本發(fā)明涉及電線電纜技術領域，具體來說涉及一種高壓卷盤電纜以及對這種高壓卷盤電纜的制備方法。

背景技術：

電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，作為國民經(jīng)濟主動脈的電力電纜的用量和使用范圍越來越大。傳統(tǒng)的高壓卷盤電纜往往采用多線芯導體尤其是三線芯導體的結構。其中，采用三線芯導體的高壓卷盤電纜其三根導體線芯往往呈三角形分布，擠包過程中內(nèi)護套材質(zhì)被導體線芯的外徑阻隔無法進入三根導體線芯之間的空隙，導致三根導體線芯中間依然會存在一定的空隙?，F(xiàn)有技術中，對該空隙放任不理或者在空隙中填充一根圓柱形的填充芯以求減少空隙的大小。但是無論采用哪一種結構，三根導體線芯之間依然存在一點的間隙，導致在電纜的運動過程中導體線芯沿空隙擺動或沿軸向竄動，容易出現(xiàn)斷芯或因竄動不能及時回復到原位而引起鼓包的情況。另外，傳統(tǒng)的高壓卷盤電纜，對于絕緣線芯外層的電荷集聚，無法處理，容易在工作過程中產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，對高壓卷盤電纜的正常工作造成較大的負面影響甚至擊穿危險。如何克服上述技術問題是本領域技術人員需要開展創(chuàng)造性思維的工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種移動供電場合用高壓卷盤電纜，旨在彌補上述技術缺陷。

其技術方案如下：

一種高壓卷盤電纜，包括導體線芯、地線、外護套、內(nèi)護套和填芯柱，所述導體線芯共有三根且呈三角形分布；所述導體線芯和地線位于外護套內(nèi)；所述內(nèi)護套位于外護套與導體線芯、地線之間；所述填芯柱位于三根導體線芯之間，所述填芯柱的橫截面包括三根圓弧邊，且各圓弧形邊沿與各導體線芯的邊沿形狀相適應、分別緊貼于各導體線芯的邊沿。

通過采用上述技術方案：以填芯柱完全填充了三根導體線芯之間的間隙，克服了在電纜運動過程中導體線芯沿空隙擺動或沿軸向竄動，容易出現(xiàn)斷芯或因竄動不能及時回復到原位而引起鼓包的技術問題。

優(yōu)選的是，上述高壓卷盤電纜中：所述導體線芯包括導體芯、內(nèi)半導電層導體絕緣層和外層半導電層，所述半導電層包裹于導體芯外側，所述導體絕緣層包裹于導體內(nèi)半導電層外側，外層半導電層包裹于導體絕緣層外面。通過采用這種技術方案：在填芯柱中添加半導電成分。

更優(yōu)選的是，上述高壓卷盤電纜中：所述導體芯采用鍍錫銅絲絞合導體；所述外護套采用橡膠或熱塑性聚氨酯彈性體tpu或可擠塑的交聯(lián)橡膠構成。

進一步優(yōu)選的是，上述高壓卷盤電纜中：所述填芯柱由填芯材料構成，所述填芯材料包括下列組分：

乙丙橡膠(或氯丁橡膠)30-65份；

聚乙烯樹脂4-5份；

過氧化二異丙苯2份；

石墨粉15-35份；

硬脂酸0.5-1.0份；

煅燒陶土115-125份。

通過采用這種技術方案：使得填芯材料中不僅含有絕緣，且含有一部分石墨從而獲得導電性，并且這種填芯材料可以在高溫高壓的環(huán)境下軟化延展。這樣，當外護套在長期使用后出現(xiàn)尖端和毛刺，其尖端在工作過程中所產(chǎn)生的尖端放電會迅速從填芯柱中導入接地，從而克服了尖端放電現(xiàn)象對電纜的損害。

本發(fā)明還提供了上述高壓卷盤電纜的兩種制備方法。

第一種制備方法包括如下步驟：

s1：將填芯材料熱壓成填芯柱，令填芯柱截面包括三根兩兩相連的圓弧邊，且各圓弧形邊沿與各導體線芯的邊沿形狀相適應；

s2：將三根導體線芯兩兩相切擺放，且令填芯柱截面的各圓弧形邊沿分別緊貼于各導體線芯的邊沿；

s3：排放地線，將內(nèi)護套和外護套繞包于導體線芯和地線的外側；

s4：硫化加工，實現(xiàn)電纜定型。

第二種制備方法包括如下步驟：

s1：將填芯材料熱壓成橫截面為圓形的填芯圓柱；

s2：將三根導體線芯兩兩相切擺放，將填芯圓柱放置于三根導體線芯之間的空隙中；

s3：將內(nèi)護套和外護套繞包于導體線芯和地線外側；

s4：硫化加工，令填芯圓柱在硫化過程中變形，形成橫截面包括三根兩兩相連的圓弧邊，且各圓弧形邊沿分別緊貼于各導體線芯邊沿的填芯柱，以填芯柱完全填滿三根導體線芯之間的空隙。

第二種制備方法的優(yōu)勢，在于提高成纜的加工效率，圓形填芯柱便于操作，從而使線芯的絞合效率提高。第一種方法成纜絞合時，需要填芯柱的各個弧形與線芯貼合，需要專用輔助設備，準備時間較長，效率較低。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的高壓卷盤電纜使得線芯緊密的擠壓在一起，中間幾乎沒有空隙，克服了在運動過程中因?qū)w線芯擺動或沿軸向竄動，容易出現(xiàn)斷芯或因竄動不能及時回復到原位而引起鼓包的問題,大大地提高了移動供電場合卷盤或卷筒電纜的使用壽命。克服了尖端放電現(xiàn)象對高壓卷盤電纜的擊穿影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1的電纜結構示意圖；

圖2為圖1中導體線芯的結構示意圖。

附圖標記和具體部件名稱對應關系如下：

1、導體線芯；2、地線；3、外護套；4、內(nèi)護套；5、填芯柱；11、導體芯；12、內(nèi)半導電層；13、導體絕緣層；14、外層半導電層。

具體實施方式

以下結合圖1-2所示的實施例1對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1-2所示：

一種高壓卷盤電纜，包括導體線芯1、地線2、外護套3、內(nèi)護套4和填芯柱5。其中，所述導體線芯1包括導體芯11、導體絕緣層12和內(nèi)護層13，所述導體絕緣層12包裹于導體芯11外側，所述內(nèi)護層13包裹于導體絕緣層12外側。所述導體芯11采用鍍錫銅絲絞合導體。所述外護套3采用普通橡皮或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。所述填芯柱由填芯材料構成，而所述填芯材料由下列組分按配比制備而得：

乙丙橡膠(或氯丁橡膠)30-65份；

聚乙烯樹脂4-5份；

過氧化二異丙苯2份；

石墨粉15-35份；

硬脂酸0.5-1.0份；

煅燒陶土115-125份；

還可以包括其他成分：三聚氰酸三烯丙酯、防老劑、氧化鋅、石蠟油。

所述導體線芯1共有三根且呈三角形分布；所述導體線芯1、地線2位于外護套3內(nèi)；所述內(nèi)護套位于外護套3與導體線芯1、地線2之間；

所述填芯柱5位于三根導體線芯1之間，所述填芯柱5包括三根兩兩相連的圓弧邊，且各圓弧形邊沿與各導體線芯1的邊沿形狀相適應、分別緊貼于各導體線芯1的邊沿。

實施例1：上述高壓卷盤電纜的第一種制備方法包括如下步驟：

s1：將填芯材料熱壓成填芯柱5，令填芯柱5截面包括三根兩兩相連的圓弧邊，且各圓弧形邊沿與各導體線芯1的邊沿形狀相適應；

s2：將三根導體線芯兩兩相切擺放，且令填芯柱5截面的各圓弧形邊沿分別緊貼于各導體線芯1的邊沿；

s3：排放地線，將內(nèi)護套4和外護套3繞包于導體線芯1和地線2的外側；

s4：硫化加工，實現(xiàn)電纜定型。

實施例2：上述高壓卷盤電纜的第二種制備方法包括如下步驟：

s1：將填芯材料熱壓成橫截面為圓形的填芯圓柱；

s2：將三根導體線芯1兩兩相切擺放，將填芯圓柱放置于三根導體線芯1之間的空隙中；

s3：將內(nèi)護套4和外護套3繞包于導體線芯1和地線2外側；

s4：硫化加工，令填芯圓柱在硫化過程中變形，形成橫截面包括三根兩兩相連的圓弧邊，且各圓弧形邊沿分別緊貼于各導體線芯1邊沿的填芯柱5，以填芯柱5完全填滿三根導體線芯1之間的空隙。

以上所述，僅是本發(fā)明的實施例，本發(fā)明不受限于上述實施例的限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對上述實施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍僅由權利要求書界定。