本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種35千伏及以下電壓等級軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)及工藝。

背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)中，廠用變壓器、啟備變壓器通常采用低壓分裂變壓器。進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著我國光伏發(fā)電裝機(jī)容量的增加，許多新建的光伏電廠為了節(jié)省基本建設(shè)投資，越來越多的廣泛使用低壓分裂變壓器。低壓分裂變壓器與一般的電力變壓器相比有許多不同之處，它由一個并聯(lián)的高壓繞組和幾個軸向或徑向分裂的低壓繞組組成，分裂變壓器正常的電能傳輸僅在高壓、低壓繞組之間進(jìn)行，而在故障時則具有限制短路電流的作用。通常應(yīng)用較廣泛的是低壓繞組雙分裂的軸向分裂變壓器，這種變壓器的突出特點(diǎn)是兩個相同容量的低壓分裂繞組可以獨(dú)立運(yùn)行且相互備用，也可以同時并聯(lián)運(yùn)行，當(dāng)某一個低壓繞組上所連接的負(fù)荷或電源發(fā)生故障時，另一個低壓繞組仍能正常運(yùn)行，兩個分裂繞組之間沒有電的聯(lián)系，磁的耦合也相對較弱；另外，該種變壓器的分裂支路之間具有較大的相互補(bǔ)償阻抗(通常為20％～25％左右)，可有效地限制短路電流。用該種變壓器取代兩臺同電壓等級的變壓器，可節(jié)約變壓器設(shè)備成本30％左右，同時可節(jié)約占地面積及土建成本40％左右；當(dāng)今國內(nèi)各光伏電廠通常選用2組500kWp逆變器與一臺1100kVA變壓器配合使用，逆變器二次側(cè)電壓通常為275V或者315V，經(jīng)變壓器升壓至10kV或35kV等級。因此各光伏電廠對雙繞組低壓分裂變壓器的需求日益迫切。由于此規(guī)格變壓器低壓電壓低，因而電流很大，技術(shù)及工藝難點(diǎn)多，且線圈繞制工時高，國內(nèi)外傳統(tǒng)的變壓器生產(chǎn)廠家的制造成本高，且在半穿越運(yùn)行狀態(tài)(即低壓繞組的兩個分裂分支中僅有一個分支與高壓繞組負(fù)荷運(yùn)行)抗短路性能偏低。35kV及以下電壓等級軸向分裂變壓器，低壓繞組有兩種結(jié)構(gòu)型式——低壓線圈采用扁線繞制和采用銅箔或鋁箔繞制，不論采用哪種結(jié)構(gòu)形式，目前國內(nèi)軸向分裂變壓器的低壓繞組技術(shù)方案均為兩個分裂的低壓繞組，采用單獨(dú)繞制組合在一起后，再繞制高壓線圈或在兩個分裂的低壓繞組外再分別繞制高壓繞組后再進(jìn)行整體套裝，高、低壓繞組均為統(tǒng)繞結(jié)構(gòu)型式。不論采用哪種繞制方式，兩個分裂的低壓繞組之間均需增加絕緣及導(dǎo)熱油散熱的絕緣端圈，絕緣端圈會一定程度上影響油流通道的流暢，從而影響線圈的溫升，絕緣端圈因散熱要求，通常設(shè)置較厚，造成兩個分裂的低壓繞組間距離大，造成材料浪費(fèi)。兩個單獨(dú)繞制的低壓繞組，存在繞組外形尺寸、電阻率的偏差或不同等問題，繞組尺寸偏差會造成高低壓繞組之間主漏磁空道尺寸不同而導(dǎo)致阻抗電壓偏差，且會影響統(tǒng)繞高壓線圈緊度，從而影響線圈的抗短路能力。電阻偏差會降低產(chǎn)品的直流電阻平衡性能。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的低壓分裂線圈在整臺線圈繞制過程中需要繞制6個線圈，與電力變壓器相比工時增加一倍。如何設(shè)計(jì)新型的低壓線圈特殊結(jié)構(gòu)，使之降低加工工時與材料消耗，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比盡可能提高半穿越運(yùn)行狀態(tài)下軸向分裂式變壓器的抗短路性能，這正是35kV及以下電壓等級軸向分裂變壓器設(shè)計(jì)中的國內(nèi)外技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)及工藝，用來解決傳統(tǒng)的低壓分裂線圈浪費(fèi)工時和材料；油流通道不暢，影響溫升；繞組尺寸偏差，影響線圈的抗短路能力等技術(shù)問題。軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)，其特征是：包括上分裂線圈和下分裂線圈，所述下分裂線圈與上分裂線圈的結(jié)構(gòu)一致，并且下分裂線圈與上分裂線圈呈軸向?qū)ΨQ布置,下分裂線圈與上分裂線圈之間設(shè)置有中部絕緣環(huán)墊；所述上分裂線圈包括外出線排、內(nèi)出線排、端部絕緣環(huán)墊、散熱油道、金屬箔繞組、絕緣紙、出頭絕緣墊塊、引出排根部絕緣墊塊，所述外出線排的數(shù)量為兩個，兩個外出線排一一對應(yīng)分布在上分裂線圈和下分裂線圈上，外出線排的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組焊接，外出線排的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接；所述內(nèi)出線排的數(shù)量為兩個，兩個內(nèi)出線排一一對應(yīng)分布在上分裂線圈和下分裂線圈上，內(nèi)出線排的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組焊接，內(nèi)出線排的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接，內(nèi)出線排與外出線排之間通過出頭絕緣墊塊固定連接；所述端部絕緣環(huán)墊的一端與金屬箔繞組連接；所述散熱油道的一部分位于上分裂線圈的內(nèi)部，散熱油道的另一部分位于下分裂線圈的內(nèi)部；所述金屬箔繞組的一面與絕緣紙固定連接，用作金屬箔繞組繞制線圈后層與層之間的絕緣；所述引出排根部絕緣墊塊為兩塊，其中一塊位于兩個外出線排之間，另一塊位于兩個內(nèi)出線排之間。所述金屬箔繞組為銅箔繞組或者鋁箔繞組。所述外出線排和內(nèi)出線排均為銅排或者銅鋁過渡排。軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：包括以下步驟步驟一、選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙一軸，其中絕緣紙的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大30mm～45mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙的起始端到工作臺面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對稱平鋪于絕緣紙的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為10mm～15mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個內(nèi)出線排，使內(nèi)出線排與金屬箔一一對應(yīng)，內(nèi)出線排通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個內(nèi)出線排固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊填充于兩個內(nèi)出線排之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為5匝～30匝，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動“暫?！卑粹o，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊和端部絕緣環(huán)墊的起始邊緣，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到繞線匝數(shù)總數(shù)的1/2～1/3中一個匝數(shù)值時，啟動“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝或若干匝后停止，相鄰兩個撐條的間距一致，均為35mm～45mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道；步驟六、啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動停止，用記號筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號，于記號處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺上，選取兩個外出線排，使外出線排與金屬箔一一對應(yīng)，外出線排通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、啟動“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個外出線排之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊，并用膠帶固定；雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙?jiān)诰€圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙的外層裹6道～7道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊兩個，分別填充在相鄰的外出線排和內(nèi)出線排之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，撐條的兩端與絕緣紙的外邊緣距離為2mm。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊完全覆蓋金屬箔與絕緣紙之間的空隙。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊和端部絕緣環(huán)墊的厚度均與金屬箔的厚度一致。所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊、外出線排和內(nèi)出線排厚度均一致。所述絕緣紙為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：本發(fā)明中的金屬箔繞組采用銅箔或鋁箔，采用雙層箔繞機(jī)同時同軸繞制，且上下對稱分裂設(shè)置成一體卷繞的箔繞式線圈。上分裂線圈和下分裂線圈中間設(shè)有中部絕緣環(huán)墊，中部絕緣環(huán)墊為紙板制作，絕緣距離由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的約28.5mm降低至10mm～15mm，減少傳統(tǒng)工藝中使用的硅鋼片及絕緣材料用量的1.2％～1.5％。上分裂線圈和下分裂線圈內(nèi)外側(cè)分別引出內(nèi)出線排和外出線排，在統(tǒng)繞后線圈中部的空檔空間采用絕緣墊塊填充，保證了出線排受短路力沖擊時的軸向支持。上分裂線圈和下分裂線圈的散熱油道為上下通長結(jié)構(gòu),撐條軸向平行油道，材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，此結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)取消了端圈，保證了油流的通暢。在半穿越運(yùn)行狀態(tài)下，某一分裂線圈受到短路電動力沖擊，另一分裂線圈可以借助通長的油道撐條對短路線圈起到一個機(jī)械連動作用，提高抗短路強(qiáng)度。本發(fā)明涉及的一種軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)，每臺變壓器低壓線圈繞制及套裝由傳統(tǒng)扁線繞制的線圈結(jié)構(gòu)的6個降低為3個，降低低壓線圈繞制及套裝工時50％。散熱油道為上下線圈通長結(jié)構(gòu)，保證了油流的通暢，提高了線圈散熱效果。本線圈結(jié)構(gòu)采用雙層箔繞機(jī)同軸繞制，與傳統(tǒng)低壓軸向分裂線圈上下兩段單獨(dú)繞制后套裝結(jié)構(gòu)相比，節(jié)省了繞制與線圈組裝時間，提高了工作效率，特別對于低壓低電壓大電流產(chǎn)品，保證了低壓線圈直流電阻的一致性，降低了直流電阻不平衡率，提高了產(chǎn)品性能。附圖說明以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：圖1為本發(fā)明軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝中軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝中軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝中絕緣紙、金屬箔繞組、中部絕緣環(huán)墊以及端部絕緣環(huán)墊的位置關(guān)系。圖中，1-上分裂線圈、2-下分裂線圈、3-外出線排、4-內(nèi)出線排、5-端部絕緣環(huán)墊、6-散熱油道、7-金屬箔繞組、8-絕緣紙、9-出頭絕緣墊塊、10-引出排根部絕緣墊塊、11-中部絕緣環(huán)墊。具體實(shí)施方式如圖所示，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈結(jié)構(gòu)，其特征是：包括上分裂線圈1和下分裂線圈2，所述下分裂線圈2與上分裂線圈1的結(jié)構(gòu)一致，并且下分裂線圈2與上分裂線圈1呈軸向?qū)ΨQ布置,下分裂線圈2與上分裂線圈1之間設(shè)置有中部絕緣環(huán)墊11；所述上分裂線圈1包括外出線排3、內(nèi)出線排4、端部絕緣環(huán)墊5、散熱油道6、金屬箔繞組7、絕緣紙8、出頭絕緣墊塊9、引出排根部絕緣墊塊10，所述外出線排3的數(shù)量為兩個，兩個外出線排3一一對應(yīng)分布在上分裂線圈1和下分裂線圈2上，外出線排3的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組7焊接，外出線排3的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接；所述內(nèi)出線排4的數(shù)量為兩個，兩個內(nèi)出線排4一一對應(yīng)分布在上分裂線圈1和下分裂線圈2上，內(nèi)出線排4的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組7焊接，內(nèi)出線排4的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接，內(nèi)出線排4與外出線排3之間通過出頭絕緣墊塊9固定連接；所述端部絕緣環(huán)墊5的一端與金屬箔繞組7連接；所述散熱油道6的一部分位于上分裂線圈1的內(nèi)部，散熱油道6的另一部分位于下分裂線圈2的內(nèi)部；所述金屬箔繞組7的一面與絕緣紙8固定連接，用作金屬箔繞組7繞制線圈后層與層之間的絕緣；所述引出排根部絕緣墊塊10為兩塊，其中一塊位于兩個外出線排3之間，另一塊位于兩個內(nèi)出線排4之間。所述金屬箔繞組7為銅箔繞組或者鋁箔繞組。所述外出線排3和內(nèi)出線排4均為銅排或者銅鋁過渡排。軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：包括以下步驟步驟一、根據(jù)圖紙要求，選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙8一軸，其中絕緣紙8的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大30mm～45mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙8放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙8的起始端到工作臺面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙8的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對稱平鋪于絕緣紙8的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為10mm～15mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙8保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個內(nèi)出線排4，使內(nèi)出線排4與金屬箔一一對應(yīng)，內(nèi)出線排4通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個內(nèi)出線排4固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊10填充于兩個內(nèi)出線排4之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上根據(jù)圖紙要求設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為5匝～30匝中的一個值，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動“暫?！卑粹o，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊11，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊5，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的起始邊緣，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到繞線匝數(shù)總數(shù)的1/2～1/3中一個匝數(shù)值時，該匝數(shù)值也可以說圖紙中指定的數(shù)值，啟動“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝或若干匝后停止，相鄰兩個撐條的間距一致，均為35mm～45mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道6；步驟六、啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動停止，用記號筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號，于記號處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺上，選取兩個外出線排3，使外出線排3與金屬箔一一對應(yīng)，外出線排3通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、啟動“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個外出線排3之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊10，并用膠帶固定，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙8在線圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙8的外層裹6道～7道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊9兩個，分別填充在相鄰的外出線排3和內(nèi)出線排4之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，撐條的兩端與絕緣紙8的外邊緣距離為2mm。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊11的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊5為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊5完全覆蓋金屬箔與絕緣紙8之間的空隙。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的厚度均與金屬箔的厚度一致。所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊10、外出線排3和內(nèi)出線排4厚度均一致。所述絕緣紙8為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。外出線排3為上分裂線圈1和下分裂線圈2的外部電流引出出線銅排，通常做為a1(a2)使用，方便引線引出。內(nèi)出線排4為上分裂線圈1和下分裂線圈2的內(nèi)部電流引出出線銅排，通常做為x1(x2)使用。端部絕緣環(huán)墊5為上分裂線圈1和下分裂線圈2的端部絕緣，對鐵軛及高壓線圈起到增加絕緣距離作用。散熱油道6由為通長結(jié)構(gòu)，散熱油道6中的撐條軸向油道放置，散熱油道6的高度較線圈整體高度小4mm，撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，此結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)取消了端圈，保證了油流的通暢。在半穿越運(yùn)行狀態(tài)下，某一分裂線圈受到短路電動力沖擊，另一分裂線圈可以借助通長的油道撐條對短路線圈起到一個機(jī)械連動作用，提高抗短路強(qiáng)度。撐條數(shù)量按35mm～45mm間距均勻放置固定，當(dāng)油道數(shù)量大于1時，不同油道的撐條對應(yīng)放置，保證短路強(qiáng)度。中部絕緣環(huán)墊11為上分裂線圈1和下分裂線圈2之間的絕緣，為紙板加工而成，絕緣距離由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的28.5mm左右降低至10mm，減少硅鋼片及絕緣材料的用量1.2％～1.5％。金屬箔繞組7為銅箔或鋁箔。絕緣紙8為厚度為0.13mm的菱格點(diǎn)膠紙，絕緣紙8為通長結(jié)構(gòu)，上分裂線圈1和下分裂線圈2共用一張，與上下段金屬箔一起繞制。金屬箔繞組7與絕緣紙8兩者之間經(jīng)干燥處理后粘結(jié)在一起，提高了抗短路強(qiáng)度。出頭絕緣墊塊9和外出線排3與內(nèi)出線排4之間的絕緣墊塊，起到絕緣及短路時支持作用。引出排根部絕緣墊塊10為外出線排3的根部與外出線排3的根部之間、內(nèi)出線排4的根部與內(nèi)出線排4的根部之間的絕緣墊塊，引出排根部絕緣墊塊10放置后用膠帶與金屬箔進(jìn)行固定。上分裂線圈1和下分裂線圈2使用雙層箔繞機(jī)同軸同時繞制，銅箔或鋁箔的厚度為1.0mm以下，可以有效避免向內(nèi)收縮應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)及制造總結(jié)，基于這種線圈結(jié)構(gòu)繞制、出頭的工藝性，上分裂線圈1和下分裂線圈2的匝數(shù)、撐條檔數(shù)、上分裂線圈1和下分裂線圈2的卷繞匝數(shù)及卷繞方向均遵循本行業(yè)的特定規(guī)則，。實(shí)施例一、軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：包括以下步驟步驟一、根據(jù)圖紙要求，選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙8一軸，其中絕緣紙8的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大30mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙8放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙8的起始端到工作臺面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙8的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對稱平鋪于絕緣紙8的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為10mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙8保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個內(nèi)出線排4，使內(nèi)出線排4與金屬箔一一對應(yīng)，內(nèi)出線排4通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個內(nèi)出線排4固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊10填充于兩個內(nèi)出線排4之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上根據(jù)圖紙要求設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為5匝，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動“暫?！卑粹o，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊11，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊5，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的起始邊緣，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到2匝時，啟動“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝后停止，相鄰兩個撐條的間距一致，均為35mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道6；步驟六、啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動停止，用記號筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號，于記號處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺上，選取兩個外出線排3，使外出線排3與金屬箔一一對應(yīng)，外出線排3通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、啟動“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個外出線排3之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊10，并用膠帶固定，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙8在線圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙8的外層裹6道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊9兩個，分別填充在相鄰的外出線排3和內(nèi)出線排4之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，撐條的兩端與絕緣紙8的外邊緣距離為2mm。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11為寬度10mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊11的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊5為寬度10mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊5完全覆蓋金屬箔與絕緣紙8之間的空隙。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的厚度均與金屬箔的厚度一致。所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊10、外出線排3和內(nèi)出線排4厚度均一致。所述絕緣紙8為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。實(shí)施例二、軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：包括以下步驟步驟一、根據(jù)圖紙要求，選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙8一軸，其中絕緣紙8的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大40mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙8放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙8的起始端到工作臺面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙8的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對稱平鋪于絕緣紙8的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為10mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙8保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個內(nèi)出線排4，使內(nèi)出線排4與金屬箔一一對應(yīng)，內(nèi)出線排4通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個內(nèi)出線排4固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊10填充于兩個內(nèi)出線排4之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上根據(jù)圖紙要求設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為20匝，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動“暫?！卑粹o，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊11，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊5，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的起始邊緣，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到8匝時，啟動“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝后停止，相鄰兩個撐條的間距一致，均為40mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道6；步驟六、啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動停止，用記號筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號，于記號處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺上，選取兩個外出線排3，使外出線排3與金屬箔一一對應(yīng)，外出線排3通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、啟動“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個外出線排3之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊10，并用膠帶固定，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙8在線圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙8的外層裹6道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊9兩個，分別填充在相鄰的外出線排3和內(nèi)出線排4之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，撐條的兩端與絕緣紙8的外邊緣距離為2mm。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11為寬度15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊11的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊5為寬度15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊5完全覆蓋金屬箔與絕緣紙8之間的空隙。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的厚度均與金屬箔的厚度一致。所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊10、外出線排3和內(nèi)出線排4厚度均一致。所述絕緣紙8為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。實(shí)施例三、軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：包括以下步驟步驟一、根據(jù)圖紙要求，選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙8一軸，其中絕緣紙8的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大45mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙8放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙8的起始端到工作臺面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙8的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對稱平鋪于絕緣紙8的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為15mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙8保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個內(nèi)出線排4，使內(nèi)出線排4與金屬箔一一對應(yīng)，內(nèi)出線排4通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個內(nèi)出線排4固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊10填充于兩個內(nèi)出線排4之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上根據(jù)圖紙要求設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為30匝，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動“暫?！卑粹o，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊11，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊5，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的起始邊緣，啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到15匝時，啟動“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝后停止，相鄰兩個撐條的間距一致，均為45mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道6；步驟六、啟動“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動停止，用記號筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號，于記號處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺上，選取兩個外出線排3，使外出線排3與金屬箔一一對應(yīng)，外出線排3通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、啟動“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個外出線排3之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊10，并用膠帶固定，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙8在線圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙8的外層裹7道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊9兩個，分別填充在相鄰的外出線排3和內(nèi)出線排4之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級引拔件，撐條的兩端與絕緣紙8的外邊緣距離為2mm。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11為寬度15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊11的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊5為寬度15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊5完全覆蓋金屬箔與絕緣紙8之間的空隙。所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊11和端部絕緣環(huán)墊5的厚度均與金屬箔的厚度一致。所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊10、外出線排3和內(nèi)出線排4厚度均一致。所述絕緣紙8為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。