本發(fā)明涉及一種減反膜，具體涉及一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，屬于太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
太陽能電池是一種有效地吸收太陽輻射能，利用光生伏打效應(yīng)把光能轉(zhuǎn)換成電能的器件，當(dāng)太陽光照在半導(dǎo)體P-N結(jié)(P-NJunction)上，形成新的空穴-電子對(duì)(V-Epair)，在P-N結(jié)電場(chǎng)的作用下，空穴由N區(qū)流向P區(qū)，電子由P區(qū)流向N區(qū)，接通電路后就形成電流。由于是利用各種勢(shì)壘的光生伏特效應(yīng)將太陽光能轉(zhuǎn)換成電能的固體半導(dǎo)體器件，故又稱太陽能電池或光伏電池，是太陽能電池陣電源系統(tǒng)的重要組件。太陽能電池主要有晶硅(Si)電池，三五族半導(dǎo)體電池(GaAs,Cds/Cu2S,Cds/CdTe,Cds/InP,CdTe/Cu2Te)，無機(jī)電池，有機(jī)電池等，其中晶硅太陽能電池居市場(chǎng)主流主導(dǎo)地位。晶硅太陽能電池的基本材料為純度達(dá)99.9999％、電阻率在10Ω-cm以上的P型單晶硅，包括正面絨面、正面p-n結(jié)、正面減反射膜、正背面電極等部分，在組件封裝為正面受光照面加透光蓋片(如高透玻璃及EVA)保護(hù)，防止電池受外層空間范愛倫帶內(nèi)高能電子和質(zhì)子的輻射損傷。太陽能電池組件是由多片太陽能電池所組成，表面需要玻璃擋板作為保護(hù)層，然而玻璃擋板對(duì)入射太陽光存在10％左右的反射損失，造成太陽能電池轉(zhuǎn)換效率降低，采用溶膠-凝膠法在玻璃表面鍍制一層或多層減反射薄膜，可以提高入射光強(qiáng)度5％以上。由于其溶膠制程較復(fù)雜及薄膜機(jī)械強(qiáng)度的缺陷，大幅限制其應(yīng)用；而酸性催化制備的SiO2薄膜雖致密，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，溶膠制備工藝簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，但其折射率偏低，不能單層使用。因此，調(diào)配適當(dāng)?shù)哪ず裾凵渎侍荻?，制備雙層SiO2-TiO2減反膜為優(yōu)化設(shè)計(jì)勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，可提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率，降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鈦溶膠的制備：取鈦酸丁脂、乙酰丙酮、乙醇、醋酸和去離子水按照摩爾比為1:1:50:2:3的比例混合，采用離心攪拌機(jī)攪拌均勻，置于室溫下老化120-168小時(shí)后，得氧化鈦溶膠，備用；2)氧化硅溶膠的制備：取正硅酸乙脂、去離子水、鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、乙醇按照摩爾比為1:2:0.5:40的比例混合，采用離心攪拌機(jī)攪拌均勻，在溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，靜置168小時(shí)，得氧化硅溶膠，備用；3)玻璃片的準(zhǔn)備：將鍍膜用玻璃片依次用去離子水和酒精沖洗干凈后，用氮?dú)獯蹈桑?)鍍雙層減反膜：在相對(duì)濕度＜50％時(shí)，采用提拉鍍膜法將步驟1)所得氧化鈦溶膠鍍?cè)诓襟E3)中清洗后玻璃片的兩面，在玻璃片的正反面各形成一層氧化鈦薄膜，再將步驟2)所得氧化硅溶膠，通過提拉鍍膜法鍍?cè)谘趸伇∧さ耐鈧?cè)，在氧化鈦薄膜的表面形成一層氧化硅薄膜；5)烘干、成品：將步驟4)所得鍍雙層膜的玻璃片，置于烘箱中烘干，即得成品。作為改進(jìn)，所述步驟1)和步驟2)中的乙醇均為無水乙醇。作為改進(jìn)，所述步驟2)中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的pH＝1。作為改進(jìn)，所述步驟1)中離心攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為12000-16000rpm，攪拌時(shí)間為3-5min。作為改進(jìn)，所述步驟2)中離心攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為12000-16000rpm，攪拌時(shí)間為3-5min。作為改進(jìn)，所述步驟4)中采用提拉鍍膜法時(shí)的提拉速度為6-12inch/min。作為改進(jìn)，所述步驟4)中玻璃片表面的氧化鈦薄膜的厚度為110-130nm。作為改進(jìn)，所述步驟4)中氧化硅薄膜的厚度為90-110nm。作為改進(jìn)，所述步驟4)中氧化鈦薄膜折射率為1.94-1.96；所述氧化硅薄膜折射率為1.41-1.43。作為改進(jìn)，所述步驟5)中，烘箱內(nèi)溫度為200-250℃，烘烤時(shí)間為50-70min。在光譜分析中，紅外光的熱效應(yīng)會(huì)降低太陽能電池效率，紫外光對(duì)EVA有老化作用，通過本發(fā)明方法制得雙層SiO2-TiO2減反膜對(duì)紫外光(波長(zhǎng)＜400nm)吸收較強(qiáng)，同時(shí)可抑制紅外光(波長(zhǎng)＞800nm)透射率，薄膜機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，而且采用溶膠-凝膠法在玻璃表面鍍制雙層減反射薄膜，可將入射光強(qiáng)度提高5％以上,進(jìn)而提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率,與傳統(tǒng)物理方法相比,本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，折射率連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控、適合大面積鍍膜，成本低等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明制得雙層減反膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、玻璃片，2、氧化鈦薄膜，3、氧化硅薄膜。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。實(shí)施例一一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鈦溶膠的制備：取鈦酸丁脂(TPOT)、乙酰丙酮(ACAC)、無水乙醇(C2H5OH)、醋酸(HAC)和去離子水(H2O)按照摩爾比為1:1:50:2:3的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以12000rpm的速度，攪拌5min，置于室溫下老化120小時(shí)后，得氧化鈦溶膠，備用；2)氧化硅溶膠的制備：取正硅酸乙脂(TEOS)、去離子水、pH＝1的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、無水乙醇(C2H5OH)按照摩爾比為1:2:0.5:40的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以12000rpm的速度，攪拌5min，在溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，靜置168小時(shí)，得氧化硅溶膠，備用；3)玻璃片的準(zhǔn)備：將鍍膜用玻璃片依次用去離子水和酒精沖洗干凈后，用氮?dú)獯蹈桑?)鍍雙層減反膜：在相對(duì)濕度＜50％時(shí)，采用提拉鍍膜法以6inch/min的提拉速度，將步驟1)所得氧化鈦溶膠鍍?cè)诓襟E3)中清洗后玻璃片的兩面，在玻璃片的正反面各形成一層厚度為110nm、折射率為1.94的氧化鈦薄膜，再通過提拉鍍膜法以6inch/min的提拉速度，將步驟2)所得氧化硅溶膠鍍?cè)谘趸伇∧さ耐鈧?cè)，在氧化鈦薄膜的表面形成一層厚度為90nm、折射率為1.41的氧化硅薄膜；5)烘干、成品：將步驟4)所得鍍雙層膜的玻璃片，置于200℃的烘箱中，烘烤70min，即得成品。實(shí)施例二一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鈦溶膠的制備：取鈦酸丁脂、乙酰丙酮、無水乙醇、醋酸和去離子水按照摩爾比為1:1:50:2:3的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以16000rpm的速度，攪拌3min，置于室溫下老化168小時(shí)后，得氧化鈦溶膠，備用；2)氧化硅溶膠的制備：取正硅酸乙脂、去離子水、pH＝1的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、無水乙醇按照摩爾比為1:2:0.5:40的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以16000rpm的速度，攪拌3min，在溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，靜置168小時(shí)，得氧化硅溶膠，備用；3)玻璃片的準(zhǔn)備：將鍍膜用玻璃片依次用去離子水和酒精沖洗干凈后，用氮?dú)獯蹈桑?)鍍雙層減反膜：在相對(duì)濕度＜50％時(shí)，采用提拉鍍膜法以12inch/min的提拉速度，將步驟1)所得氧化鈦溶膠鍍?cè)诓襟E3)中清洗后玻璃片的兩面，在玻璃片的正反面各形成一層厚度為130nm、折射率為1.96的氧化鈦薄膜，再通過提拉鍍膜法以12inch/min的提拉速度，將步驟2)所得氧化硅溶膠鍍?cè)谘趸伇∧さ耐鈧?cè)，在氧化鈦薄膜的表面形成一層厚度為110nm、折射率為1.43的氧化硅薄膜；5)烘干、成品：將步驟4)所得鍍雙層膜的玻璃片，置于250℃的烘箱中，烘烤50min，即得成品。實(shí)施例三一種高強(qiáng)度雙層減反膜的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鈦溶膠的制備：取鈦酸丁脂、乙酰丙酮、無水乙醇、醋酸和去離子水按照摩爾比為1:1:50:2:3的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以14000rpm的速度，攪拌4min，置于室溫下老化140小時(shí)后，得氧化鈦溶膠，備用；2)氧化硅溶膠的制備：取正硅酸乙脂、去離子水、pH＝1的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、無水乙醇按照摩爾比為1:2:0.5:40的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以14000rpm的速度，攪拌4min，在溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，靜置168小時(shí)，得氧化硅溶膠，備用；3)玻璃片的準(zhǔn)備：將鍍膜用玻璃片依次用去離子水和酒精沖洗干凈后，用氮?dú)獯蹈桑?)鍍雙層減反膜：在相對(duì)濕度＜50％時(shí)，采用提拉鍍膜法以9inch/min的提拉速度，將步驟1)所得氧化鈦溶膠鍍?cè)诓襟E3)中清洗后玻璃片的兩面，在玻璃片的正反面各形成一層厚度為120nm、折射率為1.95的氧化鈦薄膜，再通過提拉鍍膜法以9inch/min的提拉速度，將步驟2)所得氧化硅溶膠鍍?cè)谘趸伇∧さ耐鈧?cè)，在氧化鈦薄膜的表面形成一層厚度為100nm、折射率為1.42的氧化硅薄膜；5)烘干、成品：將步驟4)所得鍍雙層膜的玻璃片，置于230℃的烘箱中，烘烤60min，即得成品。通過本發(fā)明方法制得雙層減反膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在玻璃片1的正反面各鍍有一層氧化鈦薄膜2，在氧化鈦薄膜2的外側(cè)鍍有一層氧化硅薄膜3。在光譜分析中，紅外光的熱效應(yīng)會(huì)降低太陽能電池效率，紫外光對(duì)EVA有老化作用，通過本發(fā)明方法制得雙層SiO2-TiO2減反膜對(duì)紫外光(波長(zhǎng)＜400nm)吸收較強(qiáng)，同時(shí)可抑制紅外光(波長(zhǎng)＞800nm)透射率，薄膜機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，而且采用溶膠-凝膠法在玻璃表面鍍制雙層減反射薄膜，可將入射光強(qiáng)度提高5％以上,進(jìn)而提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率,與傳統(tǒng)物理方法相比,本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，折射率連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控、適合大面積鍍膜，成本低等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。