1.一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體，其特征在于，所述超導磁體的主體結(jié)構(gòu)由超導片和導冷片交替疊加而成，每兩片超導片之間為一片導冷片；還包括電流引線和固定裝置；所述固定裝置包括法蘭盤、拉桿和固定孔；導冷片的連接頭(5)為L型結(jié)構(gòu)，連接頭(5)末端的定位孔(4)處于同一水平線，連接頭(5)與制冷機的冷卻板連接；
所述超導片為圓環(huán)片結(jié)構(gòu)，內(nèi)半徑為r1，外半徑為r2，由下至上依次為襯底、緩沖層、ReBCO薄膜和保護層，其中，緩沖層、ReBCO薄膜和保護層形成超導面；在內(nèi)半徑和外半徑之間，以超導片圓心為中心點，以r1為底面半徑，以r2為頂面半徑，超導面經(jīng)激光切割出圈數(shù)為N的螺旋型凹槽，襯底結(jié)構(gòu)不經(jīng)過切割；螺旋型凹槽的寬度為n mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體，其特征在于，所述超導片還具有內(nèi)端部(13)和外端部(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體，其特征在于，所述導冷片為圓環(huán)片狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)外半徑與超導片相同，徑向有一條縫隙(6)，上下表面鍍有絕緣層；在外半徑邊緣帶有矩形的連接頭(5)，在連接頭(5)的一端有四個定位孔(4)；包括導冷片Ⅰ、導冷片Ⅱ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體，其特征在于，每片導冷片的連接頭(5)的寬度相同，長度不同，下層導冷片比上層導冷片稍長，以保證連接頭末端的定位孔(4)處于同一水平線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體，其特征在于，導冷片Ⅰ在半徑r1邊緣開角度為K度的扇形缺口，扇形的弧長和內(nèi)端部(13)的弧長相同，稱為導冷片內(nèi)開口(21)，徑向深度與超導片內(nèi)端部(13)的寬度相同；導冷片Ⅱ在半徑r2邊緣開角度為K度的扇形缺口，扇形的弧長和外端部(12)的弧長相同，稱為導冷片外開口(31)，徑向深度與超導片外端部(12)的寬度相同；導冷片內(nèi)開口(21)、導冷片外開口(31)分別與連接頭(5)在同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的超導磁體，其特征在于，第一電流引線(71)與最上面一片超導片的外端部相連，第二電流引線(72)與最下面一片超導片的外端部相連。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述的一種基于ReBCO螺旋涂層導體片的傳導冷卻超導磁體的制備方法，其特征在于，第一片超導片的超導面向下，第二片超導片的超導面向上，兩片超導片之間為一片導冷片Ⅰ；第一片超導片的外端部與第一電流引線用焊錫焊接，內(nèi)端部與第二片超導片的內(nèi)端部用焊錫焊接，兩者的焊接位置為導冷片Ⅰ的導冷片內(nèi)開口處；第三片超導片的超導面向下，第二片超導片與第三片超導片之間為一片導冷片Ⅱ；第二片超導片的外端部與第三片超導片的外端部用焊錫焊接，兩者的焊接位置為導冷片Ⅱ的導冷片外開口處；以此類推，最后一片超導片的外端部與第二電流引線用焊錫焊接；其中，第一電流引線與連接頭位置相對；
超導片與導冷片疊加好后，用上下法蘭盤對其進行固定，然后用拉桿(41)穿過上下法蘭盤的固定孔(42)，用螺栓擰緊，從而實現(xiàn)對磁體的固定；固定連接頭(5)，然后采用軟連接的方法將冷卻片的連接頭(5)連接到制冷機的冷卻板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，其中，超導片的制備方法為先制備ReBCO薄膜再切割；具體為：首先把第二代高溫超導體的襯底切割成圓環(huán)片，內(nèi)半徑為r1，外半徑為r2，在襯底上依次敷設(shè)緩沖層、ReBCO薄膜和保護層，形成超導面；在r1與r2之間，以圓環(huán)片圓心為中心點，以r1為底面半徑，以r2為頂面半徑，用激光在襯底上切割出圈數(shù)為N的螺旋型凹槽(11)，切割的深度為剛好把超導面切斷，從而把圓環(huán)片r1與r2之間表面分割成螺旋帶狀結(jié)構(gòu)，凹槽寬度為n mm，然后再切割出內(nèi)端部(13)和外端部(12)，至此超導片的制作完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，切割內(nèi)端部(13)和外端部(12)的方法分別為：
在最內(nèi)側(cè)一圈螺旋帶尾部用激光沿徑向切割寬度為n mm的凹槽，深度為把襯底切透，作為內(nèi)端部起始位置(131)；然后從內(nèi)端部起始位置(131)開始，沿著螺旋帶旋轉(zhuǎn)方向，以與內(nèi)端部起始位置夾角為K度的位置作為內(nèi)端部終止位置(132)，內(nèi)端部終止位置(132)不切割，僅作為一個標記；在起始位置(131)和終止位置(132)之間，切割第二圈螺旋帶的最外側(cè)螺旋型凹槽，切割的深度為把襯底切割透，從而形成內(nèi)端部(13)；
對最外側(cè)一圈螺旋帶，在螺旋帶寬度便于焊接的位置，用激光沿徑向切割寬度為n mm的凹槽，深度為把襯底切透，作為外端部起始位置(121)；然后從外端部起始位置(121)開始，逆著螺旋帶旋轉(zhuǎn)方向，以與外端部起始位置(121)夾角為K度的位置作為外端部終止位置(122)，外端部終止位置(122)不切割，僅作為一個標記；然后在起始位置(121)和終止位置(122)之間，切割最外層螺旋帶的內(nèi)側(cè)螺旋型凹槽，切割的深度為把襯底切割透，從而形成外端部(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，用激光在襯底上切割出圈數(shù)為N的螺旋型凹槽(11)后，在凹槽(11)內(nèi)填充環(huán)氧樹脂以保證絕緣。