本發(fā)明涉及供電設備領域，具體為一種降噪式供電接口裝置。

背景技術：

一些用電設備與供電設備之間需要可靠而方便的電氣連接；但是，現(xiàn)有的一些供電設備的電氣連接中，其無法保證電氣接合的可靠性以及穩(wěn)定性；或者，在實現(xiàn)較為可靠的電氣連接的供電設備中，其無法實現(xiàn)自動化實施。而且，更為重要的是，無法保證在插孔與插桿接合后的位置鎖定的同時從機械結構上保證插孔與插桿在接合前的穩(wěn)定接合以及在接合后的位置鎖定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種降噪式供電接口裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種降噪式供電接口裝置，包括殼體，及設置在所述殼體的下側壁上的供電插孔裝置，及設置在所述殼體的上側壁上的用電插頭裝置，所述供電插孔裝置包括供電電纜以及用以與所述用電插頭裝置電氣連接的供電孔，所述用電插頭裝置包括與所述殼體的上側壁固定連接的兩個頂壓螺桿組件，所述兩個頂壓螺桿組件關于所述殼體的縱向軸線對稱設置且每個均包括：固定于所述殼體的上側壁上的螺紋固定套筒、與所述螺紋固定套筒的下端壁中的螺紋孔螺紋配合的頂壓螺桿、位于所述螺紋固定套筒之下并且與所述頂壓螺桿固定連接的螺桿齒輪以及通過下推力軸承而與所述頂壓螺桿的下端連接的連接套筒件，所述連接套筒件通過鉸接軸而與導桿安裝板的鄰近邊緣位置鉸接，所述導桿安裝板的下側安裝有用電導桿用以與所述供電孔接合而電氣連接；其中，所述殼體內在所述螺桿齒輪的上方設置有電機升降安裝臺，所述電機升降安裝臺的中間位置下側安裝有與驅動齒輪動力聯(lián)接的旋轉驅動電機并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件的螺紋固定套筒中的豎向滑槽而伸入相應的螺紋固定套筒中并與相應的頂壓螺桿的上端通過上推力軸承連接，所述旋轉驅動電機的外殼表面包覆有消音棉層，所述消音棉層用以減少所述旋轉驅動電機在運行時產生的噪音，以減少所述旋轉驅動電機在運行時的噪音污染，所述電機升降安裝臺的上側面通過彈性連接件而與所述殼體的上側壁連接，所述電機升降安裝臺與所述螺紋固定套筒中的豎向滑槽為平面式滑動配合，從而防止所述電機升降安裝臺相對于所述螺紋固定套筒發(fā)生轉動；所述驅動齒輪同時與兩個所述螺桿齒輪嚙合，由此，當所述旋轉驅動電機旋轉而驅動所述兩個頂壓螺桿組件的頂壓螺桿轉動時能夠相對于所述螺紋固定套筒向下運動而從兩端頂壓所述導桿安裝板，從而使得所述導桿安裝板推動所述用電導桿向下運動并使得所述用電導桿逐漸插入到所述供電孔中，從而使得所述用電導桿與所述供電孔實現(xiàn)電氣連接；當所述旋轉驅動電機反向旋轉時，能夠驅動所述用電導桿上升而脫離與所述供電孔的接合，從而使得所述用電導桿與所述供電孔的電氣連接被斷開。

通過上述裝置，由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對導桿安裝板進行頂壓，因此能避免用電導桿插入供電孔的過程中偏斜的發(fā)生，從而保證用電導桿穩(wěn)定地插入到供電孔中接合，提高電氣接合的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅動裝置位于中間而同時對兩側的頂壓螺桿驅動，因此減少了驅動部件的數(shù)量，并且能夠在用電導桿與供電孔實現(xiàn)電氣連接的同時將用電導桿實現(xiàn)位置鎖定；在需要解除電氣連接時，利用旋轉驅動電機反向旋轉帶動頂壓螺桿相反運動，即可實現(xiàn)用電導桿與供電孔的電氣脫開，并且能夠同時實現(xiàn)對用電導桿位置鎖定的解除，通過電機升降安裝臺與殼體上側壁通過彈性件連接，因此能夠隨動式部分或全部抵消承壓于螺紋孔上的載荷，避免螺紋過載。整個裝置結構穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種降噪式供電接口裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)實施例的一種降噪式供電接口裝置，包括殼體91，及設置在所述殼體91的下側壁上的供電插孔裝置1，及設置在所述殼體91的上側壁上的用電插頭裝置，所述供電插孔裝置1包括供電電纜3以及用以與所述用電插頭裝置電氣連接的供電孔2，所述用電插頭裝置包括與所述殼體91的上側壁固定連接的兩個頂壓螺桿組件8，所述兩個頂壓螺桿組件8關于所述殼體91的縱向軸線對稱設置且每個均包括：固定于所述殼體91的上側壁上的螺紋固定套筒82、與所述螺紋固定套筒82的下端壁中的螺紋孔821螺紋配合的頂壓螺桿81、位于所述螺紋固定套筒82之下并且與所述頂壓螺桿81固定連接的螺桿齒輪813以及通過下推力軸承811而與所述頂壓螺桿81的下端連接的連接套筒件88，所述連接套筒件88通過鉸接軸87而與導桿安裝板72的鄰近邊緣位置鉸接，所述導桿安裝板72的下側安裝有用電導桿4用以與所述供電孔2接合而電氣連接；其中，所述殼體91內在所述螺桿齒輪813的上方設置有電機升降安裝臺62，所述電機升降安裝臺62的中間位置下側安裝有與驅動齒輪61動力聯(lián)接的旋轉驅動電機6并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件8的螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820而伸入相應的螺紋固定套筒82中并與相應的頂壓螺桿81的上端通過上推力軸承812連接，所述旋轉驅動電機6的外殼表面包覆有消音棉層13，所述消音棉層13用以減少所述旋轉驅動電機6在運行時產生的噪音，以減少所述旋轉驅動電機6在運行時的噪音污染，所述電機升降安裝臺62的上側面通過彈性連接件629而與所述殼體91的上側壁連接，所述電機升降安裝臺62與所述螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820為平面式滑動配合，從而防止所述電機升降安裝臺62相對于所述螺紋固定套筒82發(fā)生轉動；所述驅動齒輪61同時與兩個所述螺桿齒輪813嚙合，由此，當所述旋轉驅動電機6旋轉而驅動所述兩個頂壓螺桿組件8的頂壓螺桿81轉動時能夠相對于所述螺紋固定套筒82向下運動而從兩端頂壓所述導桿安裝板72，從而使得所述導桿安裝板72推動所述用電導桿4向下運動并使得所述用電導桿4逐漸插入到所述供電孔2中，從而使得所述用電導桿4與所述供電孔2實現(xiàn)電氣連接；當所述旋轉驅動電機6反向旋轉時，能夠驅動所述用電導桿4上升而脫離與所述供電孔2的接合，從而使得所述用電導桿4與所述供電孔2的電氣連接被斷開。

可選地或示例性地，所述彈性連接件629為拉伸彈簧。

可選地或示例性地，所述供電孔2的深度略小于所述用電導桿4的長度。

由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對導桿安裝板進行頂壓，因此能避免用電導桿插入供電孔的過程中偏斜的發(fā)生，從而保證用電導桿穩(wěn)定地插入到供電孔中接合，提高電氣接合的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅動裝置位于中間而同時對兩側的頂壓螺桿驅動，因此減少了驅動部件的數(shù)量，并且能夠在用電導桿與供電孔實現(xiàn)電氣連接的同時將用電導桿實現(xiàn)位置鎖定；在需要解除電氣連接時，利用旋轉驅動電機反向旋轉帶動頂壓螺桿相反運動，即可實現(xiàn)用電導桿與供電孔的電氣脫開，并且能夠同時實現(xiàn)對用電導桿位置鎖定的解除，通過電機升降安裝臺與殼體上側壁通過彈性件連接，因此能夠隨動式部分或全部抵消承壓于螺紋孔上的載荷，避免螺紋過載。整個裝置結構穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

通過以上方式，本領域的技術人員可以在本發(fā)明的范圍內根據(jù)工作模式做出各種改變。