本發(fā)明涉及金屬線纜的加工領(lǐng)域，具體涉及一種高含銀銅線的新型加工工藝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技進(jìn)步的發(fā)展，航空航天、通信通訊、高檔音響用音頻訊號等數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域應(yīng)用導(dǎo)線技術(shù)要求的不斷提高，其數(shù)據(jù)線的材料成分和加工工藝也在不斷進(jìn)步。傳統(tǒng)的線纜采用的是傳統(tǒng)的銅線鍍銀工藝，其工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高含銀銅線的新型加工工藝。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種高含銀銅線的加工工藝，包括以下步驟：

（1）. 將電解銅加入到上引工頻連鑄機(jī)組的工頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔煉溫度為1180-1200℃，再由其連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄出鑄桿，鑄桿在設(shè)備中冷卻；

（2）.將鑄桿送入擠壓機(jī)中連續(xù)擠壓，擠壓機(jī)的通過直徑小于鑄桿的直徑，使鑄桿的直徑擠壓變小，使鑄桿二次結(jié)晶，晶粒細(xì)化，提高其強(qiáng)度；

（3）. 采用異型模冷拉拔技術(shù)，將擠壓后的鑄桿依次通過直徑逐漸變小的冷拉模具，使得鑄桿的直徑逐漸變小，通過20-30次的連續(xù)拉拔后得到設(shè)計(jì)尺寸的含銀銅線；在鑄桿拉拔過程中，對鑄桿進(jìn)行至少一次退火處理，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：采用上引擠壓工藝替代傳統(tǒng)的銅線鍍銀工藝，在上引熔鑄過程中直接加入銀元素生產(chǎn)高含銀銅桿，省去了后續(xù)銅線鍍銀工序，不僅能夠有效保證材料性能的均勻穩(wěn)定，滿足數(shù)據(jù)信號傳輸高清晰的要求，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。對銀銅合金鑄桿進(jìn)行一道次的連續(xù)擠壓，使其二次結(jié)晶，晶粒細(xì)化，提高其強(qiáng)度。再對其進(jìn)行多道次的拉制及退火，使其尺寸規(guī)格和性能指標(biāo)穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳述：

一種高含銀銅線的加工工藝，包括以下步驟：

（1）. 將電解銅加入到上引工頻連鑄機(jī)組的工頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔煉溫度為1180-1200℃，再由其連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄出直徑為25mm左右的鑄桿，鑄桿在設(shè)備中冷卻；

（2）.將鑄桿送入擠壓機(jī)中連續(xù)擠壓，擠壓機(jī)的擠出直徑為20mm左右鑄桿，擠壓加工使得鑄桿二次結(jié)晶，晶粒細(xì)化，提高其強(qiáng)度；

（3）. 采用異型模冷拉拔技術(shù)，將擠壓后的鑄桿依次通過直徑逐漸變小的冷拉模具，使得鑄桿的直徑逐漸變小，通過20-30次的連續(xù)拉拔后最終得到直徑為0.10mm的的含銀銅線；在鑄桿多次拉拔過程中，對鑄桿進(jìn)行至少一次退火處理，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

經(jīng)測試，采用該工藝生產(chǎn)出的該種高含銀銅線的常溫力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度Rm≥450MPa，延伸率A200≥12%，導(dǎo)電率≥88%IACS。