本發(fā)明涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1所公開的連接器具備能夠彼此嵌合的陰側(cè)殼體及陽側(cè)殼體和在陰側(cè)殼體的端子容納部的前表面?zhèn)劝惭b的前保持器(以下，稱為前構(gòu)件)。在前構(gòu)件的外周面在周向上空出間隔地設(shè)置有多個沿前后方向延伸的防松動肋(以下，稱為防松動部)。在兩殼體嵌合時，各防松動部與陽側(cè)殼體的小罩部的內(nèi)周面抵接，從而能夠在小罩部內(nèi)抑制端子容納部的松動。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-59960號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

另外，在前構(gòu)件處于單體狀態(tài)時，防松動部在前構(gòu)件的外周面露出而配置，因此存在來自外部的異物容易與防松動部接觸的情況。假設(shè)防松動部由于與異物的干涉而壓扁，則存在防松動部的防松動的可靠性受損的可能性。

本發(fā)明基于上述的情況而完成，目的在于提供一種能夠提高防松動的可靠性的連接器。

本發(fā)明的連接器的特征在于，具備：殼體主體，對方殼體的罩部從前方外嵌于該殼體主體；密封構(gòu)件，嵌合安裝于所述殼體主體的外周面，在兩殼體嵌合時彈性地夾持于所述殼體主體與所述罩部之間；以及前構(gòu)件，安裝于所述殼體主體的前表面?zhèn)龋谒鰞蓺んw嵌合時配置于所述對方殼體的內(nèi)側(cè)，所述前構(gòu)件具有直壁、防松動部和彎曲壁，所述直壁在所述殼體相對于所述對方殼體而取得正確的嵌合姿勢的情況下與所述對方殼體的防誤嵌合面相對，所述防松動部突出設(shè)置于所述直壁并通過與所述罩部的內(nèi)表面抵接而抑制所述兩殼體間的松動，所述彎曲壁配置于從前方觀察時比所述防松動部靠外側(cè)處，在安裝于所述殼體主體的狀態(tài)下限制所述密封構(gòu)件向前方的脫出。

雖然在直壁突出設(shè)置有防松動部，但是在從前方觀察時比防松動部靠外側(cè)處配置有彎曲壁，因此容易避免來自外部的異物與防松動部接觸的事態(tài)。其結(jié)果是，能維持防松動部的突出形狀，能夠提高防松動部的防松動的可靠性。

另外，彎曲壁兼具對防松動部進(jìn)行保護(hù)的功能和限制密封構(gòu)件脫出的功能，由此能夠防止前構(gòu)件整體的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

附圖說明

圖1是從斜上后方觀察本發(fā)明的實施例的連接器的立體圖。

圖2是檢測構(gòu)件留置于檢測位置的連接器的主視圖。

圖3是檢測構(gòu)件留置于待機(jī)位置的連接器的俯視圖。

圖4是檢測構(gòu)件留置于檢測位置的連接器的俯視圖。

圖5是將圖4中的橋接部橫剖而得到的俯視圖。

圖6是表示檢測構(gòu)件留置于檢測位置的狀態(tài)的連接器的剖視圖。

圖7是表示在罩部與連結(jié)部之間彈性地夾持有伸出片的狀態(tài)的剖視圖。

圖8是從斜上前方觀察殼體的立體圖。

圖9是殼體的主視圖。

圖10是前構(gòu)件的主視圖。

圖11是前構(gòu)件的俯視圖。

圖12是前構(gòu)件的仰視圖。

圖13是前構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖14是密封構(gòu)件的主視圖。

圖15是密封構(gòu)件的俯視圖。

圖16是檢測構(gòu)件的主視圖。

圖17是檢測構(gòu)件的俯視圖。

圖18是檢測構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖19是對方殼體的主視圖。

圖20是對方殼體的剖視圖。

圖21是另一實施例中的伸出片的概略放大剖視圖。

具體實施方式

以下示出本發(fā)明的優(yōu)選的方式。

所述防松動部配置于從前方觀察時在高度方向上與所述彎曲壁的最外端部重疊的位置。由此，防松動部位于從彎曲壁的最外端部分離的位置，因此來自外部的異物更不易與防松動部干涉。

<實施例>

以下，基于附圖，說明本發(fā)明的實施例。本實施例的連接器包括：殼體10，能夠與對方殼體200嵌合；檢測構(gòu)件50，以能夠在待機(jī)位置與檢測位置之間移動的方式組裝于殼體10；密封構(gòu)件70，組裝于殼體10而進(jìn)行殼體10與對方殼體200之間的密封；以及前構(gòu)件90，安裝于殼體10的前端部。

對方殼體200為合成樹脂制成，如圖19所示，具有整體上在寬度方向(圖19的左右方向)上呈扁平的筒狀的罩部210。如圖20所示，罩部210內(nèi)經(jīng)由隔壁211而前后分隔。多個陽端子配件100沿寬度方向排成一列地安裝于隔壁211。陽端子配件100為導(dǎo)電金屬制成，成為整體上在前后方向上呈直線狀地延伸的形態(tài)。

如圖20所示，在罩部210中，在隔壁211的前側(cè)設(shè)置有能夠與殼體10的后述的嵌合空間14嵌合的嵌合部212。如圖19及圖20所示，在嵌合部212的內(nèi)周一側(cè)面上在前后方向中途設(shè)置有臺階213，而隔著臺階213的前后區(qū)域中，與前方區(qū)域相比，后方區(qū)域壁厚。嵌合部212的后方區(qū)域的內(nèi)表面構(gòu)成為作為沿著上下方向(高度方向)及前后方向的防誤嵌合面214。在嵌合部212的防誤嵌合面214的上下方向中央部且后部突出設(shè)置有側(cè)視矩形(在附圖中未示出)且扁平梯形的突處215。而且，如圖6及圖19所示，在嵌合部212的前端側(cè)的上表面突出設(shè)置有鎖定部216。

殼體10為合成樹脂制成，如圖7～圖9所示，一體地具有在寬度方向(圖9的左右方向)上呈扁平的塊狀的殼體主體11、將殼體主體11的外周包圍的筒狀的嵌合筒部12以及將嵌合筒部12與殼體主體11連結(jié)的沿著徑向的連結(jié)部13。在殼體主體11與嵌合筒部12之間且在連結(jié)部13的前方的空間作為嵌合空間14而敞開。在殼體主體11中沿寬度方向排成一列地設(shè)置有沿前后方向延伸的多個腔體15。在腔體15的內(nèi)壁下表面突出地設(shè)置有能夠撓曲的矛狀件16。如圖7所示，陰端子配件20從后方插入腔體15。

陰端子配件20為導(dǎo)電金屬制且形成為沿前后方向細(xì)長地延伸的形態(tài)，如圖7所示，在前部具有筒狀的連接部21，在后部具有開口筒狀的筒部22。在兩殼體10、200正確嵌合時，安裝于對方殼體200的陽端子配件100插入并連接于連接部21。筒部22通過壓接而與電線25的末端部連接，且通過壓接而與嵌合安裝在電線25的外周面上的橡膠塞26連接。當(dāng)陰端子配件20正確插入腔體15時，矛狀件16彈性地卡定于連接部21，防止陰端子配件20從腔體15內(nèi)脫出，并且橡膠塞26液密地插入于腔體15的后端部。

如圖6及圖9所示，在殼體主體11的上方設(shè)置有能夠撓曲的鎖定臂17。鎖定臂17具有從殼體主體11的上表面立起的支腳部18和從支腳部18的上端向前后兩方向延伸的臂主體19。臂主體19整體上形成為沿著前后方向的平板狀，并能夠以支腳部18的上端為支點(diǎn)在上下方向上傾倒位移(能夠彈性位移)。如圖6所示，在臂主體19的前端部上下貫通地設(shè)置有鎖定孔27。在兩殼體10、200正確嵌合時，鎖定部216彈性地嵌入于臂主體19的鎖定孔27，由此將兩殼體10、200保持成限制脫離的狀態(tài)。而且，如圖4所示，在臂主體19的寬度方向兩端緣突出設(shè)置有能夠與檢測構(gòu)件50的后述的防脫部63卡定的防脫承受部28。

如圖8所示，在嵌合筒部12的上部開口設(shè)置有敞開空間部29，該敞開空間部29在組裝檢測構(gòu)件50之前使鎖定臂17向上方露出。而且，在嵌合筒部12的上部，在隔著敞開空間部29的寬度方向兩側(cè)豎立設(shè)置有一對保護(hù)壁31，在兩保護(hù)壁31的前端部的上緣間架設(shè)有架橋壁32。通過兩保護(hù)壁31的前端部和架橋壁32而構(gòu)成主視門型的橋接部33，成為橋接部33區(qū)劃出敞開空間部29的形態(tài)。在橋接部33的后端緣設(shè)置有呈大致矩形地切開的切口部34。在檢測構(gòu)件50到達(dá)檢測位置時，能夠透過切口部34而目視確認(rèn)后述的檢測臂52的前端部。

如圖6所示，在殼體主體11的外周面上的比連結(jié)部13靠前方處設(shè)置有階梯部35，隔著階梯部35的前后兩區(qū)域中的前方區(qū)域配置成比后方區(qū)域低一段。在殼體主體11的外周面的前方區(qū)域嵌合安裝有密封構(gòu)件70。

密封構(gòu)件70為硅橡膠等橡膠制成，如圖14及圖15所示，通過如下部件一體地構(gòu)成：大致四方環(huán)狀的密封主體71，從前方觀察時在寬度方向上較長且四個角部彎曲；帶狀片72，從密封主體71的后端的四個角部向后方細(xì)長地呈直線狀延伸；以及伸出片73，從帶狀片72的后端(延伸端)向外側(cè)伸出。如圖14所示，伸出片73的外周緣成為在主視視角下沿著密封主體71的四個角部呈大致弧狀地彎曲的形態(tài)。

如圖6及圖15所示，密封主體71在外周面沿周向設(shè)置有外周唇部74，在內(nèi)周面沿周向設(shè)置有內(nèi)周唇部75。當(dāng)密封構(gòu)件70嵌合安裝于殼體主體11時，內(nèi)周唇部75彈性地緊貼于殼體主體11的外周面。而且，在兩殼體10、200正確嵌合時，外周唇部74彈性地緊貼在罩部210的內(nèi)周面上，該罩部210進(jìn)入到嵌合空間14中。由此，成為兩殼體10、200之間經(jīng)由密封主體71而液密地被密封的狀態(tài)。

如圖14所示，在伸出片73的前表面上突出設(shè)置有經(jīng)由槽部77沿寬度方向(周向)分割的受壓部76。而且，如圖15所示，在伸出片73的后表面，在與受壓部76背對的位置突出設(shè)置有經(jīng)由槽部79而沿寬度方向分割的一對突部78。如圖15所示，受壓部76的前端面及突部78的后端面均沿著寬度方向配置。如圖7所示，在兩殼體10、200正確嵌合時，在罩部210與連結(jié)部13之間沿前后方向夾持有伸出片73，罩部210的四個角部的開口端以按壓狀態(tài)抵接于各受壓部76的前端面，連結(jié)部13的后述的凹部36的曲面部37緊貼于各突部78的后端面，抑制兩殼體10、200的前后方向的松動。在這種情況下，受壓部76及突部78能夠朝向槽部77、79壓縮變形。

連結(jié)部13的前表面構(gòu)成嵌合空間14的內(nèi)面，如圖9所示，在周向上除去與鎖定臂17的支腳部18對應(yīng)的部分而沿周向延伸配置。并且，如圖9所示，在連結(jié)部13的前表面的與罩部210的四個角部對應(yīng)的里側(cè)角落部分設(shè)置有凹部36。如圖7所示，凹部36形成為沿周向彎曲的形狀，且其內(nèi)表面構(gòu)成為從開口端朝向里端沿深度方向呈曲面狀地凹陷的曲面部37。凹部36的曲面部37的開口端呈弧狀地倒角，朝向前方擴(kuò)開。在凹部36以定位狀態(tài)插入有對應(yīng)的突部78。此時，突部78沿著凹部36的曲面部37從凹部36的開口端朝向里端被導(dǎo)入。

而且，在殼體主體11的前端部嵌合安裝有前構(gòu)件90。前構(gòu)件90為合成樹脂制成且形成為蓋狀，如圖6及圖7所示，在兩殼體10、200正確嵌合時，前構(gòu)件90配置在罩部210的嵌合部212的內(nèi)側(cè)。具體而言，如圖10～圖13所示，前構(gòu)件90由在寬度方向上較長的板狀的前壁部91和從前壁部91的外周緣向后方延伸的筒狀的周壁部92一體構(gòu)成。

如圖10所示，在前壁部91中的與各腔體15對應(yīng)的位置沿寬度方向排成一列地設(shè)置多個貫通孔93。如圖7所示，在前壁部91的后表面設(shè)置有從貫通孔93的下緣部向后方突出的防脫片94。

如圖10所示，周壁部92由上壁96、側(cè)壁97、下壁98、彎曲壁99及直壁41一體構(gòu)成。上壁96及下壁98具有沿寬度方向彼此大致平行地配置的部分，在稍彎曲的寬度方向一端部一體地連結(jié)有直壁41及彎曲壁99各自的上下兩端，在寬度方向另一端部一體地連結(jié)有側(cè)壁97的上下兩端。

側(cè)壁97在周壁部92的前后方向的整個長度范圍形成，成為在主視視角下向側(cè)外方(朝向圖10時的右側(cè))呈弧狀地彎曲的方式。彎曲壁99在周壁部92的后端部與側(cè)壁97在寬度方向上大致對稱地配置，成為在主視觀察下向側(cè)外方(朝向圖10時的左側(cè))呈弧狀地彎曲的形態(tài)。如圖10所示，彎曲壁99呈拱形狀地架設(shè)在上壁96及下壁98的寬度方向一端部之間。最向外側(cè)突出的最外端部42大致沿著上下方向地設(shè)置在彎曲壁99的上下方向中央部。

上壁96的后端部、側(cè)壁97的后端部、下壁98的后端部及彎曲壁99形成為在整周上連續(xù)的環(huán)狀，如圖6及圖7所示，在前構(gòu)件90正確安裝于殼體10時，構(gòu)成為與密封構(gòu)件70相對而限制密封構(gòu)件70向前方脫出的按壓部43。

如圖10～圖13所示，直壁41在周壁部92的寬度方向一端部配置于彎曲壁99的前方。直壁41的外表面形成為沿著上下方向及前后方向的形態(tài)，并且在兩殼體10、200正確嵌合時與對方殼體200的防誤嵌合面214相對配置。

如圖10及圖13所示，在直壁41的外表面設(shè)置有淺底的凹處44。如圖13所示，凹處44形成為側(cè)視時在前后方向上較長的矩形形狀，設(shè)置在前構(gòu)件90的從前端朝向后方的預(yù)定范圍內(nèi)。在凹處44的內(nèi)面上突出設(shè)置有防松動部45。防松動部45形成為沿前后方向延伸的肋狀，配置在直壁41的上下方向中央部(也是前構(gòu)件90的上下方向中央部)。突處215能夠以大致定位的狀態(tài)嵌合于凹處44。當(dāng)主視觀察前構(gòu)件90時，彎曲壁99以突出的方式配置在防松動部45的側(cè)外方(朝向圖10時的左側(cè))。而且，防松動部45配置于在上下方向(高度方向)上與彎曲壁99的最外端部42重疊的位置。因此，能夠維持成使來自側(cè)方的異物通過與彎曲壁99的最外端部42等抵接而與防松動部45不接觸的狀態(tài)。

如圖10所示，在周壁部92的外周面沿周向空出間隔地突出設(shè)置有多個肋46。如圖11及圖12所示，各肋46形成為沿前后方向延伸的形態(tài)，前端位于周壁部92的前端部，后端位于比周壁部92的前后方向中央稍靠前方處。各肋46以與防松動部45大致相同的形態(tài)構(gòu)成。并且，如圖10所示，各肋46在周壁部92上分別配置于上壁96的外表面的寬度方向兩端部、下壁98的外表面的寬度方向兩端部以及側(cè)壁97的外表面的上下方向中央部。其中，配置在側(cè)壁97的外表面的上下方向中央部的肋46配置于與防松動部45大致相同的高度位置。而且，如圖10及圖11所示，在上壁96的寬度方向一端部設(shè)置有沿前后方向延伸且向前壁部91開口的切口槽47。

接下來，說明檢測構(gòu)件50。檢測構(gòu)件50為合成樹脂制成，配置在殼體主體11的上方且兩保護(hù)壁31之間(參照圖1)，并形成為能夠在鎖定臂17的臂主體19上滑動地移動。在這種情況下，檢測構(gòu)件50被向前方按壓而能夠從待機(jī)位置向檢測位置移動。

如圖16及圖17所示，檢測構(gòu)件50具備：背板部51，形成為俯視矩形的扁平的形狀，且沿著上下方向；檢測臂52，從背板部51的寬度方向中央部向前方較長地延伸；一對突片53，從背板部51的寬度方向兩端部向前方較長地延伸；以及頂板部54，架設(shè)在兩突片53的上端之間。

如圖1及圖17所示，在頂板部54的后端部沿上下方向貫通設(shè)置有窗孔55。在檢測構(gòu)件50處于待機(jī)位置時，能夠透過窗孔55目視確認(rèn)檢測臂52的后端部(參照圖3)，在檢測構(gòu)件50處于檢測位置時，能夠透過窗孔55目視確認(rèn)鎖定臂17的臂主體19的后端部(參照圖4)。因此，能夠透過窗孔55知曉檢測構(gòu)件50處于待機(jī)位置和檢測位置中的哪個位置。

另外，如圖1及圖17所示，在頂板部54的后端部的外表面設(shè)置有環(huán)繞窗孔55的開口緣部的環(huán)繞肋56。如圖4所示，頂板部54的前端沿寬度方向配置，構(gòu)成為在檢測構(gòu)件50到達(dá)檢測位置時與橋接部33的后端抵接的抵接部57。

兩突片53形成為沿著上下方向及前后方向的帶板狀，后端一體地連結(jié)于背板部51，上端一體地連結(jié)于頂板部54，從而整體上成為實質(zhì)上未撓曲變形的形態(tài)。如圖17所示，兩突片53的前端在檢測構(gòu)件50整體之中配置于最前位置。

而且，如圖17所示，兩突片53的前端部比頂板部54的抵接部57更向前方突出地配置，如圖2、圖4、圖5及圖6所示，兩突片53的前端部構(gòu)成為在檢測構(gòu)件50處于檢測位置時以能夠與橋接部33的兩端角部(將兩保護(hù)壁31與架橋壁32連結(jié)的大致L字的連結(jié)部位)的內(nèi)側(cè)抵接的方式配置的進(jìn)入部58。如圖2所示，進(jìn)入部58具有側(cè)面區(qū)域59以及上表面區(qū)域61，該側(cè)面區(qū)域59與保護(hù)壁31的內(nèi)表面相對且能夠相抵接，該上表面區(qū)域61與側(cè)面區(qū)域59大致垂直地配置，與架橋壁32的內(nèi)表面相對且能夠相抵接。

如圖16所示，在兩突片53的內(nèi)表面凹陷設(shè)置有沿前后方向延伸的引導(dǎo)槽62。在檢測構(gòu)件50移動時，在臂主體19的寬度方向兩端部伸出設(shè)置的引導(dǎo)肋39嵌合于引導(dǎo)槽62而滑動，由此引導(dǎo)檢測構(gòu)件50的滑動動作(參照圖2)。

另外，如圖17所示，在兩突片53的內(nèi)表面的前后方向大致中央部突出設(shè)置有爪狀的防脫部63。在頂板部54的寬度方向兩側(cè)成對地開設(shè)有伴隨著防脫部63的形成而有未圖示的模具通過所引起的脫模孔64。

檢測臂52形成為沿著寬度方向及前后方向的帶板狀，并能夠沿上下方向撓曲變形。如圖17所示，檢測臂52的前端控制位于比頂板部54的抵接部57靠前方且比兩突片53的進(jìn)入部58的前端稍靠后方處。如圖18所示，當(dāng)側(cè)視觀察檢測構(gòu)件50時，檢測臂52處于被突片53遮擋而幾乎看不見的狀態(tài)。

在檢測臂52的前端部的下表面突出設(shè)置有爪狀的卡定突起65。如后所述，在檢測構(gòu)件50處于待機(jī)位置時，卡定突起65進(jìn)入鎖定臂17的臂主體19的鎖定孔27中而能夠與臂主體19卡定。

接下來，說明本實施例的作用。

在組裝時，在殼體主體11的外周面安裝密封構(gòu)件70。此時，伸出片73的前表面由未圖示的夾具等按壓，伸出片73的突部78在曲面部37上滑動而向凹部36的里側(cè)順暢地導(dǎo)入，以定位狀態(tài)容納在凹部36內(nèi)。在密封構(gòu)件70的安裝過程中，突部78在曲面部37上滑動，由此能夠防止伸出片73及帶狀片72歪斜地變形等的情況。當(dāng)密封構(gòu)件70正確地安裝于殼體主體11時，密封主體71彈性地緊貼于殼體主體11的外周面，帶狀片72沿著殼體主體11的外周面在前后方向上延伸地配置在密封主體71與伸出片73之間(參照圖7)。

接下來，在殼體主體11的前端部以正確深度安裝前構(gòu)件90。這樣一來，防脫片94進(jìn)入矛狀件16的撓曲空間而限制矛狀件16的撓曲動作。由此，成為插入到腔體15中的陰端子配件20實質(zhì)上被雙重卡定的狀態(tài)。而且，前構(gòu)件90的按壓部43與密封主體71的前端相對地配置，由此限制密封構(gòu)件70向前方脫出。

在兩殼體10、200嵌合前的階段，檢測構(gòu)件50留置于待機(jī)位置(參照圖1及圖3)。在待機(jī)位置上，頂板部54以覆蓋鎖定臂17的臂主體19的上方的方式配置，并且兩突片53以能夠與保護(hù)壁31的內(nèi)側(cè)抵接的方式配置，且引導(dǎo)肋39以嵌合狀態(tài)插入兩突片53的引導(dǎo)槽62。并且，在待機(jī)位置上，檢測臂52從后方進(jìn)入鎖定臂17的鎖定孔27，卡定突起65與鎖定孔27的前端抵接，從而限制檢測構(gòu)件50向檢測位置的移動，且兩突片53的防脫部63將鎖定臂17的防脫承受部28彈性地卡定，從而限制檢測構(gòu)件50從殼體10脫離。

接下來，向殼體10的嵌合空間14插入對方殼體200的罩部210的嵌合部212，開始兩殼體10、200的嵌合動作。在兩殼體10、200的嵌合過程中，臂主體19的前端與鎖定部216干涉，會使鎖定臂17撓曲變形。此時，檢測臂52與鎖定臂17一起撓曲變形，維持卡定突起65與臂主體19的卡定狀態(tài)。當(dāng)兩殼體10、200正確嵌合時，鎖定臂17彈性地復(fù)原，鎖定部216嵌入鎖定孔27，從而兩殼體10、200保持成被限制了脫離的狀態(tài)(參照圖6)。并且，伴隨著鎖定部216向鎖定孔27的嵌入，卡定突起65被鎖定部216按壓而解除與臂主體19的卡定狀態(tài)，檢測構(gòu)件50能夠向檢測位置移動。

接下來，將手指卡掛于頂板部54的環(huán)繞肋56等，在此狀態(tài)下將檢測構(gòu)件50壓入檢測位置。此時，通過引導(dǎo)肋39在引導(dǎo)槽62中的滑動，使檢測構(gòu)件50順暢地移動。而且，卡定突起65在臂主體19的前端部的上表面滑動，使檢測臂52撓曲變形。當(dāng)檢測構(gòu)件50到達(dá)檢測位置時，檢測臂52彈性地復(fù)原，卡定突起65以能夠與臂主體19的前端抵接的方式配置。由此，限制檢測構(gòu)件50向返回待機(jī)位置的方向移動(參照圖6)。而且，在檢測位置上，頂板部54的抵接部57抵碰于橋接部33的架橋壁32，限制檢測構(gòu)件50的前進(jìn)(參照圖4)。

進(jìn)而，從到達(dá)檢測位置的跟前的階段至檢測位置為止，兩突片53的進(jìn)入部58進(jìn)入橋接部33的內(nèi)側(cè)，進(jìn)入部58的側(cè)面區(qū)域59及上表面區(qū)域61以能夠與橋接部33的兩端角部的內(nèi)表面抵接的方式配置(參照圖2及圖5)。由此，橋接部33的兩端角部由進(jìn)入部58從內(nèi)側(cè)支承而一體地剛體化，能夠防止橋接部33受到外力而撓曲變形的情況。

另外，當(dāng)兩殼體10、200正確嵌合時，罩部210的開口端與伸出部的受壓部76抵接，伴隨著受壓部76的壓扁，突部78沿著曲面部37緊密地壓入到凹部36的里側(cè)(參照圖7)。通過這樣使伸出片73沿前后方向彈性地壓縮變形，能夠抑制兩殼體10、200之間的前后方向上的松動。

另外，從兩殼體10、200的嵌合過程的結(jié)尾至正確嵌合時為止，防松動部45及各肋46與罩部210的內(nèi)周面抵接，防松動部45及各肋46的突出端部成為被壓扁的狀態(tài)。在這種情況下，罩部210的防誤嵌合面214與前構(gòu)件90的直壁41相對配置，突處215嵌入定位于凹處44，在此狀態(tài)下，防松動部45以壓扁狀態(tài)抵接于突處215的平坦的突出端面。因此，通過防松動部45及各肋46也能抑制兩殼體10、200在與嵌合方向交叉的方向上的松動。

另一方面，當(dāng)殼體10相對于對方殼體200未取得正確的嵌合姿勢時，罩部210的防誤嵌合面214與前構(gòu)件90的前壁部91發(fā)生干涉等，限制兩殼體10、200的嵌合動作。因此，在兩殼體10、200的嵌合初期的階段能夠獲知兩殼體10、200未取得正確的嵌合姿勢的情況。

如以上說明所述，根據(jù)本實施例，能夠起到如下的效果。

密封構(gòu)件70的伸出片73的突部78由殼體10的曲面部37向凹部36的里側(cè)引導(dǎo)而定位在凹部36內(nèi)，因此能夠防止伸出片73及帶狀片72歪斜變形的情況，能夠切實地抑制兩殼體10、200的松動。尤其是在本實施例的情況下，帶狀片72由于沿前后方向細(xì)長地延伸而欠缺形狀穩(wěn)定性，突部78容易變成難以插入凹部36的狀態(tài)，因此沿著凹部36的曲面部37導(dǎo)入突部78的構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)增大。

另外，檢測構(gòu)件50的兩突片53的進(jìn)入部58以能夠與橋接部33的兩端部的內(nèi)側(cè)抵接的方式配置，由此能夠防止受到外力的橋接部33變形。其結(jié)果是，能夠良好地維持具有橋接部33的嵌合筒部12的筒形狀，能夠使嵌合筒部12與對方殼體200的嵌合動作無障礙地順暢進(jìn)行。

另外，在檢測構(gòu)件50快要到達(dá)檢測位置之前，兩突片53的進(jìn)入部58以能夠抵接的方式進(jìn)入橋接部33的兩端部的內(nèi)側(cè)，在檢測構(gòu)件50到達(dá)檢測位置時，抵接部57抵碰于橋接部33，因此能夠避免由于抵接部57的抵碰時的沖擊而使橋接部33變形的情況。

另外，從前方觀察前構(gòu)件90時，在比防松動部45靠外側(cè)處配置有彎曲壁99，因此容易避免來自外部的異物與防松動部45接觸的情況。其結(jié)果是，能夠維持防松動部45的突出形狀，并提高防松動部45的防松動的可靠性。

另外，彎曲壁99兼具對防松動部45進(jìn)行保護(hù)的功能和限制密封構(gòu)件70脫出的功能，由此能夠防止前構(gòu)件90整體的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜的情況。

此外，防松動部45在從前方觀察時配置于在高度方向上與彎曲壁99的最外端部42重疊的位置，因此來自外部的異物更不易與防松動部45干涉。

<其他實施例>

以下，簡單地說明其他實施例。

(1)如圖21所示，密封構(gòu)件70A的伸出片73A也可以是在前表面設(shè)置有凹曲面狀的受壓部76A且在后表面設(shè)置有突曲面狀的突部78A的結(jié)構(gòu)。在兩殼體10、200嵌合時，罩部210的開口端以定位狀態(tài)嵌入受壓部76A，突部78A以定位狀態(tài)嵌入于連結(jié)部13的凹部36即可。

(2)前構(gòu)件也可以構(gòu)成為不具有保持器功能的前罩。

(3)曲面部也可以僅形成于凹部的開口端部。

(4)在檢測構(gòu)件處于待機(jī)位置時，或者檢測構(gòu)件處于待機(jī)位置和檢測位置中的任一位置時，均可以是突片以能夠與橋接部的兩端部的內(nèi)側(cè)抵接的方式配置。

標(biāo)號說明

10…殼體

11…殼體主體

12…嵌合筒部

13…連結(jié)部

14…嵌合空間

15…腔體

16…矛狀件

17…鎖定臂

29…敞開空間部

33…橋接部

36…凹部

37…曲面部

41…直壁

42…最外端部

43…按壓部

45…防松動部

50…檢測構(gòu)件

52…檢測臂

53…突片

57…抵接部

58…進(jìn)入部

70、70A…密封構(gòu)件

71…密封主體

72…帶狀片

73、73A…伸出片

78、78A…突部

90…前構(gòu)件

99…彎曲壁

200…對方殼體

210…罩部

214…防誤嵌合面。