本發(fā)明涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

以往，作為用于將電線與搭載于電動汽車和混合動力汽車的電動機、逆變器等設(shè)備連接的連接器，存在如下結(jié)構(gòu)的連接器：利用殼體保持電線的末端部，將殼體固定于設(shè)備的箱體，將固定安裝于電線的末端的電線側(cè)端子與箱體內(nèi)的設(shè)備側(cè)端子連接。作為電線側(cè)端子與設(shè)備側(cè)端子的連接結(jié)構(gòu)的一例，存在如下的結(jié)構(gòu)：將電線側(cè)端子與設(shè)備側(cè)端子重合，并通過螺栓緊固而固定兩端子(例如參照日本特開2009-272132號公報)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-272132號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在上述的結(jié)構(gòu)中，需要確保配置螺栓的空間以及用于進行螺栓的連接作業(yè)的空間，因此存在連接器大型化的傾向。并且，由于部件數(shù)量增加，制造工序復(fù)雜化，因此存在成本增大的傾向。

本發(fā)明是基于上述的情形而完成的，其目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小型化和制造成本的削減的連接器。

用于解決課題的技術(shù)方案

本發(fā)明是一種連接器，安裝于設(shè)備箱體，該設(shè)備箱體具有箱體壁并在內(nèi)部具備設(shè)備側(cè)端子，所述連接器具備：連接器殼體，具有開口面，并具有在所述開口面開口的彈簧容納部；固定板，固定于所述連接器殼體并安裝于所述箱體壁；以及彈簧部件，配置于所述彈簧容納部的內(nèi)部，所述彈簧部件具備支撐部和彈性變形部，所述支撐部支撐于所述連接器殼體，所述彈性變形部以向所述開口面?zhèn)韧钩龅姆绞綇澢?，凸出形狀的頂部成為與所述設(shè)備側(cè)端子抵接的觸點部，所述彈性變形部具有狹縫，該狹縫從與所述支撐部相連一側(cè)跨過所述觸點部而向相反側(cè)延伸。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，彈簧部件具有彈性，通過對方側(cè)的部件即設(shè)備側(cè)端子被推壓到觸點部，使彈簧部件在從觸點部朝向支撐部的方向上撓曲并且與設(shè)備側(cè)端子彈性地抵接。因此，如果將設(shè)備側(cè)端子配置于在連接器安裝于設(shè)備箱體的狀態(tài)下彈簧部件能夠被設(shè)備側(cè)端子推壓的位置，則能夠使彈簧部件通過其彈性而與設(shè)備側(cè)端子連接。特別是，通過在彈性變形部設(shè)置狹縫而使彈性變形部的剛性下降，從而能夠?qū)椈刹考峁┳銐虻膹椥砸源_保與設(shè)備側(cè)端子的連接。

由此，不需要用于連接連接器的端子和設(shè)備側(cè)端子的螺栓，也不需要螺栓的連接作業(yè)。進而，也不需要配置螺栓的空間以及用于進行螺栓的連接作業(yè)的空間。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)連接器的小型化，能夠?qū)崿F(xiàn)部件的削減以及制造工序的削減所帶來的成本降低。

作為本發(fā)明的實施方式，優(yōu)選如下的方式。

也可以是，連接器具備固定部件，該固定部件將所述固定板向所述箱體壁按壓并且將所述固定板固定于所述箱體壁。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，隨著固定板被固定部件向箱體壁按壓并且固定于箱體壁，彈簧部件向設(shè)備側(cè)端子推壓。即，由于在安裝連接器時，固定板被螺栓向設(shè)備箱體按壓的方向與彈簧部件被向設(shè)備側(cè)端子推壓的方向相同，因此通過將連接器安裝于設(shè)備箱體的作業(yè)，能夠使彈簧部件與設(shè)備側(cè)端子彈性地抵接而使兩者連接。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序進一步的簡化，能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小型化和制造成本的削減的連接器。

附圖說明

圖1是實施方式的連接器的立體圖。

圖2是實施方式的連接器的主視圖。

圖3是實施方式的連接器的側(cè)視圖。

圖4是圖2的A-A線剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖4對本發(fā)明的實施方式進行說明。本實施方式的連接器是搭載于電動汽車和混合動力汽車等車輛并安裝于容納電動機、逆變器等設(shè)備的設(shè)備箱體70的屏蔽連接器10。

[設(shè)備箱體70]

設(shè)備箱體70是具備電磁屏蔽功能的金屬制成的箱體，并如圖4所示地具有將容納設(shè)備的內(nèi)部空間與外部空間分隔開的箱體壁71。箱體壁71具有安裝孔72。安裝孔72是從箱體壁71的朝向箱體內(nèi)側(cè)的壁面貫通到朝向箱體外側(cè)的壁面的貫通孔。在設(shè)備箱體70的內(nèi)部配置有與設(shè)備連接的多個設(shè)備側(cè)端子73。各設(shè)備側(cè)端子73配置于比安裝孔72的配置位置凹向設(shè)備箱體70的內(nèi)側(cè)的位置處。

[帶端子電線80]

如圖4所示，帶端子電線80具備電線81和電線側(cè)端子82。雖未詳細地進行圖示，電線81是具備芯線和被覆芯線的外周的絕緣被覆層的通常結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。電線側(cè)端子82是與電線81的末端連接的端子。電線側(cè)端子82是金屬制成的，并且其一端部壓接于從絕緣被覆層的末端露出的芯線。

[屏蔽連接器10]

屏蔽連接器10是安裝于設(shè)備箱體70的連接器。如圖1所示，屏蔽連接器10具備連接器殼體20(在下文中，簡稱為“殼體20”)、密封部件40、固定板50以及多個彈簧部件60。殼體20是保持多個彈簧部件60和多個帶端子電線80的部件。密封部件40是安裝于殼體20并對殼體20和箱體壁71之間進行密封的部件。固定板50是固定于殼體20并通過螺栓B(相當(dāng)于固定部件)而安裝于設(shè)備箱體70的部件。彈簧部件60是與帶端子電線80連接并在屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70的狀態(tài)下與設(shè)備側(cè)端子73導(dǎo)通的部件。

(殼體20)

殼體20是合成樹脂制成的，具備：罩部21，在內(nèi)部配置有彈簧部件60；板保持部26，保持固定板50；多個電線保持部28，分別保持多個帶端子電線80；以及多個第一彈簧保持部30和多個第二彈簧保持部32，保持彈簧部件60。

罩部21是兩端開口的筒狀的部分，如圖1以及圖2所示，具有倒圓角的細長的長方形的剖面，并且罩部21具有：兩個長壁22A、22B，彼此大致平行地配置；以及兩個短壁23，分別將兩個長壁22A、22B的端緣彼此連結(jié)。如圖4所示，罩部21以筒的軸向與箱體壁71垂直的朝向配置。罩部21的兩端的開口面中的一方的開口面是與箱體壁71相對且與箱體壁71平行地配置的相對面24。罩部21的內(nèi)部空間成為容納彈簧部件60的彈簧容納部25。

板保持部26是從罩部21的外周面向外突出的肋狀的部分。板保持部26如圖1所示地在罩部21的外周面整周上配置，并如圖4所示地位于罩部21的兩端中的相對面24側(cè)的端部。板保持部26具有板保持槽27。如圖4所示，板保持槽27是以板保持部26的外周面為基準而向內(nèi)側(cè)(朝向筒的中心)凹陷的槽，并在板保持部26整周上配置。

如圖4所示，多個電線保持部28各自是從長壁22A向外側(cè)垂直地延伸的圓筒狀的部分。如圖1以及圖2所示，多個電線保持部28沿罩部21的周向并列地配置于兩個長壁22A、22B中的一方的長壁22A，并且如圖4所示地相對于板保持部26位于與相對面24相反一側(cè)。在各電線保持部28的內(nèi)部配置有各電線81的端部和電線側(cè)端子82。

如圖4所示，多個第一彈簧保持部30以及多個第二彈簧保持部32各自是從罩部21的內(nèi)周面向彈簧容納部25內(nèi)部(朝向筒的中心)突出的肋狀的部分。多個第一彈簧保持部30沿罩部21的周向并列地配置于罩部21的一方的長壁22A，多個第二彈簧保持部32沿罩部21的周向并列地配置于另一方的長壁22B。如圖2所示，各個第一彈簧保持部30與各個第二彈簧保持部32分別以逐個彼此成對的方式彼此相對的配置。

如圖4所示，各第一彈簧保持部30具有彈簧保持孔31。彈簧保持孔31是從第一彈簧保持部30的內(nèi)側(cè)面(與罩部21的內(nèi)周面平行的面)貫通到罩部21的外周面的孔，并與電線保持部28的內(nèi)部空間連通。

如圖4所示，各第二彈簧保持部32具有彈簧保持槽33。彈簧保持槽33是以第二彈簧保持部32的內(nèi)側(cè)面(與罩部21的內(nèi)周面平行的面)為基準而向外側(cè)(朝向罩部21的外周面)凹陷的槽。

罩部21具有用于安裝密封部件40的安裝槽29。如圖4所示，安裝槽29是以相對面24為基準而向罩部21的另一方的端面凹陷的槽，并在相對面24整周上配置。

(密封部件40)

密封部件40是由橡膠等彈性部件形成的部件，并且如圖1以及圖2所示地是倒圓角的細長的長方形的環(huán)。密封部件40配置于安裝槽29的內(nèi)部。如圖4所示，密封部件40的厚度形成為比安裝槽29的深度大，密封部件40以其一部分從安裝槽29稍向箱體壁71突出的狀態(tài)配置。密封部件40在屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70時夾持在殼體20和箱體壁71之間，起到對殼體20和箱體壁71之間進行密封的作用。

(固定板50)

固定板50是金屬制成的，并且如圖1以及圖2所示地是在整體上呈長方形的板。作為構(gòu)成固定板50的金屬，能夠根據(jù)需要從鋁、鋁合金、銅、銅合金、鐵、不銹鋼等任意的金屬中適當(dāng)?shù)剡x擇。

如圖1以及圖4所示，固定板50具有主板51、罩安裝孔52、四個螺栓插通孔53以及加強壁54。主板51是在整體上呈長方形的金屬板，具有兩個長邊和將兩個長邊之間各自連結(jié)的兩個短邊。罩安裝孔52是從主板51的一方的板面貫通到另一方的板面的具有大致橢圓形的孔緣的貫通孔。四個螺栓插通孔53是供用于將屏蔽連接器10固定于設(shè)備箱體70的螺栓B插通的孔，并以圍繞罩安裝孔52的方式配置于主板51的四角。各螺栓插通孔53是從主板51的一方的板面貫通到另一方的板面的貫通孔。

如圖4所示，固定板50以罩安裝孔52的周圍部分配置于板保持槽27的內(nèi)部并且使固定板50的外周緣部露出的狀態(tài)固定于殼體20。固定板50與罩部21中的筒的軸向垂直(與相對面24以及箱體壁71平行)地配置。

如圖1以及圖4所示，加強壁54是從固定板50的兩個長邊中的一方的長邊相對于主板51形成角度地立起的壁。加強壁54在長邊的整個長度上配置。加強壁54是用于在屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70時防止主板51撓曲而無法確保密封部件40與箱體壁71緊貼的情況的部分。

(彈簧部件60)

彈簧部件60是兩端被殼體20支撐的金屬制成的板簧，具備彈性變形部61和兩個支撐部63、64。

如圖1以及圖4所示，彈性變形部61是呈大致U字狀彎曲的板狀的部分。如圖4所示，兩個支撐部63、64是從彈性變形部61的兩端分別向外側(cè)(彼此遠離的方向)延伸的板狀的部分。

如圖1以及圖4所示，彈性變形部61以朝向相對面24的面為凸面即朝向設(shè)備箱體70的面為凸面的方式配置，凸出形狀的頂點部分即觸點部62及其接近部分向罩部21的外側(cè)突出，其他部分(與支撐部63、64接近的部分)位于罩部21的內(nèi)部。觸點部62是在屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70時與設(shè)備側(cè)端子73接觸的部分。

兩個支撐部63、64中的一方是第一支撐部63，并如圖4所示地固定于彈簧保持槽33的內(nèi)部。兩個支撐部63、64中的另一方是第二支撐部64，并如圖4所示地以貫通彈簧保持孔31的方式配置。第二支撐部64的前端部突出到電線保持部28的內(nèi)部，與電線側(cè)端子82連接。

如圖1以及圖2所示，彈性變形部61具有多個狹縫65。各狹縫65在彈性變形部61中沿從第一支撐部63朝向第二支撐部64的方向延伸而跨過觸點部62配置。各狹縫65的兩端中的一方的端部位于比彈性變形部61和第一支撐部63的邊界位置稍接近觸點部62的位置，另一方的端部位于比彈性變形部61和第二支撐部64的邊界位置稍接近觸點部62的位置。多個狹縫65以彼此平行且隔開恒定的間隔的方式排列。通過這些狹縫65將彈性變形部61的觸點部62分割為多個。

各彈性變形部61能夠以在從觸點部62朝向支撐部63、64的方向即與固定板50的板面交叉的方向上被壓扁的方式撓曲。

[屏蔽連接器10向設(shè)備箱體70的安裝]

接著，對屏蔽連接器10向設(shè)備箱體70的安裝步驟進行說明。首先，將屏蔽連接器10以固定板50與箱體壁71平行且相對面24朝向箱體壁71的姿勢安裝于箱體壁71。這時，密封部件40在箱體壁71的外壁面與安裝孔72的周緣部分重疊。彈簧部件60成為觸點部62及其近緣部分從安裝孔72進入到設(shè)備箱體70的內(nèi)部并與設(shè)備側(cè)端子73接觸的狀態(tài)(參照圖4)。

在該狀態(tài)下，利用插通于螺栓插通孔53的螺栓B將固定板50固定于設(shè)備箱體70。螺栓B是具備在外周面切出螺紋的軸部和配置于軸部的一端并具有比軸部大的外徑的頭部的通常形狀的螺栓，雖然未詳細地進行圖示，螺栓B螺紋安裝于在設(shè)備箱體70中配置的螺母或者螺紋孔。螺栓B從固定板50的與箱體壁71相反一側(cè)的面(與配置相對面24側(cè)相反一側(cè)的面)插通于螺栓插通孔53(參照圖1)并沿與固定板50以及箱體壁71垂直的方向擰入。隨著該擰入，固定板50被螺栓B的頭部向箱體壁71按壓。隨之，各彈性變形部61的觸點部62被各設(shè)備側(cè)端子73推壓，各彈性變形部61在從觸點部62朝向支撐部63、64的方向上撓曲并且與設(shè)備側(cè)端子73彈性地抵接(參照圖4)。由此，各彈簧部件60與各設(shè)備側(cè)端子73電連接。

[總結(jié)]

如上所述，根據(jù)本實施方式，屏蔽連接器10具備：殼體20，具有在相對面24開口的彈簧容納部25；固定板50，固定于殼體20并安裝于箱體壁71；以及彈簧部件60，配置于彈簧容納部25的內(nèi)部。彈簧部件60具備第一支撐部63以及第二支撐部64和彈性變形部61，所述第一支撐部63以及第二支撐部64支撐于殼體20，所述彈性變形部61以相對面24側(cè)凸出的方式彎曲，凸出形狀的頂部即觸點部62成為與設(shè)備側(cè)端子73抵接的觸點部62，彈性變形部61具有狹縫65，該狹縫65從與第一支撐部63以及第二支撐部64中的一方相連一側(cè)跨過觸點部62而向相反側(cè)延伸。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，彈簧部件60具有彈性，通過設(shè)備側(cè)端子73按壓觸點部62，使彈簧部件60在從觸點部62朝向第一支撐部63以及第二支撐部64的方向上撓曲并且與設(shè)備側(cè)端子73彈性地抵接。因此，如果將設(shè)備側(cè)端子73配置于在屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70的狀態(tài)下彈簧部件60能夠被設(shè)備側(cè)端子73推壓的位置，則能夠使彈簧部件60通過其彈性而與設(shè)備側(cè)端子73連接。特別是，通過狹縫65的存在而使彈性變形部61的剛性下降，從而能夠?qū)椈刹考?0提供足夠的彈性以確保與設(shè)備側(cè)端子73的連接。

由此，不需要用于連接電線側(cè)端子82和設(shè)備側(cè)端子73的螺栓，也不需要螺栓的連接作業(yè)。進而，也不需要配置螺栓的空間以及用于進行螺栓的連接作業(yè)的空間。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)屏蔽連接器10的小型化，能夠?qū)崿F(xiàn)部件的削減以及制造工序的削減所帶來的成本降低。

并且，作為彈性變形部61具有狹縫65的效果，除了確保上述的彈性之外，還可以列舉出下述的點。

即使在傾斜地安裝屏蔽連接器10的情況下，由于在觸點部62中由狹縫65分割的各部分獨立地撓曲，因此彈性變形部61能夠以多個觸點與設(shè)備側(cè)端子73接觸，能夠提高彈簧部件60和設(shè)備側(cè)端子73的連接可靠性。進而，即使異物侵入到觸點部62和設(shè)備側(cè)端子73之間，由于異物會落到狹縫65的內(nèi)部，因此能夠避免彈簧部件60與設(shè)備側(cè)端子73的連接不良。

進而，屏蔽連接器10具備螺栓B，通過該螺栓B，固定板50被向箱體壁71按壓并且固定于箱體壁71。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，隨著固定板50被螺栓B向箱體壁71按壓并且固定于箱體壁71，彈簧部件60被向設(shè)備側(cè)端子73按壓并且與設(shè)備側(cè)端子73抵接。即，由于在安裝屏蔽連接器10時，固定板50被螺栓B向設(shè)備箱體70按壓的方向與彈簧部件60被向設(shè)備側(cè)端子73推壓的方向相同，因此通過將屏蔽連接器10安裝于設(shè)備箱體70的作業(yè)，能夠使彈簧部件60與設(shè)備側(cè)端子73彈性地抵接而使兩者連接。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序進一步的簡化，能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。

＜其他實施方式＞

本發(fā)明不限定于通過上述描述以及附圖而說明的實施方式，例如下述的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)的范圍內(nèi)。

(1)在上述實施方式中，彈簧部件60在彈性變形部61的一端配置有第一支撐部63，在另一端配置有第二支撐部64，并在兩端被殼體20支撐，但也可以是，在彈性變形部61的兩端中的任一方配置有支撐部，僅在一方的端部被殼體支撐。

(2)在上述實施方式中，彈性變形部61具有多個狹縫65，但也可以是，彈性變形部具有一個狹縫的結(jié)構(gòu)。

標號說明

10…屏蔽連接器(連接器)

20…連接器殼體

24…相對面(開口面)

25…彈簧容納部

50…固定板

60…彈簧部件

61…彈性變形部

62…觸點部(頂部)

63…第一支撐部

64…第二支撐部

65…狹縫

B…螺栓(固定部件)

70…設(shè)備箱體

71…箱體壁

73…設(shè)備側(cè)端子。