本發(fā)明涉及一種隔離開關(guān)操作機構(gòu)，尤其是旋轉(zhuǎn)式低壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)低壓隔離開關(guān)動觸點運動方向是橫向的，也就是說觸頭支持件帶動動觸點做水平運動，所以操作機構(gòu)只需提供一個橫向的推力或拉力就能使開關(guān)分合閘，我們稱這種方式為橫拉式，但隨著低壓隔離開關(guān)的逐步發(fā)展，現(xiàn)階段低壓開關(guān)主要是旋轉(zhuǎn)式的，也就是觸頭支持件帶動動觸點做以觸頭支持件中心為圓心的圓周運動，對于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)存在以下不足之處：1、市場上現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)操作機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)限制，輸出角度受限；2、隔離開關(guān)內(nèi)的零件精度要求較高，因此加工工藝也變的復(fù)雜，這不僅提高了隔離開關(guān)的生產(chǎn)成本，而且還增加了研發(fā)初期樣件試制的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種旋轉(zhuǎn)式低壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式低壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)，包括殼體，以及位于所述殼體上的操作手柄，其中在所述殼體內(nèi)的前后兩側(cè)均設(shè)有壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)的末端通過轉(zhuǎn)軸與所述殼體連接，在所述殼體內(nèi)的左右兩側(cè)均設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與所述壓縮機構(gòu)的前端連接，在傳動機構(gòu)之間設(shè)有錐齒輪，在所述錐齒輪上設(shè)有行程空腔，所述傳動機構(gòu)通過傳動銷與錐齒輪連接，在傳動機構(gòu)外側(cè)設(shè)有傳動輪，在所述傳動輪上設(shè)有凹槽，傳動機構(gòu)通過傳動塊與傳動輪連接，在所述錐齒輪的上方連接有傳動軸，所述傳動軸的底部與所述錐齒輪嚙合，頂部與所述操作手柄連接，在整個操作過程中傳動機構(gòu)上的傳動銷位于錐齒輪的行程空腔內(nèi)，從而留有一定的空行程(此處空行程的作用為當(dāng)手柄轉(zhuǎn)到90°時，壓縮機構(gòu)彈簧過死點進而帶動傳動機構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而手柄不動)，接著在傳動機構(gòu)外側(cè)設(shè)有傳動塊，而傳動塊位于傳動輪的凹槽內(nèi)，因此在傳動塊與傳動輪之間也有空行程(此處空行程的作用是當(dāng)手柄在轉(zhuǎn)動90°時傳動機構(gòu)才帶動傳動塊轉(zhuǎn)動，也就是彈簧沒有到達死點之前機構(gòu)沒有扭矩輸出，過死點后帶動傳動塊旋轉(zhuǎn)，做到了無關(guān)人力操作。

進一步說明：所述壓縮機構(gòu)包括導(dǎo)向桿、彈簧和活動桿，所述導(dǎo)向桿的末端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述活動桿插入所述導(dǎo)向桿內(nèi)，所述彈簧位于活動桿和導(dǎo)向桿之間，所述活動桿的前端與所述傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)在錐齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，同時活動桿插入導(dǎo)向桿內(nèi)，使得彈簧壓縮，在操作手柄轉(zhuǎn)動90°時，彈簧過死點并將積蓄的能力釋放，釋放能力轉(zhuǎn)化為傳動機構(gòu)扭矩推動傳動機構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

進一步說明：所述傳動機構(gòu)包括主曲柄和副曲柄，在所述主曲柄的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接軸，在所述連接軸上設(shè)有傳動銷，所述傳動銷位于錐齒輪內(nèi)的行程空腔內(nèi)，提供空行程。

進一步說明：所述傳動機構(gòu)兩側(cè)設(shè)有凸出軸，所述傳動塊位于所述凸出軸上，所述傳動塊位于所述凹槽內(nèi)，傳動塊與凹槽之間形成空行程。

進一步說明：所述主曲柄與副曲柄呈橢圓形，在所述主曲柄的兩端設(shè)有連接桿，所述連接桿穿過所述壓縮機構(gòu)前端與所述副曲柄連接。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種原理簡單，零件結(jié)構(gòu)簡單，輸出角度寬泛，并且試制初期零件易加工、參數(shù)好調(diào)整通過調(diào)整空行程的范圍就可以調(diào)整輸出角度的機構(gòu)來滿足旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的需求，這不僅提高了隔離開關(guān)的品質(zhì)，而且還降低了試制初期的難度，讓技術(shù)人員能夠快速準(zhǔn)確的確定各參數(shù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-1是本發(fā)明初始狀態(tài)下主曲柄與錐齒輪的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-2是本發(fā)明初始狀態(tài)下副曲柄、傳動塊之間位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-1是本發(fā)明中間狀態(tài)下主曲柄與錐齒輪的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-2是本發(fā)明中間狀態(tài)下副曲柄、傳動塊之間位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-1是本發(fā)明最終狀態(tài)下主曲柄與錐齒輪的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-2是本發(fā)明最終狀態(tài)下副曲柄、傳動塊之間位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做以下詳細說明。

如圖1-5所示，一種旋轉(zhuǎn)式低壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)，包括殼體1，以及位于所述殼體1上的操作手柄，其中在所述殼體1內(nèi)的前后兩側(cè)均設(shè)有壓縮機構(gòu)6，所述壓縮機構(gòu)6包括導(dǎo)向桿61、彈簧63和活動桿64，所述導(dǎo)向桿61的末端通過轉(zhuǎn)軸62與殼體連接，所述活動桿64插入所述導(dǎo)向桿61內(nèi)，所述彈簧63位于活動桿64和導(dǎo)向桿61之間，所述傳動機構(gòu)包括主曲柄3和副曲柄7，在所述主曲柄3的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接軸31，在所述連接軸31上設(shè)有傳動銷32，所述傳動銷32位于錐齒輪5內(nèi)的行程空腔51內(nèi)，所述主曲柄3與副曲柄7呈橢圓形，連接桿33位于主曲柄3的兩端，連接桿33穿過活動桿64的前端后與所述副曲柄7連接。

其工作原理：在初始狀態(tài)下(圖3)，主曲柄3上的傳動銷32位于錐齒輪5上行程空腔51的最右端，主曲柄3和副曲柄7外側(cè)的傳動塊71也位于傳動塊2上行凹槽21的最右端，操作過程中，操作手柄的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，因為轉(zhuǎn)動軸4的底部與錐齒輪5嚙合，所以錐齒輪5將同步轉(zhuǎn)動，此時因為主曲柄3上的傳動銷32位于行程空腔51的最右端，所以錐齒輪5的轉(zhuǎn)動會立即帶動主曲柄3和副曲柄7轉(zhuǎn)動，同時由于傳動塊71位于行凹槽21最右端，所以此時主曲柄3和副曲柄7并不會帶動傳動輪2轉(zhuǎn)動，在此過程中隨著主曲柄3與副曲柄7的轉(zhuǎn)動，活動桿64與導(dǎo)向桿61之間的距離縮短，彈簧63被壓縮，當(dāng)主曲柄3與副曲柄7度過水平位置后(圖4)，傳動塊71也移動到行凹槽21的最左端，此時(此時手柄正好旋轉(zhuǎn)90°)就不需要再轉(zhuǎn)動操作手柄，之前處于壓縮狀態(tài)下的彈簧63過死點并釋放能量，從而推動主曲柄3和副曲柄7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在此過程中，因為行程空腔51的存在，所以傳動銷32將在行程空腔51內(nèi)移動，這樣錐齒輪5就不會阻礙主曲柄3的轉(zhuǎn)動，而主曲柄3和副曲柄7的傳動塊位于空腔二21最左側(cè)，因此傳動塊71將會帶動傳動輪2轉(zhuǎn)動，最終動力通過傳動輪2傳遞出去。