本發(fā)明涉及一種磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件。

背景技術(shù)：
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磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接目前多采用磁環(huán)（壓制或注塑）與鐵襯套的粘結(jié)或注塑磁體在鐵襯套上的直接埋入注塑。前者工藝復(fù)雜，手工操作成本高，因粘膠的一致性受多種條件的制約，殘品的結(jié)合力分布較寬，外加固化環(huán)氧膠水的韌性很差，裝備過程中和裝備后的產(chǎn)品磁環(huán)脫落的幾率很高，產(chǎn)品失效的隱患很大，這種模式將逐漸被市場淘汰；后者鏈接工藝簡單，但由于注塑磁體冷卻過程中的收縮容易導(dǎo)致鐵襯套的變形，影響進(jìn)一步組裝，同時(shí)鐵襯套在注塑磁體收縮時(shí)表現(xiàn)的抗變形力容易在磁環(huán)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力與應(yīng)變，導(dǎo)致磁環(huán)注塑后或組裝時(shí)的直接破裂，給產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用帶來風(fēng)險(xiǎn)和隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種一致性好，可靠性強(qiáng)，裝配風(fēng)險(xiǎn)低的磁環(huán)與裝夾襯套鏈接組件。

為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件，包括磁環(huán)和裝夾襯套，所述磁環(huán)與裝夾襯套通過注塑來鏈接，所述磁環(huán)包括磁環(huán)本體，在磁環(huán)本體與裝夾襯套鏈接的上端面上均勻設(shè)置有凸臺和圓柱，所述凸臺和圓柱沿著裝夾襯套下端面的圓盤交替設(shè)置，凸臺與圓柱之間間隔一定的距離；所述裝夾襯套的圓盤與圓柱接觸的位置設(shè)置有與圓柱相匹配的凹齒。

作為優(yōu)選，所述裝夾襯套為鐵襯套。

作為優(yōu)選，所述凸臺為弧形凸臺且凸臺內(nèi)側(cè)所形成的圓的直徑d等于圓盤外直徑D。保證裝夾襯套能夠安裝在磁環(huán)上并能夠確保與磁環(huán)本體有良好的同軸度。

作為優(yōu)先，所述凸臺的中心與圓柱的中心在同一個(gè)圓上，且圓柱的直徑大于凸臺的厚度，使得凹齒能夠剛好卡在圓柱上，從而限定了裝夾襯套的位置，確保裝夾襯套與磁環(huán)裝配時(shí)的同心度和注塑過程中熱熔體對鐵襯套的沖擊引起的位置的偏移。

作為優(yōu)先，所述凸臺中至少有一個(gè)凸臺上設(shè)有通孔，且通孔的數(shù)量至少一個(gè)，用以鎖定磁環(huán)和鐵襯套（拉鏈作用）。凸臺和圓柱交替排列，增加注塑塑料的接觸面積或包裹面積，從而充分固定裝夾襯套的位置并增加抗剪切能力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過該組件再進(jìn)行注塑裝配，使工藝更簡單，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的一致性。增加了注塑塑料與裝配體的接觸面積或包裹面積，增強(qiáng)了組裝后產(chǎn)品的抗剪切能力和產(chǎn)品的可靠性，確保產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)風(fēng)險(xiǎn)性大幅度降低。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明中磁環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中裝夾襯套俯視圖；

圖3是本發(fā)明裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、磁環(huán)；11、磁環(huán)本體；12、凸臺；121、通孔；13、圓柱；2、裝夾襯套；21、圓盤；22、凹齒。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、圖2和圖3所示的一種磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件，包括磁環(huán)1和裝夾襯套2，所述磁環(huán)1與裝夾襯套2通過注塑來鏈接，所述磁環(huán)1包括磁環(huán)本體11，在磁環(huán)本體11與裝夾襯套2鏈接的上端面上均勻設(shè)置有凸臺12和圓柱13，所述凸臺12和圓柱13沿著裝夾襯套2下端面的圓盤21交替設(shè)置，凸臺12和圓柱13之間間隔一定的距離便于后期裝配時(shí)增加注塑塑料的熱熔體固化前的流動與排氣，同時(shí)增加接觸面積或包膠面積；所述裝夾襯套2的圓盤21與圓柱13接觸的位置設(shè)置有與圓柱13相匹配的凹齒22。

所述裝夾襯套2為鐵襯套，有助于與磁環(huán)1的裝配；所述凸臺12為弧形凸臺且凸臺12內(nèi)側(cè)所形成的圓的直徑d等于圓盤21外直徑D，保證裝夾襯套2能夠剛好安裝在磁環(huán)1上，同時(shí)凸臺12的中心與圓柱13的中心在同一個(gè)圓上，且圓柱13的直徑大于凸臺12的厚度使得圓盤21的凹齒22能夠剛好卡在圓柱13上，避免了裝夾襯套2注塑時(shí)的偏移，確保裝夾襯套2與磁環(huán)1裝配時(shí)的同心度。所述凸臺12中至少有一個(gè)凸臺12上設(shè)有兩個(gè)通孔121，用以鎖定磁環(huán)和鐵襯套（拉鏈作用），同時(shí)增加裝配過程中注塑塑料的接觸面積或包裹面積，從而充分固定裝夾襯套2的位置。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。