濾波器的性能。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種新型阻濾波器裝置,所述濾波器的主傳輸線和諧振器可以分別設(shè)置在懸置的介質(zhì)基板兩面,諧振器與主傳輸線之間不僅具有平行耦合,而且還可以引入電容耦合,可以用于實(shí)現(xiàn)較寬的阻帶。同時(shí)也為帶阻濾波器的帶寬設(shè)置提供了設(shè)計(jì)自由度。

      本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種新型阻濾波器裝置,包括介質(zhì)基板,外殼和連接器,所述介質(zhì)基板呈長方形,在介質(zhì)基板的上部設(shè)有主傳輸線,在介質(zhì)基板的底部設(shè)有諧振器,在主傳輸線上設(shè)有主傳輸線導(dǎo)帶,在所述介質(zhì)基板的長邊邊緣設(shè)有金屬層、安裝孔和金屬過孔,所述外殼由上下兩部分組成,介質(zhì)基板設(shè)置于上下外殼兩部分之間,上下外殼與所述金屬層能夠電氣連接,實(shí)現(xiàn)接地,在外殼兩端的中心部位設(shè)有連接器,所述連接器與主傳輸線相連接。

      所述主傳輸線導(dǎo)帶為金屬導(dǎo)帶,所述諧振器為金屬導(dǎo)帶。

      所述諧振器為折彎型四分之一波長諧振器,一端與所述金屬層相連,實(shí)現(xiàn)接地,另一端與介質(zhì)基板上部的主傳輸線相對,實(shí)現(xiàn)電容耦合,所述諧振器的中間段與主傳輸線平行,實(shí)現(xiàn)平行耦合,相鄰兩個(gè)諧振器之間相隔間距為四分之一導(dǎo)波波長的間距。

      主傳輸線為特性阻抗是五十歐姆的懸置微帶線。

      所述連接器包含金屬法蘭、絕緣層、內(nèi)導(dǎo)體,所述絕緣層呈圓柱形,位于金屬法蘭內(nèi)部,所述內(nèi)導(dǎo)體穿過絕緣層的中軸,在所述金屬法蘭上設(shè)有螺絲孔。

      本發(fā)明具有如下有益效果:

      1)本發(fā)明與微帶結(jié)構(gòu)的尺寸相當(dāng),但是諧振器的Q值比微帶結(jié)構(gòu)的高很多,用于設(shè)計(jì)帶阻濾波器,可以降低通帶的損耗。

      2)本發(fā)明的主傳輸線和諧振器可以分別設(shè)置在介質(zhì)基板的兩面,諧振器與主傳輸線之間不僅有平行耦合,也可以引入電容耦合,可以用于實(shí)現(xiàn)較寬的阻帶。同時(shí)也為帶阻濾波器的帶寬設(shè)置提供了設(shè)計(jì)自由度。

      3)本發(fā)明采用PCB加工工藝。

      4)本發(fā)明相對于腔體結(jié)構(gòu)的帶阻濾波器,結(jié)構(gòu)簡單,成本更低。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

      圖1為本發(fā)明的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本發(fā)明的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面示意圖。

      圖4為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)背面示意圖。

      圖5為本發(fā)明的連接器橫向結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6為本發(fā)明的連接器縱向結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,1、外殼;2、主傳輸線導(dǎo)帶;3、介質(zhì)基板;4、諧振器;5、連接器內(nèi)導(dǎo)體;6連接器;7、介質(zhì)穿墻;8、螺釘;9、安裝孔;10、金屬過孔;11、金屬層;12、內(nèi)導(dǎo)體;13、金屬法蘭;14、絕緣層;15、螺絲孔。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明,并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

      參見圖1至圖6所示,參見圖1至圖4所示,本發(fā)明包括介質(zhì)基板3,外殼1和連接器6,所述介質(zhì)基板3呈長方形,在介質(zhì)基板3的上部設(shè)有主傳輸線,在主傳輸線上設(shè)有主傳輸線導(dǎo)帶2,所述主傳輸線導(dǎo)帶2為金屬導(dǎo)帶,主傳輸線導(dǎo)帶2為五十歐姆的懸置微帶線。

      在介質(zhì)基板3的底部設(shè)有諧振器4,所述諧振器4為金屬導(dǎo)帶,相鄰諧振器4之間相隔四分之一波長間距。在所述介質(zhì)基板3的長邊邊緣設(shè)有金屬層11、安裝孔9和金屬過孔10,安裝孔9方便螺絲插入安裝,所述外殼1由上下兩部分組成,介質(zhì)基板3設(shè)置于上下外殼兩部分之間,所述外殼1的兩部分由螺釘8固定,在外殼1兩端的中心部位設(shè)有連接器6,連接器6的介質(zhì)穿墻7插入到殼體上,連接器內(nèi)導(dǎo)體5與主傳輸線導(dǎo)帶2焊接相連。連接器6通過金屬法蘭13和法蘭螺絲安裝于外殼上。

      諧振器4為折彎型四分之一波長諧振器,一端與介質(zhì)基板長邊邊緣處的金屬層11相連,實(shí)現(xiàn)接地,另一端與介質(zhì)基板上部的主傳輸線重合相對,實(shí)現(xiàn)電容耦合,所述諧振器的中間段與主傳輸線平行,實(shí)現(xiàn)平行耦合。

      所述連接器6包含絕緣層14、內(nèi)導(dǎo)體12和金屬法蘭13,所述絕緣層14呈圓柱形,位于金屬法蘭13內(nèi)部,所述內(nèi)導(dǎo)體12穿過絕緣層14的中軸,在所述金屬法蘭13上設(shè)有螺絲孔15,便于固定。

      在不改變諧振器4諧振頻率情況下,可以調(diào)節(jié)重合面積的大小,調(diào)節(jié)電容耦合的強(qiáng)弱,從而在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)諧振器4與主傳輸線的耦合大小。合理設(shè)置各諧振器4與主傳輸線的耦合電路尺寸,可以實(shí)現(xiàn)一定帶寬的阻帶。

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