本發(fā)明涉及一種一體型復(fù)合安全裝置，尤其涉及一種作為安裝于手機(jī)或者充電器等電子設(shè)備內(nèi)部的部件，能夠綜合地防護(hù)過(guò)熱、過(guò)電流、或者電涌等，并且在組裝時(shí)制造簡(jiǎn)單的一體型復(fù)合安全裝置。

背景技術(shù)：

通常，用電的所有電氣電子產(chǎn)品中存在電路內(nèi)的非正常過(guò)電流或者外部電涌(surge)等導(dǎo)致的安全事故或者電子設(shè)備的故障可能性。為了預(yù)防上述問(wèn)題，使用著電流熔斷器或者一次性溫度熔斷器。

最近隨著電子設(shè)備逐漸小型化、集成化，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部件的退化等導(dǎo)致的電路電分離等多種原因引起的過(guò)電流或者過(guò)熱的產(chǎn)生，設(shè)備的火災(zāi)或者爆炸等安全事故危險(xiǎn)性也在日益增加。并且，因?yàn)闅夂蜃兓鸬睦纂姷念l繁產(chǎn)生以及電涌通過(guò)電力線流入電子設(shè)備，產(chǎn)生更多的對(duì)電涌保護(hù)對(duì)策的需求。

因此，需要開(kāi)發(fā)一種能夠綜合地防護(hù)過(guò)熱、過(guò)電流以及電涌等的安全裝置。

為了應(yīng)對(duì)上述需求，本申請(qǐng)人申請(qǐng)并得到授權(quán)的韓國(guó)授權(quán)專利公報(bào)第10-1389709號(hào)中公開(kāi)了一種復(fù)合防護(hù)部件，其特征在于，包括：熔斷器電阻體，包括線電阻；第一導(dǎo)引件端子，具有直接連接到所述熔斷器電阻體的重復(fù)型熔斷器且所述重復(fù)型熔斷器布置在具有內(nèi)部空間的殼體的一側(cè)；絕緣定子，圍繞所述第一導(dǎo)引件端子的局部并進(jìn)行固定；主軸，布置在所述殼體內(nèi)部，斷續(xù)所述第一導(dǎo)引件端子電連接，與偏置彈簧電連接；主彈簧，配備于所述第一導(dǎo)引件端子和所述主軸之間，使所述第一導(dǎo)引件端子和所述主軸電分離；偏置彈簧，以所述主軸為基準(zhǔn)，在布置有所述主彈簧的方向的相反側(cè)以和所述主軸連接的方式配備，用于斷續(xù)所述第一導(dǎo)引件端子和所述主軸的電連接。其中，第二導(dǎo)引件端子以和所述線電阻電連接的方式配備，所述線電阻與所述殼體或者所述偏置彈簧電連接。

但是，對(duì)上述專利而言，具有并排布置獨(dú)立制造的重復(fù)型熔斷器和熔斷器電阻體，并串聯(lián)而封裝(模塑)絕緣樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，所以存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

并且，對(duì)于因?yàn)樵陔娮杈€的卷線過(guò)程中有必要而貼附的兩側(cè)導(dǎo)引件中的一個(gè)，利用卷線后切斷并電焊額外的導(dǎo)引件等方法而貼附于在相鄰于其他導(dǎo)引件的金屬膠囊，但是為了整理非對(duì)稱地復(fù)雜化的兩側(cè)導(dǎo)引件，需要進(jìn)行彎曲等，因此存在工序變復(fù)雜的缺點(diǎn)，并且因此產(chǎn)生了部件的大小變大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠綜合防護(hù)過(guò)熱、過(guò)電流以及電涌等的一體型復(fù)合安全裝置。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠節(jié)省制造成本的一體型復(fù)合安全裝置。

本發(fā)明的又一目的在于，提供一種組裝簡(jiǎn)單且可實(shí)現(xiàn)組裝自動(dòng)化的一體型復(fù)合安全裝置。

本發(fā)明的其他又一目的在于，提供一種不需要彎曲導(dǎo)引件，因此可以實(shí)現(xiàn)部件的小型化的一體型復(fù)合安全裝置。

上述目的通過(guò)如下的一體型復(fù)合安全裝置而實(shí)現(xiàn)，其中包括：絕緣殼體，一端開(kāi)口并具有內(nèi)部空間；導(dǎo)電部件，設(shè)置于所述內(nèi)部空間，并向所述殼體的外表面延伸；絕緣套管，從所述開(kāi)口插入所述內(nèi)部空間而得到設(shè)置；第一導(dǎo)引件，貫穿所述絕緣套管而得到固定；彈簧，設(shè)置于所述內(nèi)部空間；可熔體，設(shè)置于所述內(nèi)部空間，并可熔融；電阻體，設(shè)置于所述絕緣殼體的外表面，與所述導(dǎo)電部件電連接；以及第二導(dǎo)引件，結(jié)合于所述殼體的另一端，與所述電阻體電連接，所述第一導(dǎo)引件和所述導(dǎo)電部件借助于所述彈簧被壓縮時(shí)的復(fù)原力而彼此電連接，所述第一導(dǎo)引件和所述導(dǎo)電部件因所述可熔體的熔融而彼此電分離。

優(yōu)選地，在所述彈簧的預(yù)定部位被伸長(zhǎng)的狀態(tài)下，熔融的可熔體以包覆所述預(yù)定部位的方式涂覆后固化，而使所述可熔體結(jié)合于所述彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述第一導(dǎo)引件和所述導(dǎo)電部件接觸。

優(yōu)選地，所述可熔體從所述彈簧的一端插入到所述彈簧的內(nèi)部以使局部向外部突出，所述彈簧的另一端與所述導(dǎo)電部件接觸，所述彈簧的一端與套 管接觸并卡接，所述可熔體的突出的局部因所述彈簧被壓縮時(shí)的復(fù)原力而接觸于所述第一導(dǎo)引件。

優(yōu)選地，所述一體型復(fù)合安全裝置還包括：動(dòng)子，在所述內(nèi)部空間可移動(dòng)地設(shè)置；所述彈簧包括：主彈簧，夾設(shè)于所述動(dòng)子和所述第一導(dǎo)引件之間而被所述動(dòng)子支撐；偏置彈簧，夾設(shè)于所述動(dòng)子和所述導(dǎo)電部件之間；所述可熔體夾設(shè)于所述偏置彈簧和所述導(dǎo)電部件之間，或者夾設(shè)于所述偏置彈簧和所述動(dòng)子之間。

優(yōu)選地，所述彈簧的一端和所述可熔體的一端以彼此接觸的方式串聯(lián)布置；所述彈簧的另一端接觸到所述導(dǎo)電部件，所述可熔體的另一端接觸到所述第一導(dǎo)引件；所述彈簧所伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度因所述可熔體的熔融而小于所述可熔體的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述彈簧的一端和所述可熔體的一端以彼此接觸的方式串聯(lián)布置；所述彈簧的另一端接觸到所述第一導(dǎo)引件，所述可熔體的另一端接觸到所述導(dǎo)電部件；所述彈簧所伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度因所述可熔體的熔融而小于所述可熔體的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述彈簧可以是由圓筒形狀的側(cè)壁和從所述側(cè)壁的上端向內(nèi)部延伸的多個(gè)相隔的凸齒所構(gòu)成的板彈簧；所述側(cè)壁的下端接觸到所述導(dǎo)電部件，所述可熔體的一端被所述凸齒彈性支撐。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電部件包括：桶形狀的主體，在一端形成開(kāi)口，在另一端形成底板；連接部，在所述一端從所述開(kāi)口邊緣部位向所述另一端側(cè)朝外側(cè)彎曲而一體地形成。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)引件包括：棒形狀的主體部；杯狀結(jié)合部，在所述主體部的一端一體地形成，其中，所述結(jié)合部結(jié)合于所述殼體的另一端。

優(yōu)選地，所述可熔體可以是溫度熔斷器，或者可包含有焊料丸(solder pellet)或焊料球(solder ball)。

優(yōu)選地，所述電阻體可以是如下的線電阻：兩端分別與所述導(dǎo)電部件和所述第二導(dǎo)引件電連接，在所述殼體的外表面以線圈的形狀纏繞。

上述目的可通過(guò)如下的一體型復(fù)合安全裝置而實(shí)現(xiàn)，其中包括：絕緣殼體，一端開(kāi)口并具有內(nèi)部空間；導(dǎo)電部件，設(shè)置于所述內(nèi)部空間，并向所述殼體的外表面延伸；絕緣套管，從所述開(kāi)口插入所述內(nèi)部空間而得到設(shè)置；第一導(dǎo)引件，貫穿所述絕緣套管而得到固定；彈簧，設(shè)置于所述內(nèi)部空間并 由形狀記憶合金構(gòu)成；電阻體，設(shè)置于所述絕緣殼體的外表面，與所述導(dǎo)電部件電連接；第二導(dǎo)引件，結(jié)合于所述殼體的另一端，與所述電阻體電連接，所述第一導(dǎo)引件和所述導(dǎo)電部件借助于所述彈簧被壓縮時(shí)的復(fù)原力而彼此電連接，所述第一導(dǎo)引件和所述導(dǎo)電部件因所述彈簧的相變而彼此電分離。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以利用安裝于手機(jī)或者充電器等電子設(shè)備內(nèi)部的部件而綜合地防護(hù)過(guò)熱、過(guò)電流、電涌等。

并且，可以通過(guò)在內(nèi)部配備可熔體而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并減少制造成本。

而且，兩側(cè)導(dǎo)引件形成對(duì)稱地一字型而使組裝簡(jiǎn)單，且可實(shí)現(xiàn)組裝的自動(dòng)化，并不需要導(dǎo)引件彎曲等工序，因此可以實(shí)現(xiàn)部件的小型化。

并且，兩側(cè)導(dǎo)引件向彼此相反的方向相隔，因此可以確保熔斷器的高耐電壓特性。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置的分解立體圖。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖2的(a)示出正常狀態(tài)，圖2的(b)示出斷開(kāi)電連接的狀態(tài)。

圖3是示出絕緣殼體的立體圖。

圖4是示出導(dǎo)電部件的立體圖。

圖5是示出套管的立體圖。

圖6的(a)和圖6的(b)分別示出第一導(dǎo)引件和第二導(dǎo)引件。

圖7是示出動(dòng)子的立體圖。

圖8是示出圖2的動(dòng)子設(shè)置在其他位置的示例的圖。

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置。

圖10示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖10的(a)示出正常狀態(tài)，圖10的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)。

圖11示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖11的(a)示出正常狀態(tài)，圖11的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)，圖11的(c)示出其他示例。

圖12示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖12的(a)示出正常狀態(tài)，圖12的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)。

圖13示出將圖12中的可熔體設(shè)置在其他位置的變形例，圖13的(a) 示出正常狀態(tài)，圖13的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)。

圖14示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖14的(a)示出正常狀態(tài)，圖14的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)。

圖15示出應(yīng)用于圖14的板彈簧的一個(gè)示例。

附圖符號(hào)

100：復(fù)合安全裝置 110：第一導(dǎo)引件

112：第二導(dǎo)引件 120：導(dǎo)電部件

130：動(dòng)子 140：主彈簧

150：偏置彈簧 160：絕緣套管

170：可熔體 180：電阻體

190：殼體 200：表面保護(hù)層

210：保護(hù)部件

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖而對(duì)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是，以下的實(shí)施例為使本技術(shù)領(lǐng)域中具有基礎(chǔ)知識(shí)的人能夠充分地理解本發(fā)明而提供，并且本發(fā)明可以變形成多種其他形態(tài)，且本發(fā)明的范圍不限于下述實(shí)施例。附圖中相同的符號(hào)指相同的構(gòu)成要素。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置的分解立體圖，圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖2的(a)示出正常狀態(tài)，圖2的(b)示出斷開(kāi)電連接的狀態(tài)。

復(fù)合安全裝置100包括：絕緣殼體190，一端開(kāi)口并具有內(nèi)部空間；導(dǎo)電部件120，設(shè)置于內(nèi)部空間；絕緣套管160，從開(kāi)口插入內(nèi)部空間而得到設(shè)置；第一導(dǎo)引件110，貫穿絕緣套管而得到固定；動(dòng)子130，在內(nèi)部空間可移動(dòng)地設(shè)置；主彈簧140，位于動(dòng)子130和第一導(dǎo)引件110之間且一端固定于動(dòng)子130；偏置彈簧150，位于動(dòng)子和內(nèi)部空間的底板之間，一端固定于動(dòng)子130；可熔體170，設(shè)置于內(nèi)部空間的底板而接觸到偏置彈簧150的另一端而被加壓；電阻體180，形成于殼體190的外周面，與導(dǎo)電部件120電連接；第二導(dǎo)引件112，與電阻體180電連接。

以下，參照附圖而對(duì)各個(gè)構(gòu)成部分進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

<絕緣殼體190>

圖3是示出絕緣殼體的立體圖。

殼體190由陶瓷或者塑料(合成樹(shù)脂)等絕緣材料構(gòu)成，如本實(shí)施例，呈一端形成有開(kāi)口192的圓筒形狀，且在另一端形成有底板194，從而具有內(nèi)部空間191。但不限于該結(jié)構(gòu)，可以是兩端開(kāi)口的筒形狀或者多樣的桶形狀。

<導(dǎo)電部件120>

圖4是示出導(dǎo)電部件的立體圖。

導(dǎo)電部件120包括：圓筒形狀的主體121，在一端形成有開(kāi)口123，在另一端形成有底板124；連接部122，從開(kāi)口123邊緣部位向另一端側(cè)向外側(cè)彎曲而一體地形成。

換言之，由插入到殼體190的內(nèi)部空間191的膠囊形狀的主體121，以及在殼體190的外表面用于電連接的連接部122構(gòu)成。

本實(shí)施例中，主體121具有大概能夠使主體121的底板124接觸到殼體190的底板194的長(zhǎng)度，但不限于此，可以與殼體190的底板194相隔。

如果將主體121插入到殼體190的內(nèi)部空間191并強(qiáng)制塞入，則殼體190一端的邊緣部位插入到主體121和連接部122之間的空間，從而使導(dǎo)電部件結(jié)合于殼體190。

本實(shí)施例中，舉了具有如圖4所示的特定形狀的導(dǎo)電部件120的例子，但是不限于此，導(dǎo)電部件120可以是導(dǎo)電箔(foil)，如金屬箔或者金屬鍍覆層。

需要關(guān)注的重點(diǎn)在于，導(dǎo)電部件120起電連接殼體190的內(nèi)部和外部的媒介作用，為此，需要具有連接部122或者與此對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

<套管160>

圖5是示出套管的立體圖。

套管(bushing)160由塑料等絕緣材料構(gòu)成，并具有圓筒形狀的單個(gè)主體161。

在主體161的一端形成有開(kāi)口162，在另一端形成有底板163，在底板163形成有貫通孔164，如下所述，第一導(dǎo)引件110插入到貫通孔164而得到 固定。

<第一導(dǎo)引件110以及第二導(dǎo)引件112>

圖6的(a)和圖6的(b)分別示出第一導(dǎo)引件和第二導(dǎo)引件。

第一導(dǎo)引件110由棒狀的主體部110a以及在主體部110a的一端一體地形成的圓盤(pán)形態(tài)的接觸部110b構(gòu)成，這僅僅是一個(gè)示例，可以具有能夠貫通軸套160而得到固定的多種形狀。

本實(shí)施例中，接觸部110b的截面積形成為大于主體部110a的截面積，從而使接觸部110b卡在套管160的底板163，但不限于此。

第一導(dǎo)引件110的主體部110a被強(qiáng)制壓入套管160的貫通孔164而得到固定，但是也可以在套管160的暴露面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂而使第一導(dǎo)引件110被牢固地固定。

第二導(dǎo)引件120由棒狀的主體部112a以及在主體部112a的一端一體地形成的結(jié)合部112b構(gòu)成，這僅僅是一個(gè)示例，也可以具有結(jié)合固定于殼體190的另一端的多種形狀。

本實(shí)施例中，結(jié)合部112b呈杯形狀，因此可以容易與殼體190的另一端匹配而插入，例如可以通過(guò)機(jī)械的強(qiáng)制壓入方法結(jié)合。

<動(dòng)子130>

圖7是示出動(dòng)子的立體圖。

動(dòng)子130可以是能夠分離支撐主彈簧140和偏置彈簧150，并具有能夠與第一導(dǎo)引件110形成電連接的結(jié)構(gòu)的任何構(gòu)造。

參照?qǐng)D7，動(dòng)子130由具有導(dǎo)電性的金屬或者金屬合金材料構(gòu)成，并且包括：支撐臺(tái)131，具有能夠被收納于殼體190的內(nèi)部空間191并成為可移動(dòng)狀態(tài)的直徑；棒狀接觸部132，從支撐臺(tái)131的中心向垂直方向一體地延伸。

本示例中，動(dòng)子130被設(shè)置成能夠使接觸部132朝第一導(dǎo)引件110側(cè)，且接觸部132插入到主彈簧140。

<主彈簧140>

主彈簧140由金屬或者金屬合金材料構(gòu)成，如上所述。設(shè)置于動(dòng)子130 和第一導(dǎo)引件110之間而維持被壓縮的狀態(tài)。

主彈簧140的一端被動(dòng)子130的支撐臺(tái)131支撐，另一端接觸到套管160的開(kāi)口162的邊緣部位。因此，主彈簧140的內(nèi)徑需要大于或等于套管160的開(kāi)口162的直徑。

另外，如下文所述，在不使用動(dòng)子130的情況下，主彈簧140可以具有比套管160的直徑小的直徑，以使主彈簧140能夠在套管160的內(nèi)部被壓縮或者伸長(zhǎng)，并且可以使用與下文中的偏置彈簧150無(wú)區(qū)別的單個(gè)彈簧。

<偏置彈簧150>

偏置彈簧150由金屬或者金屬合金材料構(gòu)成，如上所述，設(shè)置在動(dòng)子130和導(dǎo)電部件120的底板124而維持被壓縮的狀態(tài)。

偏置彈簧150的一端被動(dòng)子130的支撐臺(tái)131支撐，另一端接觸到位于導(dǎo)電部件120的底板124的可熔體170。

偏置彈簧150的壓縮力被設(shè)置成略微大于主彈簧140的壓縮力，從而在主彈簧140和偏置彈簧150兩者都被壓縮的狀態(tài)下，使動(dòng)子130因偏置彈簧150的復(fù)原力而向第一導(dǎo)引件110側(cè)移動(dòng)。

另外，偏置彈簧150不僅可以使動(dòng)子130的接觸部132與第一導(dǎo)引件110彈性接觸，也可以起到加壓動(dòng)子130而使其維持可靠的接觸的作用，所以可以選擇省略偏置彈簧150，在此情況下，動(dòng)子130直接與可熔體170接觸。

<可熔體170>

可熔體170為溫度熔斷器，例如可以由熔點(diǎn)低于250℃的導(dǎo)電性金屬或者金屬合金形成。

導(dǎo)電性金屬可以是錫(Sn)，錫的熔點(diǎn)為231.93℃，并且是具有在232℃以上的溫度下熔化的特性的金屬。

金屬合金可以是由Ag、Cu、Zn、Cd、Sb、Bi、In、Ga以及Pb中選擇的一種以上的金屬和錫的合金形成的錫合金，例如可以是Sn-Bi、Sn-Zn、Sn-Be、Sn-Ag-Cu-Bi、Sn-Bi-Ag、Sn-Bi-In等。Sn-Ag-Cu-Bi合金的熔點(diǎn)為205～220℃左右，Sn-Bi-Ag合金的熔點(diǎn)為130～180℃左右。在利用Sn-Bi-In合金的情況下，可以制造熔點(diǎn)在100℃左右的溫度熔斷器。

本實(shí)施例中，可熔體170安置于導(dǎo)電部件120的底板124而設(shè)置成被偏 置彈簧150的另一端加壓，但是不限于此，如圖8所示，可以安置于動(dòng)子130的另一側(cè)而設(shè)置成被偏置彈簧150的一端加壓。

并且，可熔體170可以是焊料(焊膏)，可以是焊料丸或者焊料球，在下文中對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。

可熔體170的大小、尤其厚度越大，可以更可靠地保障電連接的電分離，但是有必要考慮到安全裝置100自身的大小而確定。

<電阻體180>

電阻體180形成于殼體190的外表面，并與導(dǎo)電部件120和第二導(dǎo)引件112電連接。

本實(shí)施例中，電阻體180可以是在殼體190的外表面以線圈形狀纏繞的線電阻，但不限于此，可以是薄膜形態(tài)的電阻體。

對(duì)于線電阻180的而言，一端焊接于第二導(dǎo)引件112的結(jié)合部112b，另一端焊接于導(dǎo)電部件120。

線電阻180可以由Ni-Cr、Ni-Fe-Cr等電阻線形成，且可以起到電涌防護(hù)的作用。即，當(dāng)電涌流入時(shí)，線電阻180可以吸收電涌而放熱。

<保護(hù)部件210>

利用UV(紫外線)環(huán)氧樹(shù)脂等絕緣樹(shù)脂或者無(wú)機(jī)涂料而涂覆處理電阻體180表面而形成表面保護(hù)層200，并插入熱縮管或者塑料殼等保護(hù)部件210以覆蓋電阻體180和第二導(dǎo)引件112的結(jié)合部112b以及導(dǎo)電部件120的連接部122。

<安全裝置的操作>

以下，參照?qǐng)D1至圖7而對(duì)本發(fā)明的安全裝置的操作進(jìn)行說(shuō)明。

首先，對(duì)組裝過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。

在殼體190的內(nèi)部空間191插入導(dǎo)電部件120，在收納可熔體170的狀態(tài)下，在一側(cè)固定偏置彈簧150并在另一側(cè)固定主彈簧140的動(dòng)子130被插入，然后插入有第一導(dǎo)引件110的套管160從殼體190的開(kāi)口192被強(qiáng)制壓入而被固定。

接著，將第二導(dǎo)引件112機(jī)械地強(qiáng)制壓入殼體190的另一端并進(jìn)行結(jié)合， 然后將電阻體180的一端焊接在第二導(dǎo)引件112，并纏繞在殼體190的外表面后，將另一端焊接在導(dǎo)電部件120。

然后，利用絕緣樹(shù)脂或者無(wú)機(jī)涂料在電阻體180上進(jìn)行表面涂覆處理而形成表面保護(hù)層200，并嵌入保護(hù)部件210以覆蓋電阻體180和第二導(dǎo)引件112的結(jié)合部112b以及導(dǎo)電部件120的連接部122。

在完成組裝后的最初狀態(tài)下，主彈簧140和偏置彈簧150成為被壓縮的狀態(tài)，從而使動(dòng)子130的接觸部132與第一導(dǎo)引件110接觸而維持電連接。

參照?qǐng)D2的(b)，當(dāng)殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)部的溫度高于可熔體170的熔融溫度時(shí)，可熔體170熔化而只剩殘?jiān)?72，使偏置彈簧150復(fù)原相當(dāng)于因可熔體170的熔化消失而減少的距離，從而使偏置彈簧150的壓縮力減少，所以動(dòng)子130因彈簧140的復(fù)原力而被推至第一導(dǎo)引件110的相反側(cè)。

于是，動(dòng)子130的接觸部132從第一導(dǎo)引件110脫離并切斷電連接。

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置。

本實(shí)施例中，可熔體170被省略，主彈簧140由形狀記憶合金構(gòu)成，偏置彈簧150由金屬或者金屬合金材料構(gòu)成。

眾所周知，形狀記憶合金利用形狀記憶效果，其擁有如下性能：即使在低溫下被加以嚴(yán)重的變形，在加熱后也會(huì)變回原來(lái)的形狀。例如有鎳-鈦合金。

根據(jù)本實(shí)施例，具有以下技術(shù)效果：在主彈簧140和偏置彈簧150被壓縮的狀態(tài)下，在溫度低于構(gòu)成主彈簧140的形狀記憶合金的轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，偏置彈簧150的復(fù)原力大于主彈簧140的復(fù)原力，在溫度高于形狀記憶合金的轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，偏置彈簧150的復(fù)原力小于主彈簧140的復(fù)原力。

因此，如果殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)的溫度高于形狀記憶合金的轉(zhuǎn)變溫度，則主彈簧140因形狀記憶效果而復(fù)原到原來(lái)的形狀并使偏置彈簧150被相對(duì)壓縮，從而使動(dòng)子130向第一導(dǎo)引件110的相反側(cè)移動(dòng)，并切斷第一導(dǎo)引件110和動(dòng)子130之間的電連接。

本實(shí)施例中，主彈簧140由形狀記憶合金構(gòu)成，但是可以使偏置彈簧150由形狀記憶合金構(gòu)成，而且還可以省去動(dòng)子130而應(yīng)用由形狀記憶合金構(gòu)成的一個(gè)彈簧。

圖10示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖10的(a)示出正常狀態(tài)，圖10的(b)示出電連接斷開(kāi)的狀態(tài)。

根據(jù)本實(shí)施例，省去了動(dòng)子130、主彈簧140以及偏置彈簧150，并使鍍覆錫的彈簧250和焊料270的結(jié)合體位于第一導(dǎo)引件110和導(dǎo)電部件120的底板124之間。

在彈簧250伸長(zhǎng)的狀態(tài)下，熔融的焊料以包覆彈簧250的方式涂覆在彈簧250的中間部位并固化而形成焊料270。因此，只有彈簧250的中間部位因焊料270而維持伸長(zhǎng)的狀態(tài)，即維持拉伸的狀態(tài)。

在此狀態(tài)下，彈簧250的一端加壓第一導(dǎo)引件110而接觸，另一端接觸導(dǎo)電部件120的底板124而加壓。

因此，如圖10的(b)所示，如果殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)部溫度高于焊料270的熔融溫度，則焊料270會(huì)熔化并使彈簧250復(fù)原并壓縮相當(dāng)于焊料270熔化減少的距離，從而使彈簧250的一端從第一導(dǎo)引件110脫離并切斷電連接。

圖11示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖11的(a)示出正常狀態(tài)，圖11的(b)示出電連接斷開(kāi)的狀態(tài)，圖11的(c)示出其他示例。

根據(jù)本實(shí)施例，省去了動(dòng)子130和主彈簧140以及偏置彈簧150，鍍錫的彈簧350位于套管160和導(dǎo)電部件120的底板124之間，焊料丸(solder pellet)370從彈簧350的一端插入到彈簧350的內(nèi)部而結(jié)合。

此時(shí)，焊料丸370的一部分從彈簧350突出，突出的部分被彈簧350加壓而與第一導(dǎo)引件110接觸。

如本實(shí)施例，彈簧350構(gòu)成直徑彼此不同的兩個(gè)部分而使焊料丸370插入到直徑大的部分351，或者如圖11的(c)所示，通過(guò)形成條帶形狀的彈簧355而使焊料丸370經(jīng)由大徑的入口而插入。

在任何情況下，都有著具有預(yù)定直徑的焊料丸370以預(yù)定的深度準(zhǔn)確地插入的優(yōu)點(diǎn)。

焊料丸370起到在溫度高于預(yù)定溫度時(shí)斷開(kāi)的溫度熔斷器(thermal fuse)的作用，且焊料丸370可以包含助焊劑。例如可以在焊料丸370鉆孔而注入助焊劑后，進(jìn)行密封而使用。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如圖11的(b)所示，如果殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)部溫度高于焊料丸370的熔融溫度，則焊料丸370會(huì)熔化，從而使焊料丸370的一端從第一導(dǎo)引件110脫離并切斷電連接。

圖12示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖12的(a)示出正常狀態(tài)，圖12的(b)示出電連接斷開(kāi)的狀態(tài)。

根據(jù)本實(shí)施例，省去了動(dòng)子130、主彈簧140以及偏置彈簧150，彈簧155和可熔體170串聯(lián)布置于第一導(dǎo)引件110和導(dǎo)電部件120的底板124之間。

本實(shí)施例中，為了減少?gòu)椈?55的長(zhǎng)度而減小導(dǎo)電部件120的大小，從而使導(dǎo)電部件120的底板124從殼體190的底板194隔開(kāi)，但不限于此。

并且，可以通過(guò)使套管160的長(zhǎng)度等于導(dǎo)電部件120的長(zhǎng)度而防止套管160的端部接觸到導(dǎo)電部件120的底板124，從而使套管160總是插入到準(zhǔn)確的位置。

可熔體170可以是焊料丸(solder pellet)或者焊料球(solder ball)，并且可以注入通過(guò)改善可濕性(wettability)而起到促進(jìn)熔融的作用的助焊劑171。

本實(shí)施例中，可熔體170被壓縮的彈簧155加壓而直接與第一導(dǎo)引件110接觸而實(shí)現(xiàn)電連接，所以不需要專門(mén)的動(dòng)子。

如圖12的(b)所示，如果殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)部溫度高于可熔體170的熔融溫度，則可熔體170熔化，并使可熔體170的一端脫離第一導(dǎo)引件110而斷開(kāi)電連接。此時(shí)，彈簧155因復(fù)原力而伸長(zhǎng)，通過(guò)使伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度小于可熔體170的長(zhǎng)，使彈簧155不與第一導(dǎo)引件110接觸。

圖13示出將圖12中的可熔體設(shè)置在其他位置的變形例，圖13的(a)示出正常狀態(tài)，圖13的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)。

本實(shí)施例中，可熔體170夾設(shè)于彈簧155和導(dǎo)電部件120的底板124之間。

圖14示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的復(fù)合安全裝置，圖14的(a)示出正常狀態(tài)，圖14的(b)示出電連接切斷的狀態(tài)，圖15示出應(yīng)用于圖14的板彈簧的一個(gè)示例。

根據(jù)本實(shí)施例，省去了動(dòng)子130、主彈簧140以及偏置彈簧150，并在第一導(dǎo)引件110和導(dǎo)電部件120的底板124之間串聯(lián)設(shè)置板彈簧450和可熔體470。

參照?qǐng)D15，由金屬或者金屬合金材料(例如不銹鋼)構(gòu)成的板彈簧450包括：圓筒形狀的側(cè)壁451、以及從側(cè)壁451的上端向內(nèi)部延伸的多個(gè)相隔 的凸齒452構(gòu)成，其中，凸齒452起到板彈簧的作用并彈性支撐可熔體470而使可熔體470接觸到第一導(dǎo)引件110。

如上所述，可熔體470可以應(yīng)用一個(gè)或者多個(gè)焊料丸或者焊料球。

參照?qǐng)D14的(b)，如果殼體190因過(guò)熱或者被施加過(guò)電壓而導(dǎo)致殼體190內(nèi)部溫度高于可熔體470的熔融溫度，則可熔體470熔化，在可熔體470熔化消失時(shí)，從第一導(dǎo)引件110脫離而切斷電連接。

以上，以本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域中具有基礎(chǔ)知識(shí)的人員可以在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)對(duì)其加以多種變形。