本發(fā)明屬于退磁處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式退磁機(jī)。

背景技術(shù)：

退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高工件整體綜合機(jī)械性能。在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其它鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈，經(jīng)過磁處理的工件，其耐磨性、耐用性和抗疲勞性能都得到明顯提高。

現(xiàn)有的退磁裝置包括充磁電源控制器和退磁線圈，充磁電源控制器用于對退磁線圈提供電源并實(shí)施控制，在退磁過程中，工件由輸送帶輸送至退磁線圈中間空腔內(nèi)，由退磁線圈產(chǎn)生漸變的交電磁場來對工件實(shí)施退磁。目前的退磁機(jī)體積過大，過于笨重，運(yùn)輸不夠方便，消耗電能大，使用上不夠方便。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種便攜式退磁機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種便攜式退磁機(jī)，體積小，而且移動方便，實(shí)用性更強(qiáng)。

本發(fā)明提出的一種便攜式退磁機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)的退磁線圈、設(shè)置在機(jī)殼上的退磁開關(guān)，所述退磁線圈同軸設(shè)置有退磁工件的放置口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有滾輪，所述機(jī)殼的一側(cè)還設(shè)有可伸縮的拉桿。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有與所述退磁線圈連接的充磁電源控制器。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼的外周套設(shè)有彈性的清潔圈，所述清潔圈的材質(zhì)為微纖維。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有可伸縮的支腳。

進(jìn)一步的，所述滾輪為萬向輪。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼的材質(zhì)為ABS塑料。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過將退磁線圈設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，并在機(jī)殼上設(shè)置滾輪和拉桿，使退磁設(shè)備移動方便，實(shí)用性更強(qiáng)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種便攜式退磁機(jī)，包括機(jī)殼1、設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的退磁線圈2、與退磁線圈2連接的充磁電源控制器、設(shè)置在機(jī)殼1上的退磁開關(guān)，退磁線圈2同軸設(shè)置有退磁工件的放置口3，機(jī)殼1的底部設(shè)有滾輪4，滾輪4為萬向輪4，機(jī)殼1的一側(cè)還設(shè)有可伸縮的拉桿5，需要移動退磁設(shè)備時，可將機(jī)殼1拉動，移動方便，實(shí)用性更強(qiáng)。

另外，機(jī)殼1的外周套設(shè)有彈性的清潔圈6，清潔圈6的材質(zhì)為微纖維，由于機(jī)殼1的可移動性，使機(jī)殼1更容易變臟，此時可將套設(shè)在機(jī)殼1上的彈性清潔圈6由下往上拉動，以清潔機(jī)殼1表面，非常方便。

機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有可伸縮的支腳7，可在有需要的情況下，伸出支腳7，提高機(jī)殼1的高度，方便使用。

機(jī)殼1的材質(zhì)為ABS塑料，更輕強(qiáng)度更高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。