本發(fā)明涉及一種變壓器鐵芯的硅鋼片單元及變壓器的組裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的變壓器的鐵芯一般包括依次疊置的若干個(gè)硅鋼片單元；現(xiàn)有的硅鋼片單元一般包括若干個(gè)硅鋼片，該若干個(gè)硅鋼片呈逐漸偏移疊置，以使得硅鋼片的接縫呈偏移設(shè)置。而在硅鋼片的疊置過程中，由于該若干個(gè)硅鋼片需呈逐漸偏移設(shè)置，因而，需人工測(cè)量偏移尺寸對(duì)各硅鋼片進(jìn)行定位，才能實(shí)現(xiàn)各硅鋼片偏移疊置，從而嚴(yán)重影響硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種變壓器鐵芯的硅鋼片單元，其通過合理設(shè)置第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔，可提高硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種變壓器的組裝方法。

為解決上述問題的一，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

變壓器鐵芯的硅鋼片單元，包括若干個(gè)硅鋼片；所述硅鋼片包括第一軛片，第二軛片，及沿直線方向依次且間隔排列的第一邊柱、中柱、第二邊柱；第一軛片和第二軛片呈相對(duì)設(shè)置；中柱的其中一端設(shè)有第一外凸部，另一端設(shè)有第二外凸部；硅鋼片的第一軛片設(shè)置在該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并設(shè)有與該硅鋼片的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅鋼片的第二軛片設(shè)置在該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并設(shè)有與該硅鋼片的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一邊柱遠(yuǎn)離中柱的側(cè)面形成為邊柱外側(cè)面，中柱靠近邊柱外側(cè)面的側(cè)面形成為中柱外側(cè)面，第二邊柱靠近邊柱外側(cè)面的側(cè)面形成為邊柱內(nèi)側(cè)面；第一邊柱設(shè)有第一邊柱孔；中柱設(shè)有中柱孔；第二邊柱設(shè)有第二邊柱孔；該若干個(gè)硅鋼片層疊設(shè)置，且位于兩側(cè)的硅鋼片中的其中之一形成為首個(gè)硅鋼片，另一形成為末個(gè)硅鋼片；第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離為距離L1；距離L1從首個(gè)硅鋼片至末個(gè)硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離為距離L2，距離L2從首個(gè)硅鋼片至末個(gè)硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離為距離L3，距離L3從首個(gè)硅鋼片至末個(gè)硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；所述k＞0；各第一邊柱上的第一邊柱孔相互對(duì)齊；各中柱上的中柱孔相互對(duì)齊；各第二邊柱上的第二邊柱孔相互對(duì)齊。

硅鋼片單元包括7個(gè)硅鋼片。

所述第一軛片的其中一側(cè)面設(shè)置為第一軛片斜面，另一側(cè)面設(shè)置為第二軛片斜面；所述硅鋼片的第一邊柱上設(shè)置有與該硅鋼片的第一軛片斜面相匹配的第一邊柱斜面，硅鋼片的第二邊柱上設(shè)置有與該硅鋼片的第二軛片斜面相匹配的第二邊柱斜面；所述第二軛片的其中一側(cè)面設(shè)置為第三軛片斜面，另一側(cè)面設(shè)置為第四軛片斜面；所述硅鋼片的第一邊柱上設(shè)置有與該硅鋼片的第三軛片斜面相匹配的第三邊柱斜面，硅鋼片的第二邊柱上設(shè)置有與該硅鋼片的第四軛片斜面相匹配的第四邊柱斜面。

第一邊柱設(shè)有第一輔助邊柱孔，第一邊柱上的第一輔助邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離等于該第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離；各第一邊柱上的第一輔助邊柱孔相互對(duì)齊；第二邊柱設(shè)有第二輔助邊柱孔，第二邊柱上的第二輔助邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離等于該第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離；各個(gè)第二邊柱上的第二輔助邊柱孔相互對(duì)齊；中柱設(shè)有輔助中柱孔，中柱上的輔助中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離等于該中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離；各中柱上的輔助中柱孔相互對(duì)齊。

為解決上述問題的二，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

變壓器的組裝方法，該變壓器包括若干個(gè)上述的硅鋼片單元；該變壓器的組裝方法包括以下步驟：

A.準(zhǔn)備好工作臺(tái)；所述工作臺(tái)在對(duì)應(yīng)于硅鋼片的第一邊柱孔、第二邊柱孔、中柱孔的位置上分別設(shè)置有第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸；

B.將絕緣底座組放置在工作臺(tái)，并套裝在第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸上；該絕緣底座組設(shè)置有供硅鋼片放置的放置面；

C.將變壓器的各硅鋼片單元的第一邊柱、中柱、第二邊柱分別套設(shè)于第一邊柱定位軸、中柱定位軸、第二邊柱定位軸上，且每個(gè)硅鋼片單元的各第一邊柱均按照從首個(gè)硅鋼片的第一邊柱至末個(gè)硅鋼片的第一邊柱的順序套設(shè)于第一邊柱定位軸上，每個(gè)硅鋼片單元的各中柱均按照從首個(gè)硅鋼片的中柱至末個(gè)硅鋼片的中柱的順序套設(shè)于中柱定位軸上；每個(gè)硅鋼片單元的各第二邊柱均按照從首個(gè)硅鋼片的第二邊柱至末個(gè)硅鋼片的第二邊柱的順序套設(shè)于第二邊柱定位軸上；并將硅鋼片的第一軛片拼裝于該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，使第一凹槽與該硅鋼片的中柱的第一外凸部相配合，而所有的第一邊柱疊置形成第一邊柱組，所有的中柱疊置形成中柱組，所有的第二邊柱疊置形成第二邊柱組；

D.將三個(gè)線圈組分別一一對(duì)應(yīng)地套裝在第一邊柱組、中柱組、第二邊柱組上；

E.將硅鋼片的第二軛片拼裝于該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并使第二軛片的第二凹槽與該硅鋼片的中柱的第二外凸部相配合；

F.在疊置好的硅鋼片的頂部放置絕緣頂架組，并通過連接件將絕緣頂架組與絕緣底座組固定連接，使各硅鋼片保持固定在絕緣頂架組與絕緣底座組之間。

第一邊柱設(shè)有第一輔助邊柱孔，第一邊柱上的第一輔助邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離等于該第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離；第二邊柱設(shè)有第二輔助邊柱孔，第二邊柱上的第二輔助邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離等于該第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離；中柱設(shè)有輔助中柱孔，中柱上的輔助中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離等于該中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離；工作臺(tái)上還設(shè)置有用于插裝于第一輔助邊柱孔內(nèi)的第一輔助邊柱定位軸、用于插裝于輔助中柱孔內(nèi)的輔助中柱定位軸、用于插裝于第二輔助邊柱孔內(nèi)的第二輔助邊柱定位軸。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在各硅鋼片上合理設(shè)置第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔，通過利用第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔的對(duì)位，無需人工測(cè)量偏移尺寸便可對(duì)各硅鋼片進(jìn)行定位，從而可使硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置更為簡(jiǎn)單省時(shí)，以可提高硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率，而且，還可降低空載損耗和空載電流、噪聲，可達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果；此外，通過利用各定位軸來實(shí)現(xiàn)各孔的對(duì)位，可顯著降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為若干個(gè)硅鋼片層疊的示意圖；

圖4為中柱的層疊示意圖；

圖5為第一邊柱的層疊示意圖；

圖6為變壓器立起來的主視圖；

其中，10、硅鋼片；10a、首個(gè)硅鋼片；10b、末個(gè)硅鋼片；20、第一邊柱；21、第一邊柱孔；22、第一輔助邊柱孔；23、邊柱外側(cè)面；30、中柱；31、中柱孔；32、輔助中柱孔；33、中柱外側(cè)面；40、第二邊柱；41、第二邊柱孔；42、第二輔助邊柱孔；43、邊柱內(nèi)側(cè)面；50、第一軛片；60、第二軛片；70、線圈組。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-5所示，變壓器鐵芯的硅鋼片單元，包括若干個(gè)硅鋼片10；所述硅鋼片10包括第一軛片50，第二軛片60，及沿直線方向依次且間隔排列的第一邊柱20、中柱30、第二邊柱40；第一軛片50和第二軛片60呈相對(duì)設(shè)置；中柱30的其中一端設(shè)有第一外凸部，另一端設(shè)有第二外凸部；硅鋼片10的第一軛片50設(shè)置在該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并設(shè)有與該硅鋼片10的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅鋼片10的第二軛片60設(shè)置在該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并設(shè)有與該硅鋼片10的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一邊柱20遠(yuǎn)離中柱30的側(cè)面形成為邊柱外側(cè)面23，中柱30靠近邊柱外側(cè)面23的側(cè)面形成為中柱外側(cè)面33，第二邊柱40靠近邊柱外側(cè)面23的側(cè)面形成為邊柱內(nèi)側(cè)面43；第一邊柱20設(shè)有第一邊柱孔21；中柱30設(shè)有中柱孔31；第二邊柱40設(shè)有第二邊柱孔41；該若干個(gè)硅鋼片10層疊設(shè)置，且位于兩側(cè)的硅鋼片10中的其中之一形成為首個(gè)硅鋼片10a，另一形成為末個(gè)硅鋼片10b；第一邊柱20上的第一邊柱孔21的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離為距離L1；距離L1從首個(gè)硅鋼片10a至末個(gè)硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；第二邊柱40上的第二邊柱孔41的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離為距離L2，距離L2從首個(gè)硅鋼片10a至末個(gè)硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；中柱30上的中柱孔31的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離為距離L3，距離L3從首個(gè)硅鋼片10a至末個(gè)硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；所述k＞0；各第一邊柱20上的第一邊柱孔21相互對(duì)齊；各中柱30上的中柱孔31相互對(duì)齊；各第二邊柱40上的第二邊柱孔41相互對(duì)齊。

在疊置過程中，可將該若干個(gè)硅鋼片10依次層疊設(shè)置，并使各硅鋼片10的第一邊柱孔21相互對(duì)齊，中柱孔31相互對(duì)齊，第二邊柱孔41相互對(duì)齊，從而可快速實(shí)現(xiàn)硅鋼片單元的各硅鋼片10偏移疊置，因而，本實(shí)用新型通過利用第一邊柱孔21、中柱孔31、第二邊柱孔41的對(duì)位，無需人工測(cè)量偏移尺寸，便可實(shí)現(xiàn)該硅鋼片單元的各硅鋼片偏移疊置，可節(jié)省時(shí)間，提高硅鋼片的疊置效率。

硅鋼片單元包括7個(gè)硅鋼片，而由于在各個(gè)硅鋼片10的接縫呈錯(cuò)開設(shè)置，可形成7級(jí)錯(cuò)接縫結(jié)構(gòu)，從而可降低接縫處的磁通密度以降低空載損耗和空載電流、噪聲，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

具體的，所述第一軛片50的其中一側(cè)面設(shè)置為第一軛片斜面，另一側(cè)面設(shè)置為第二軛片斜面；所述硅鋼片10的第一邊柱20上設(shè)置有與該硅鋼片10的第一軛片斜面相匹配的第一邊柱斜面，硅鋼片10的第二邊柱40上設(shè)置有與該硅鋼片10的第二軛片斜面相匹配的第二邊柱斜面；所述第二軛片60的其中一側(cè)面設(shè)置為第三軛片斜面，另一側(cè)面設(shè)置為第四軛片斜面；所述硅鋼片10的第一邊柱20上設(shè)置有與該硅鋼片10的第三軛片斜面相匹配的第三邊柱斜面，硅鋼片10的第二邊柱40上設(shè)置有與該硅鋼片10的第四軛片斜面相匹配的第四邊柱斜面，從而通過利用第一軛片50的第一軛片斜面、第二軛片斜面與第一邊柱20的第一邊柱斜面、第二邊柱40的第二邊柱斜面的配合，可快速實(shí)現(xiàn)第一軛片50與第一邊柱20、第二邊柱40之間的定位；而通過利用第二軛片60的第三軛片斜面、第四軛片斜面與第一邊柱20的第三邊柱斜面、第二邊柱40的第四邊柱斜面的配合，可快速實(shí)現(xiàn)第二軛片60與第一邊柱20、第二邊柱40之間的定位。

第一邊柱20設(shè)有第一輔助邊柱孔22，第一邊柱20上的第一輔助邊柱孔22的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離等于該第一邊柱20上的第一邊柱孔21的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離；各第一邊柱20上的第一輔助邊柱孔22相互對(duì)齊；第二邊柱40設(shè)有第二輔助邊柱孔42，第二邊柱40上的第二輔助邊柱孔42的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離等于該第二邊柱40上的第二邊柱孔41的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離；各個(gè)第二邊柱40上的第二輔助邊柱孔42相互對(duì)齊；中柱30設(shè)有輔助中柱孔32，中柱30上的輔助中柱孔32的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離等于該中柱30上的中柱孔31的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離；各中柱30上的輔助中柱孔32相互對(duì)齊。而通過利用第一輔助邊柱孔22、第二輔助邊柱孔42、輔助中柱孔32的對(duì)位，可進(jìn)一步提高組裝的便捷性。

其中，該變壓器的鐵芯可包括若干個(gè)依次疊置的硅鋼片單元，該鐵芯的各中柱30所形成的中柱組的截面呈圓形，各第一軛片50所形成的第一軛片組的截面、第二軛片60所形成的第二軛片組的截面均呈D形，以降低第一邊柱20、第二邊柱40和中柱30長(zhǎng)度尺寸，從而降低鐵心的重量，在相同磁通密度下，鐵心的重量越小，其空載損耗、空載電流及噪聲越低，從而可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的效果。而且，還可將變壓器鐵芯的最小級(jí)的第一軛片50、第二軛片60的寬度設(shè)置為較寬，例如，可設(shè)置為135mm，以可增大鐵心第一軛片50、第二軛片60與外界絕緣夾件的接觸面積，大大改善夾持狀態(tài)，降低變壓器噪聲。

本發(fā)明還公開了變壓器的組裝方法，該變壓器包括若干個(gè)上述的硅鋼片單元；該變壓器的組裝方法包括以下步驟：

A.準(zhǔn)備好工作臺(tái)；所述工作臺(tái)在對(duì)應(yīng)于硅鋼片10的第一邊柱孔21、第二邊柱孔41、中柱孔31的位置上分別設(shè)置有第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸；

B.將絕緣底座組放置在工作臺(tái)，并套裝在第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸上；該絕緣底座組設(shè)置有供硅鋼片10放置的放置面；

C.將變壓器的各硅鋼片單元的第一邊柱20、中柱30、第二邊柱40分別套設(shè)于第一邊柱定位軸、中柱定位軸、第二邊柱定位軸上，且每個(gè)硅鋼片單元的各第一邊柱20均按照從首個(gè)硅鋼片10a的第一邊柱20至末個(gè)硅鋼片10b的第一邊柱20的順序套設(shè)于第一邊柱定位軸上，每個(gè)硅鋼片單元的各中柱30均按照從首個(gè)硅鋼片10a的中柱30至末個(gè)硅鋼片10b的中柱30的順序套設(shè)于中柱定位軸上；每個(gè)硅鋼片單元的各第二邊柱40均按照從首個(gè)硅鋼片10a的第二邊柱40至末個(gè)硅鋼片10b的第二邊柱40的順序套設(shè)于第二邊柱定位軸上；并將硅鋼片10的第一軛片50拼裝于該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，使第一凹槽與該硅鋼片10的中柱30的第一外凸部相配合，而所有的第一邊柱20疊置形成第一邊柱組，所有的中柱30疊置形成中柱組，所有的第二邊柱40疊置形成第二邊柱組；

D.將三個(gè)線圈組70分別一一對(duì)應(yīng)地套裝在第一邊柱組、中柱組、第二邊柱組上(如圖6所示)；

E.將硅鋼片10的第二軛片60拼裝于該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并使第二軛片60的第二凹槽與該硅鋼片10的中柱30的第二外凸部相配合；

F.在疊置好的硅鋼片10的頂部放置絕緣頂架組，并通過連接件將絕緣頂架組與絕緣底座組固定連接，使各硅鋼片10保持固定在絕緣頂架組與絕緣底座組之間。

優(yōu)選的，工作臺(tái)上還設(shè)置有用于插裝于第一輔助邊柱孔22內(nèi)的第一輔助邊柱定位軸、用于插裝于輔助中柱孔32內(nèi)的輔助中柱定位軸、用于插裝于第二輔助邊柱孔42內(nèi)的第二輔助邊柱定位軸，以在變壓器的組裝過程中，第一邊柱20套裝在第一邊柱定位軸和第一輔助邊柱定位軸外，中柱30套裝在中柱定位軸和輔助中柱定位軸外，第二邊柱40套裝在第二邊柱定位軸和第二輔助邊柱定位軸外，可提高第一邊柱、中柱30、第二邊柱40的定位穩(wěn)定性。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。