本發(fā)明涉及銅芯導(dǎo)線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕防漏電銅芯導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

銅芯導(dǎo)線具有內(nèi)阻小，載流量大，抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，盡管銅芯導(dǎo)線具有諸多優(yōu)點(diǎn)，在通常情況下也不會(huì)被空氣中的氧氣氧化，但是通電發(fā)熱時(shí)如果再加上潮濕環(huán)境中很容易在表面生成一種氧化膜，進(jìn)而產(chǎn)生電腐蝕，嚴(yán)重甚至影響到正常輸電或者造成大量的電損，同時(shí)銅芯導(dǎo)線與絕緣外套直接接觸這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得輸送電能時(shí)在接觸截面上產(chǎn)生較大的電損，如果絕緣外套破損，容易發(fā)生漏電事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供一種耐腐蝕防漏電銅芯導(dǎo)線，使得銅芯導(dǎo)線抗氧化，不產(chǎn)生電化腐蝕和電損，具有很好的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種耐腐蝕防漏電銅芯導(dǎo)線，該銅芯導(dǎo)線由銅芯導(dǎo)線本體，濺射在所述銅芯導(dǎo)線本體上的緩沖層，蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成。

所述銅芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成：硼0.04％-0.07％，硼0.04％-0.07％，磷0.04％-0.08％，硫0.03％-0.04％，鎂0.02％-0.06％，銀0.03％-0.08％，鉀0.05％-0.09％，鉬0.01％-0.03％，鋅0.04％-0.07％，鈷0.02％-0.05％，錳0.1％-0.12％，余量為銅；

通過(guò)在銅芯導(dǎo)線本體上添加少量硼、硅、磷、硫、鎂、銀、鉀、鉬等微量元素并控制各元素含量增加該銅芯導(dǎo)線延展性，克服了純銅芯導(dǎo)線延展性缺陷。

所述緩沖層為氮化鋁層；

所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成：硅97％-99％，氫0.3％-0.7％，氮1.5％-2.0％，氧0.5％-0.8％，氟0.1％-0.4％，鉀0.2％-0.3％。

當(dāng)通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述銅芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20)∶0.8∶1.2。

所述緩沖層、硅薄層厚度與通過(guò)該銅芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流每增加10A，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.3mm，0.8mm，從而依據(jù)該銅芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。

進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層防腐層，所述防腐層由以下重量份的原料配制而成：發(fā)泡聚苯乙烯50-60份，聚鄰苯二甲酰胺30-40份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，珠光粉6-10份，果凍蠟5-8份，云母粉4-6份，水晶土7-9份，鈦白粉5-8份，立德粉3-5份。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)在銅芯導(dǎo)線表面先濺射一層緩沖層再蒸鍍一層硅薄層，使得銅芯導(dǎo)線與硅薄層具有很好的兼容性，克服了金屬銅與硅的晶格失配等缺陷，硅薄層使得銅芯導(dǎo)線外表面不易氧化，避免產(chǎn)生電化腐蝕，同時(shí)突破了傳統(tǒng)輸電導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在銅芯導(dǎo)線外表面覆蓋一層半導(dǎo)體層再用絕緣層包裹，輸電時(shí)產(chǎn)生的電能損失更少，即使絕緣外層有破損也不會(huì)發(fā)生漏電或者引發(fā)觸電事故，本發(fā)明的工藝方法具有工藝路線簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

所述銅芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成：硼0.04％，硅0.04％，磷0.04％，硫0.03％，鎂0.02％，銀0.03％，鉀0.05％，鉬0.01％，鋅0.04％，鈷0.02％，錳0.1％，余量為銅；

通過(guò)在銅芯導(dǎo)線本體上添加少量硼、硅、磷、硫、鎂、銀、鉀、鉬等微量元素并控制各元素含量增加該銅芯導(dǎo)線延展性，克服了純銅芯導(dǎo)線延展性缺陷。

所述緩沖層為氮化鋁層；

所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成：硅97％，氫0.3％，氮1.5％，氧0.5％，氟0.1％，鉀0.2％。

當(dāng)通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述銅芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為10∶0.8∶1.2。

所述緩沖層、硅薄層厚度與通過(guò)該銅芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流每增加10A，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.3mm，0.8mm，從而依據(jù)該銅芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。

進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層防腐層，所述防腐層由以下重量份的原料配制而成：發(fā)泡聚苯乙烯50份，聚鄰苯二甲酰胺30份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果凍蠟5份，云母粉4份，水晶土7份，鈦白粉5份，立德粉3份。

實(shí)施例2

所述銅芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成：硼0.06％，硅0.06％，磷0.05％，硫0.03％，鎂0.04％，銀0.05％，鉀0.07％，鉬0.02％，鋅0.05％，鈷0.03％，錳0.11％，余量為銅；

通過(guò)在銅芯導(dǎo)線本體上添加少量硼、硅、磷、硫、鎂、銀、鉀、鉬等微量元素并控制各元素含量增加該銅芯導(dǎo)線延展性，克服了純銅芯導(dǎo)線延展性缺陷。

所述緩沖層為氮化鋁層；

所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成：硅98％，氫0.5％，氮1.8％，氧0.7％，氟0.3％，鉀0.2％。

當(dāng)通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述銅芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為15∶0.8∶1.2。

所述緩沖層、硅薄層厚度與通過(guò)該銅芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流每增加10A，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.3mm，0.8mm，從而依據(jù)該銅芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。

進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層防腐層，所述防腐層由以下重量份的原料配制而成：發(fā)泡聚苯乙烯55份，聚鄰苯二甲酰胺35份，聚亞苯基砜樹(shù)脂17份，聚環(huán)氧乙烷15份，聚芳酯15份，珠光粉8份，果凍蠟7份，云母粉5份，水晶土8份，鈦白粉7份，立德粉4份。

實(shí)施例3

所述銅芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成：硼0.07％，硅0.07％，磷0.08％，硫0.04％，鎂0.06％，銀0.08％，鉀0.09％，鉬0.03％，鋅0.07％，鈷0.05％，錳0.12％，余量為銅；

通過(guò)在銅芯導(dǎo)線本體上添加少量硼、硅、磷、硫、鎂、銀、鉀、鉬等微量元素并控制各元素含量增加該銅芯導(dǎo)線延展性，克服了純銅芯導(dǎo)線延展性缺陷。

所述緩沖層為氮化鋁層；

所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成：硅99％，氫0.7％，氮2.0％，氧0.8％，氟0.4％，鉀0.3％。

當(dāng)通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述銅芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為20∶0.8∶1.2。

所述緩沖層、硅薄層厚度與通過(guò)該銅芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過(guò)該銅芯導(dǎo)線電流每增加10A，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.3mm，0.8mm，從而依據(jù)該銅芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。

進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層防腐層，所述防腐層由以下重量份的原料配制而成：發(fā)泡聚苯乙烯60份，聚鄰苯二甲酰胺40份，聚亞苯基砜樹(shù)脂20份，聚環(huán)氧乙烷20份，聚芳酯18份，珠光粉10份，果凍蠟8份，云母粉6份，水晶土9份，鈦白粉8份，立德粉5份。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。