本發(fā)明涉及電器設備的技術領域，尤其涉及一種應用于負荷開關、組合電器等電器設備中的操作機構。

背景技術：

現有的負荷開關、斷路器、組合電器中通常具有操作動靜觸頭分合的操作機構，現有的操作機構體積大、部件多，造成整體設備龐大，不僅占用更多空間，還會增加制造成本、降低裝配效率，不便于運輸。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、結構簡單的小型操作機構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種操作機構，包括相對設置的兩個支撐板，兩個支撐板上穿過并樞接有一操動軸，兩個支撐板之間形成一容置空間，該容置空間內設有儲能軸、合閘觸發(fā)件、合閘軸以及合閘動作組件，儲能軸和合閘軸隔開設置，儲能軸的兩端分別樞接在兩個支撐板上，儲能軸的一端穿過一支撐板并連接有儲能簧，合閘觸發(fā)件固定連接在儲能軸上，合閘軸的兩端分別連接在兩個支撐板上，合閘動作組件連接在合閘軸上，合閘動作組件具有第一動作端和第二動作端，合閘動作組件的第一動作端與操動軸連接，儲能軸通過轉動帶動儲能簧儲能完成后，合閘觸發(fā)件能隨儲能軸轉動至與合閘動作組件第二動作端抵壓配合的位置，并觸發(fā)合閘動作組件第二動作端進行轉動，同時通過合閘動作組件第一動作端帶動操動軸進行轉動以實現合閘。

進一步的，合閘動作組件包括一操動桿和至少一個操動臂，操動臂固定套設在所述合閘軸上，操動臂分別沿合閘軸的徑向凸出形成一體成型的第一拐壁和第二拐壁，第一拐壁的端部與操動桿的第一端樞接，操動桿的第二端與所述操動軸樞接并形成所述合閘動作組件的第一動作端，第二拐壁的端部與所述合閘觸發(fā)件相配合并形成所述合閘動作組件的第二動作端。

進一步的，合閘動作組件包括相對設置的兩個操動臂，所述操動桿的第一端樞接在兩個操動臂中兩個第一拐壁之間，兩個操動臂中兩個第二拐壁之間設有一滾輪，滾輪設置在第二拐壁的端部，滾輪的兩端分別樞接在兩個操動臂中兩個第二拐壁上，所述合閘觸發(fā)件為能與該滾輪抵壓配合的凸輪。

進一步的，所述操動臂分別沿合閘軸徑向的相對側凸出形成所述第一拐壁和第二拐壁，第二拐壁斜向下延伸至所述儲能軸和合閘軸之間并使第一拐壁的端部延伸至所述合閘觸發(fā)件的下方，第一拐壁斜向上延伸并使第一拐壁的端部延伸至與操動桿的第一端相樞接的位置。

進一步的，所述兩個支撐板具有一個第一支撐板，所述合閘軸的一端穿過第一支撐板并固定連接有合閘鎖定件，合閘鎖定件的上方設有一轉動件，該轉動件樞接在第一支撐板的外側，轉動件具有第一端和第二端，轉動件的第一端穿過第一支撐板并延伸至第一支撐板的內側，第一支撐板的內側設有復位件，復位件的一端固定連接在第一支撐板的內側壁上，復位件的另一端固定連接在轉動件的第一端，轉動件上設有與所述合閘鎖定件相配合的缺口，復位件依靠其復位力能帶動轉動件轉動至第一位置，所述合閘軸的兩端分別樞接在兩個支撐板上，所述合閘動作組件第二動作端固定連接在合閘軸上，合閘觸發(fā)件觸發(fā)合閘動作組件第二動作端轉動時，合閘軸能帶動合閘鎖定件轉動，合閘鎖定件能克服復位件的復位力以穿過轉動件的缺口并抵靠在轉動件的一側。

進一步的，所述第一支撐板的外側還樞接有分閘觸發(fā)件，分閘觸發(fā)件能觸發(fā)所述轉動件克服所述復位件的復位力轉動至第二位置，并使轉動件的缺口能對所述合閘鎖定件進行讓位；所述第一支撐板的外側樞接有分閘軸，分閘軸上設有一扭簧，所述分閘觸發(fā)件套設在分閘軸上并與扭簧連接，所述轉動件的第二端連接有一聯動桿，分閘觸發(fā)件能與聯動桿抵壓配合并觸發(fā)聯動桿進行轉動。

進一步的，所述兩個支撐板具有一個第二支撐板，所述儲能簧設置在第二支撐板的外側，儲能簧一端固定設置，儲能簧另一端固定連接在所述儲能軸上。

進一步的，所述容置空間內還設有驅動軸和齒輪組，驅動軸與所述儲能軸隔開設置，驅動軸與所述合閘軸分別位于儲能軸的兩側，驅動軸的兩端分別樞接在所述兩個支撐板上，驅動軸的一端穿過一個支撐板并連接有驅動件，驅動軸通過齒輪組與儲能軸連接。

進一步的，所述容置空間內還設有輔助合閘組件，輔助合閘組件包括渦輪、蝸桿和手動合閘軸，渦輪固定套設在所述驅動軸上，蝸桿沿所述支撐板延伸的方向設置并與渦輪相配合，手動合閘軸的一端與蝸桿連接，手動合閘軸的另一端沿所述支撐板延伸的方向延伸至所述容置空間的前端開口處。

進一步的，還包括至少一個分閘簧，分閘簧的第一端固定設置，分閘簧的第二端固定連接在所述操動軸上。

本發(fā)明中操作機構將儲能軸、合閘觸發(fā)件、合閘軸以及合閘動作組件均設置在兩個支撐板之間的容置空間中，進而將操作機構的相關組件裝配在容置空間中，不僅可以縮小整個操作機構的體積，也可以提高容置空間的利用率，本實施例中操作機構結構簡單，零部件少，不需要復雜的動作機構就能實現分合閘，從而可以實現操作機構的小型化。

附圖說明

圖1是一種操作機構的結構圖；

圖2是一種操作機構另一角度的結構圖；

圖3是一種操作機構的剖視圖；

圖4是與圖3中方向相反的剖視圖；

圖5是一種操作機構的另一剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

一種操作機構，如圖1和圖2所示，包括相對設置的兩個支撐板，兩個支撐板上穿過并樞接有一操動軸42，兩個支撐板之間形成一容置空間，該容置空間內設有儲能軸43、合閘觸發(fā)件44、合閘軸45以及合閘動作組件，儲能軸43和合閘軸45隔開設置，儲能軸43的兩端分別樞接在兩個支撐板上，儲能軸43的一端穿過一支撐板并連接有儲能簧46，合閘觸發(fā)件44固定連接在儲能軸43上，合閘軸45的兩端分別連接在兩個支撐板上，合閘動作組件連接在合閘軸45上，合閘動作組件具有第一動作端和第二動作端，合閘動作組件的第一動作端與操動軸42連接，儲能軸43通過轉動帶動儲能簧46儲能完成后，合閘觸發(fā)件44能隨儲能軸43轉動至與合閘動作組件第二動作端抵壓配合的位置，并觸發(fā)合閘動作組件第二動作端進行轉動，同時通過合閘動作組件第一動作端帶動操動軸42進行轉動以實現合閘，具體地，現有技術中操動軸42可以通過操動組件與真空滅弧室的動觸頭連接，轉動操動軸42后，通過操動組件能帶動真空滅弧室的動觸頭進行運動，并使真空滅弧室的動觸頭與靜觸頭進行結合，從而實現合閘，當然也可以采用其他方式，具體不做限定，只要能實現合閘即可。

本實施例中操作機構將儲能軸、合閘觸發(fā)件、合閘軸以及合閘動作組件均設置在兩個支撐板之間的容置空間中，進而將操作機構的相關組件裝配在容置空間中，不僅可以縮小整個操作機構的體積，也可以提高容置空間的利用率，本實施例中操作機構結構簡單，零部件少，不需要復雜的動作機構就能實現分合閘，從而可以實現操作機構的小型化。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3、圖4并結合圖1、圖2所示，合閘動作組件包括一操動桿47和至少一個操動臂48，操動臂48固定套設在所述合閘軸45上，操動臂分別沿合閘軸45的徑向凸出形成一體成型的第一拐壁481和第二拐壁482，第一拐壁481的端部與操動桿47的第一端樞接，操動桿47的第二端與所述操動軸42樞接并形成所述合閘動作組件的第一動作端，優(yōu)選的，操動軸42上可以連接有拐壁，操動桿47的第二端樞接在操動軸42的拐壁上，第二拐壁482的端部與所述合閘觸發(fā)件44相配合并形成所述合閘動作組件的第二動作端。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1～圖4所示，合閘動作組件包括相對設置的兩個操動臂48，所述操動桿47的第一端樞接在兩個操動臂48中兩個第一拐壁481之間，兩個操動臂48中兩個第二拐壁482之間設有一滾輪49，滾輪49設置在第二拐壁482的端部，滾輪49的兩端分別樞接在兩個操動臂48中兩個第二拐壁482上，所述合閘觸發(fā)件44為能與該滾輪49抵壓配合的凸輪。

本實施例中通過凸輪與滾輪的配合來實現合閘觸發(fā)件對操動臂的觸發(fā)下壓，配合方式簡單，便于實現。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述操動臂分別沿合閘軸45徑向的相對側凸出形成所述第一拐壁481和第二拐壁482，第二拐壁482斜向下延伸至所述儲能軸43和合閘軸45之間并使第一拐壁481的端部延伸至所述合閘觸發(fā)件44的下方，第一拐壁481斜向上延伸并使第一拐壁481的端部延伸至與操動桿47的第一端相樞接的位置。

本實施例中第一拐壁和第二拐壁分別沿合閘軸徑向的相對側凸出，這樣第一拐壁和第二拐壁相對布置在合閘軸的兩側，一方面保證機構的平衡性，另一方面，由于兩點之間直線最短，第一拐壁和第二拐壁不需要進行彎折或者彎曲，從而可以縮小操作機構的體積，有利于操作機構的小型化。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1～圖5所示，所述兩個支撐板具有一個第一支撐板411，所述合閘軸45的一端穿過第一支撐板411并固定連接有合閘鎖定件52，合閘鎖定件52的上方設有一轉動件53，該轉動件53樞接在第一支撐板411的外側，轉動件53具有第一端和第二端，轉動件53的第一端穿過第一支撐板411并延伸至第一支撐板411的內側，第一支撐板411的內側設有復位件54，復位件54可以為復位彈簧，復位件54的一端固定連接在第一支撐板411的內側壁上，復位件54的另一端固定連接在轉動件53的第一端，結合圖5所示，轉動件53上設有與所述合閘鎖定件52相配合的缺口531，復位件54依靠其復位力能帶動轉動件53轉動至第一位置，所述合閘軸45的兩端分別樞接在兩個支撐板上，所述合閘動作組件第二動作端固定連接在合閘軸45上，合閘觸發(fā)件44觸發(fā)合閘動作組件第二動作端轉動時，合閘軸45能帶動合閘鎖定件52轉動，合閘鎖定件52能克服復位件54的復位力以穿過轉動件53的缺口531并抵靠在轉動件53的一側。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1～圖5所示，所述第一支撐板411的外側還樞接有分閘觸發(fā)件55，分閘觸發(fā)件55能觸發(fā)所述轉動件53克服所述復位件54的復位力轉動至第二位置，并使轉動件53的缺口531能對所述合閘鎖定件52進行讓位；所述第一支撐板411的外側樞接有分閘軸56，分閘軸56上設有一扭簧57，所述分閘觸發(fā)件55套設在分閘軸56上并與扭簧57連接，所述轉動件53的第二端連接有一聯動桿58，分閘觸發(fā)件55能與聯動桿58抵壓配合并觸發(fā)聯動桿58進行轉動，具體地，分閘觸發(fā)件55的一側設有分閘凸起551，分閘凸起551能與聯動桿58抵壓配合。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1～圖4所示，所述兩個支撐板具有一個第二支撐板412，所述儲能簧46設置在第二支撐板412的外側，儲能簧46一端固定設置，儲能簧46另一端固定連接在所述儲能軸43上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3、圖4和圖5所示，所述容置空間內還設有驅動軸63和齒輪組件，驅動軸63與所述儲能軸43隔開設置，驅動軸63與所述合閘軸45分別位于儲能軸43的兩側，驅動軸63的兩端分別樞接在所述兩個支撐板上，驅動軸63的一端穿過一個支撐板并連接有驅動件64，驅動件64可以為驅動電機，驅動軸63通過齒輪組與儲能軸43連接，具體的，所述齒輪組包括主動齒輪65和從動齒輪66，主動齒輪65固定套設在所述驅動軸63上，從動齒輪66固定套設在所述儲能軸43上，主動齒輪65和從動齒輪66相嚙合傳動。

本實施例中動軸與所述合閘軸分別位于儲能軸的兩側。不僅實現機構的小型化，由于重力分布均勻，進而可以保證機構的平衡性。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖2～圖5所示，所述容置空間內還設有輔助合閘組件，輔助合閘組件包括渦輪59、蝸桿61和手動合閘軸62，渦輪59固定套設在所述驅動軸63上，蝸桿61沿所述支撐板延伸的方向設置并與渦輪59相配合，手動合閘軸62的一端與蝸桿61連接，手動合閘軸62的另一端沿所述支撐板延伸的方向延伸至所述容置空間的前端開口處。

本實施例設置輔助合閘組件，其與自動分閘組件相配合，可以實現雙保險的作用，可以實現進行情況下的手動分閘，保證作業(yè)安全。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖2和圖5所示，還包括至少一個分閘簧65，分閘簧65的第一端固定設置，分閘簧65的第二端固定連接在所述操動軸42上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。