本發(fā)明屬于空氣凈化技術領域，具體涉及一種離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器。

背景技術：

隨著生活品質的提高，室內(nèi)空氣質量越來越受到消費者的關注，空氣凈化器在近幾年銷售火爆的趨勢越演越烈，而其中離子空氣凈化技術作為一種無耗材、可清洗的新型凈化技術，較傳統(tǒng)的過濾式凈化技術具有更好的應用發(fā)展前景，目前業(yè)界對離子空氣凈化技術開發(fā)的投入和關注度也越來越高，與此同時，離子凈化技術存在的一些行業(yè)內(nèi)難題，如臭氧、打火問題，它直接影響消費者對凈化器產(chǎn)品的直觀評價，因此，解決這些難題是離子凈化器開發(fā)人員必經(jīng)之路?，F(xiàn)有離子發(fā)生極存在離子發(fā)生源過量的問題，遠遠超過了顆粒物荷電所需要的離子量，從而導致了臭氧產(chǎn)生率偏高，同時也造成了能源浪費。

由于現(xiàn)有技術中的離子凈化器存在發(fā)生極的離子發(fā)生源過量、導致產(chǎn)生較多的臭氧、并且造成能源浪費、還容易在發(fā)生極端部位置與其接觸點產(chǎn)生漏電或打火等技術問題，因此本發(fā)明研究設計出一種離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的離子凈化器存在發(fā)生極的離子發(fā)生源過量的缺陷，從而提供一種離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器。

本發(fā)明提供一種離子凈化器的離子發(fā)生極，其包括發(fā)生極支架和設置于所述發(fā)生極支架上的至少一根金屬絲，至少一根所述金屬絲被布置為兩個以上相互平行的金屬絲直條、彼此相鄰兩金屬絲直條之間相接，且在至少一個所述金屬絲直條上的至少部分位置覆蓋有至少一層由絕緣材料制成的絕緣層、未覆蓋有所述絕緣層的金屬絲部分形成為裸露絲。

優(yōu)選地，當包括兩個所述金屬絲直條時，所述金屬絲直條上的至少部分覆蓋所述絕緣層；

當包括三個以上的金屬絲直條時，至少兩個所述金屬絲直條上的至少部分覆蓋所述絕緣層。

優(yōu)選地，定義全部覆蓋有所述絕緣層的金屬絲直條為絕緣條、全部未覆蓋有所述絕緣層的金屬絲直條為裸絲條，且所述絕緣條與所述裸絲條之間的位置關系為：

相鄰兩所述絕緣條之間間隔一個或兩個裸絲條或者不間隔所述裸絲條；或者，相鄰兩所述裸絲條之間間隔一個或者兩個所述絕緣條、或不間隔所述絕緣條。

優(yōu)選地，設所述金屬絲直條為8個，所述絕緣條與所述裸絲條之間的布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條；

或者所述布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條后再間隔兩個裸絲條設置一個絕緣條；

或者所述布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條后再間隔一個裸絲條設置兩個絕緣條；

或者所述布置方式為間隔兩個裸絲條而設置兩個絕緣條。

優(yōu)選地，至少一個所述金屬絲直條上部分覆蓋所述絕緣層、使得所述絕緣層和所述裸露絲之間交替設置、相鄰絕緣層之間形成間隔。

優(yōu)選地，在同一所述金屬絲直條中，沿所述金屬絲直條的延伸方向、所述絕緣層的長度a與所述裸露絲的長度b之間存在著預設比例，且所述a和b的取值范圍均在[1mm,30mm]。

優(yōu)選地，在相鄰的覆蓋有絕緣層的所述金屬絲直條之間，二者的絕緣層的相對位置為在相同位置、或是在交錯位置。

優(yōu)選地，所有所述金屬絲直條都以所述間隔的方式覆蓋設置所述絕緣層。

優(yōu)選地，所述絕緣層為具有預設內(nèi)徑的由熱固性材料制成的套管，或由緊密的熱塑性材料制成的套管。

優(yōu)選地，當所述絕緣層為由熱固性材料制成的套管時，所述金屬絲與套管之間存在空隙，且在所述套管的端部位置的所述空隙處填充有密封膠。

優(yōu)選地，所述絕緣層的材料為聚丙烯纖維(PP)、滌綸樹脂(PET)或絕緣漆，和/或，所述密封膠為脫醇型單組份RTV絕緣類材料。

優(yōu)選地，當所述金屬絲為一根時，其在所述平面內(nèi)布置成“S”形狀進行來回纏繞；

當所述金屬絲為兩根以上時，每根所述金屬絲包括至少兩個所述金屬絲直條、且相鄰兩金屬絲直條之間平行且通過連接片首尾依次連接。

優(yōu)選地，所述發(fā)生極支架為矩形平板的結構形式，多個所述金屬絲直條沿所述平板的長邊方向延伸而相互平行、且沿所述平板的短邊方向依次排列。

優(yōu)選地，所述金屬絲為鎢絲，和/或，所述金屬絲的直徑在0.08-0.1mm范圍內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種離子凈化器，其包括前述的離子發(fā)生極。

本發(fā)明提供的一種離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器，通過在至少一個所述金屬絲直條上的至少部分位置覆蓋有至少一層由絕緣材料制成的絕緣層，能夠遮擋住部分金屬絲直條、而使其不產(chǎn)生離子，進而能夠在不影響電場的條件下根據(jù)需要有效地控制離子發(fā)生極離子的產(chǎn)生量，減小離子的產(chǎn)生量、使其平穩(wěn)地產(chǎn)生凈化空氣所需的適量的離子，從而有效地防止了離子發(fā)生源離子過量情況的發(fā)生，有效地減小了臭氧的產(chǎn)生量甚至于從根源上杜絕了臭氧的產(chǎn)生；

2.本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極及離子凈化器，通過將絕緣層設置為具有預設內(nèi)徑的由熱固性材料制成的套管，或由緊密的熱塑性材料制成的套管，或為熱縮套管，且當所述絕緣層為由熱固性材料制成的套管時、在所述套管的端部位置的所述空隙處還填充有密封膠，能夠有效地減小發(fā)生極端部位置與其接觸點之間產(chǎn)生漏電或打火的情況發(fā)生，且還可以有效地固定金屬絲、以防止工作過程產(chǎn)生的振動而帶來不良影響，影響離子發(fā)生極的工作性能。

附圖說明

圖1(a)是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極包括一根金屬絲時的布置結構示意圖；

圖1(b)是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極包括兩根以上金屬絲時的布置結構示意圖；

圖2(a)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第一種方案示意簡圖；

圖2(b)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第二種方案示意簡圖；

圖2(c)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第三種方案示意簡圖；

圖2(d)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第四種方案示意簡圖；

圖2(e)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第五種方案示意簡圖；

圖2(f)是本發(fā)明的含八根金屬絲直條的離子發(fā)生極金屬絲覆蓋絕緣層第五種方案示意簡圖；

圖3(a)是本發(fā)明的離子發(fā)生極中部分金屬絲分段覆蓋絕緣層的第一種方案示意簡圖；

圖3(b)是本發(fā)明的離子發(fā)生極中部分金屬絲分段覆蓋絕緣層的第二種方案示意簡圖；

圖4(a)是本發(fā)明的離子發(fā)生極中全部金屬絲分段覆蓋絕緣層的第一種方案示意簡圖；

圖4(b)是本發(fā)明的離子發(fā)生極中全部金屬絲分段覆蓋絕緣層的第二種方案示意簡圖；

圖5是本發(fā)明的離子發(fā)生極在其套管端部位置設置密封膠的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的離子發(fā)生極在其套管中設置密封膠的分布位置的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的離子發(fā)生極的金屬絲在發(fā)生極支架上的纏繞方案結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1—發(fā)生極支架，2—絕緣條，3—裸絲條，4—絕緣層，5—裸露絲，6—連接片，7—彈簧，8—密封膠。

具體實施方式

如圖1-7所示，本發(fā)明提供一種離子凈化器的離子發(fā)生極，其包括發(fā)生極支架1和設置于所述發(fā)生極支架上的至少一根金屬絲，至少一根所述金屬絲在所述發(fā)生極支架1上的同一平面內(nèi)被布置為兩個以上相互平行的金屬絲直條、且彼此相鄰的兩金屬絲直條之間首尾相接，且在至少一個所述金屬絲直條上的至少部分位置覆蓋有至少一層由絕緣材料制成的絕緣層4、未覆蓋有所述絕緣層4的金屬絲部分形成為裸露絲5。

通過在至少一個所述金屬絲直條上的至少部分位置覆蓋有至少一層由絕緣材料制成的絕緣層，能夠通過該絕緣層遮擋住部分金屬絲直條、使其無法產(chǎn)生出離子，進而能夠在不影響電場的條件下(即不影響離子凈化器的空氣凈化能力、即降低顆粒物潔凈空氣凈化量(CADR)的能力的情況下)根據(jù)需要有效地控制離子發(fā)生極離子的產(chǎn)生量，減小離子的產(chǎn)生量、使其平穩(wěn)地產(chǎn)生凈化空氣所需的適量的離子，從而有效地防止了離子發(fā)生源離子過量情況的發(fā)生，有效地減小了臭氧的產(chǎn)生量甚至于從根源上杜絕了臭氧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，

當包括兩個所述金屬絲直條時，所述金屬絲直條上的至少部分均覆蓋所述絕緣層4；

當包括三個以上的金屬絲直條時，至少兩個所述金屬絲直條上的至少部分覆蓋所述絕緣層4。

這是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極的絕緣層根據(jù)金屬絲直條的數(shù)量而進行的具體布置形式和布置方案，當只有兩根金屬絲直條時，則為了顯著地降低離子產(chǎn)生率，則需要在所有金屬絲直條上均覆蓋(但是僅部分覆蓋)絕緣層以最優(yōu)地達到降低臭氧發(fā)生的概率；當包括三根以上的金屬絲直條時，由于金屬絲直條較多、產(chǎn)生離子的位置也較多，則為了降低離子產(chǎn)生率、需要盡可能地布置盡可能多的絕緣層，以達到降低離子產(chǎn)生的數(shù)量和概率；從應用角度，覆蓋絕緣層金屬絲直條數(shù)目最好不超過總金屬絲直條半數(shù)。

優(yōu)選地，定義全部覆蓋有所述絕緣層4的金屬絲直條為絕緣條2、全部未覆蓋有所述絕緣層4的金屬絲直條為裸絲條3，且所述絕緣條2與所述裸絲條3之間的位置關系為：

相鄰兩所述絕緣條2之間間隔一個或兩個裸絲條3或者不間隔所述裸絲條3；或者，相鄰兩所述裸絲條3之間間隔一個或者兩個所述絕緣條2、或不間隔所述絕緣條2。

這是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極的金屬絲直條完全被絕緣層覆蓋的具體布置形式和實施方式，全部覆蓋絕緣層的金屬絲直條不會產(chǎn)生離子、全部未覆蓋絕緣層的金屬絲直條會產(chǎn)生最大數(shù)量的離子，則這是可以根據(jù)空氣凈化強度的需求而將絕緣條和裸絲條的數(shù)量進行增減和調(diào)整的，能夠使得離子發(fā)生極產(chǎn)生的離子數(shù)量滿足產(chǎn)生盡可能少的同時還能有效凈化空氣的作用的目的；通過使得相鄰兩所述絕緣條之間間隔一根或兩根裸絲條或者不間隔所述裸絲條；或者，相鄰兩所述裸絲條之間間隔一根或者兩根所述絕緣條、或不間隔所述絕緣條，這是兩種不同的絕緣條與裸絲條之間的相對位置布置形式和關系，這樣能夠使得相鄰裸絲條之間不至于隔得較近或隔得最近距離的裸絲條不至于超過兩根，以減小裸絲條聚集產(chǎn)生的離子的疊加效果，從而有效地防止增大產(chǎn)生臭氧數(shù)量的概率。

優(yōu)選地，設所述金屬絲直條為8個，所述絕緣條與所述裸絲條之間的布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條；即將金屬絲直條依次編號為a-h，所述絕緣條與所述裸絲條之間的布置方式為第a、c、e、g個(如圖2a)或第b、d、f、h個(如圖2b)為絕緣條；

或者所述布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條后再間隔兩個裸絲條設置一個絕緣條，即第a、c、f、h個(如圖2c)為絕緣條，覆蓋一層絕緣材料；

或者所述布置方式為間隔一個裸絲條設置一個絕緣條后再間隔一個裸絲條設置兩個絕緣條，即第b、d、e、g個(如圖2d)為絕緣條，覆蓋一層絕緣材料；

或者所述布置方式為間隔兩個裸絲條而設置兩個絕緣條，即第b、c、f、g個(如圖2e)或第a、d、e、h個(如圖2f)為絕緣條，覆蓋一層絕緣材料。

這是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極的金屬絲直條的優(yōu)選根數(shù)和相應的絕緣條和裸絲條之間的相對布置關系，即分為絕緣條與裸絲條之間相間隔、一條絕緣條與一條裸絲條間隔后再間隔兩條裸絲條、一條螺絲條與一條絕緣條間隔后再間隔兩條絕緣條，這樣能夠最大效能地減小裸絲條聚集產(chǎn)生的離子的疊加效果，從而有效地防止增大產(chǎn)生臭氧數(shù)量的概率。

優(yōu)選地，至少一個所述金屬絲直條上部分覆蓋所述絕緣層4、使得所述絕緣層4和所述裸露絲5之間交替設置、相鄰絕緣層之間形成間隔。這是本發(fā)明的離子凈化器的離子發(fā)生極的另一種優(yōu)選實施方式，即在金屬絲直條上部分覆蓋絕緣層(相對于全部覆蓋絕緣層的方案)，即在金屬絲直條覆蓋絕緣層的方案的基礎上，將覆蓋在金屬絲直條外層的連續(xù)絕緣層替換為間斷的絕緣層(如圖所示3(a)、3(b))，即一段覆蓋絕緣層，緊接并與其相連的段裸漏，依次類推。通過在一條金屬絲直條上間隔地設置絕緣層和裸露絲的方式，能夠進一步有效地減小裸露絲聚集而產(chǎn)生離子進而減小產(chǎn)生臭氧數(shù)量的概率?，F(xiàn)有使用金屬絲直條為裸露狀態(tài)，在現(xiàn)行使用參數(shù)條件下，產(chǎn)生的離子量過剩，多余的離子是產(chǎn)生臭氧的主要因素。本發(fā)明目的在于通過在金屬絲上添加絕緣層，一定程度的降低離子產(chǎn)生量，即產(chǎn)生的離子量足夠提供當前凈化能力之后再繼續(xù)增加離子產(chǎn)生量，凈化能力不會再繼續(xù)增加，而過量的離子會增加臭氧產(chǎn)生量。

優(yōu)選地，在同一所述金屬絲直條中，沿所述金屬絲直條的延伸方向、所述絕緣層的長度a與所述裸露絲的長度b之間存在著預設比例，且所述a和b的取值范圍均在[1mm,30mm]。這是本發(fā)明的離子發(fā)生極中的金屬絲直條中的絕緣層與裸露絲之間的優(yōu)選長度和優(yōu)選比例。

該方案中(a覆蓋絕緣層)和(b裸絲)的長度可以有不同的比例，例如：a＝10mm，b＝5mm；a＝6mm，b＝6mm；a＝4mm，b＝8mm?？梢詾橐陨媳壤膊幌拗茷橐陨媳壤??？梢詾橐陨铣叽?，但也不限制為以上尺寸，即a和b的大小不做限制，可以為任意大于1-30mm數(shù)值。

優(yōu)選地，在相鄰的覆蓋有絕緣層4的所述金屬絲直條之間，二者的絕緣層的相對位置為在相同位置、或是在交錯位置。這是本發(fā)明的離子發(fā)生極的另一種優(yōu)選的絕緣層的布置方式，即使得相鄰兩金屬絲直條的絕緣層可以布置于相同位置(與金屬絲直條延伸方向相垂直的方向)或交錯(也同樣是在上述方向)，這是優(yōu)選的布置方式。該中相鄰覆蓋絕緣層的金屬絲上的絕緣層的相對位置可以在相同位置(如圖3(a))，或者在交錯位置(如圖3(b))。

優(yōu)選地，所有所述金屬絲直條都以所述間隔的方式覆蓋設置所述絕緣層4(如圖4(a)和4(b))。這是本發(fā)明的離子發(fā)生極的另一種優(yōu)選布置方式，即每條金屬絲直條均為間隔的方式設置絕緣層，這樣能夠使得每條金屬絲直條中的裸露絲的聚集程度最大可能地降低，從而有效地降低了裸露絲聚集而產(chǎn)生離子進而減小產(chǎn)生臭氧數(shù)量的概率。

該方案中離子發(fā)生極的所有金屬絲都在金屬絲外層的覆蓋間斷的絕緣層(如圖4(a)和4(b)所示)。4(a)為絕緣層位置相同和4(b)為絕緣層位置交錯。且絕緣層的尺寸和位置按照上述方案實施。

優(yōu)選地，所述絕緣層4為具有預設內(nèi)徑的由熱固性材料制成的套管，或由緊密的熱塑性材料制成的套管，優(yōu)選為熱縮套管(如圖5-6所示)。這是本發(fā)明的離子發(fā)生極的絕緣層的具體優(yōu)選的幾種不同的結構形式，通過幾種不同的套管形式，能夠有效地將其套設于金屬絲上，從而形成對金屬絲與外界隔絕的作用，能夠有效地減小發(fā)生極端部位置與其接觸點之間產(chǎn)生漏電或打火的情況發(fā)生，且還可以有效地固定金屬絲、以防止工作過程產(chǎn)生的振動而帶來不良影響，影響離子發(fā)生極的工作性能。熱縮套管是一種熱收縮包裝材料，遇熱即收縮，是一種特制的聚烯烴材料，主要是塑料包括PVC\ABS\EVA\PET等。具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等特性。熱固性材料內(nèi)徑一般大于金屬絲，且之間會存在一定的間隙。熱縮套管以大于金屬絲外徑套在金屬絲外部后經(jīng)過加熱后，熱縮套管會產(chǎn)生收縮，會跟金屬絲結合的更加緊密。

優(yōu)選地，當所述絕緣層4為由熱固性材料制成的套管時，所述金屬絲與套管之間存在空隙，且在所述套管的端部位置的所述空隙處填充有密封膠8(如圖5-6所示)。通過在所述套管的端部位置的所述空隙處還填充有密封膠，能夠有效地減小發(fā)生極端部位置與其接觸點之間產(chǎn)生漏電或打火的情況發(fā)生，且還可以有效地固定金屬絲、以防止工作過程產(chǎn)生的振動而帶來不良影響，影響離子發(fā)生極的工作性能。中間部位空置無密封膠(如圖4所示)，密封膠注入長度視特定要求而定，不作具體要求。

優(yōu)選地，所述絕緣層4的材料為聚丙烯纖維(PP)、滌綸樹脂(PET)或絕緣漆，和/或，所述密封膠為脫醇型單組份RTV絕緣類材料。這是本發(fā)明的離子發(fā)生極的絕緣層以及密封膠的幾種優(yōu)選的材料，通過聚丙烯纖維(PP)、滌綸樹脂(PET)或絕緣漆能夠有效地起到絕緣、隔離導電的作用，進一步起到減小金屬絲產(chǎn)生離子的數(shù)量，為本發(fā)明的實現(xiàn)提供了前提條件，將密封膠為脫醇型單組份RTV絕緣類材料能夠有效地起到隔離、絕緣的作用，能夠有效地防止漏電、起火的情況，還能起到固定的作用。

如圖1-2所示，優(yōu)選地，當所述金屬絲為一根時，其在所述平面內(nèi)布置成“S”形狀進行來回纏繞(如圖1所示)；

當所述金屬絲為兩根以上時，每根所述金屬絲包括至少兩個所述金屬絲直條、且相鄰兩金屬絲直條之間平行且通過連接片6首尾依次連接(如圖2所示)。

這是本發(fā)明的離子發(fā)生極的金屬絲為一根及兩根以上的優(yōu)選布置方式和圍繞形式，從而有效地形成一串聯(lián)的導電金屬結構，起到離子凈化的作用。

優(yōu)選地，所述發(fā)生極支架1為矩形平板的結構形式，多個所述金屬絲直條沿所述平板的長邊方向延伸而相互平行、且沿所述平板的短邊方向依次排列。這是本發(fā)明的發(fā)生極支架的優(yōu)選結構形式和金屬絲直條在其上的優(yōu)選排布方式。

優(yōu)選地，所述金屬絲為鎢絲，和/或，所述金屬絲的直徑在0.08-0.1mm范圍內(nèi)。這是本發(fā)明的金屬絲的材料和其尺寸范圍，能夠有效地起到導電及產(chǎn)生離子的作用，從而起到產(chǎn)生離子、進而凈化空氣的作用。，金屬絲的緊崩程度由在離子發(fā)生極兩端裝置的彈性部件(例如彈簧7)松緊度來調(diào)節(jié)(如圖7所示)

本發(fā)明還提供一種離子凈化器(即空氣凈化器的一種)，其包括前述的離子發(fā)生極。通過在至少一個所述金屬絲直條上的至少部分位置覆蓋有至少一層由絕緣材料制成的絕緣層，能夠通過該絕緣層遮擋住部分金屬絲直條、使其無法產(chǎn)生出離子，進而能夠在不影響電場的條件下(即不影響離子凈化器的空氣凈化能力、即降低顆粒物潔凈空氣凈化量(CADR)的能力的情況下)根據(jù)需要有效地控制離子發(fā)生極離子的產(chǎn)生量，減小離子的產(chǎn)生量、使其平穩(wěn)地產(chǎn)生凈化空氣所需的適量的離子，從而有效地防止了離子發(fā)生源離子過量情況的發(fā)生，有效地減小了臭氧的產(chǎn)生量甚至于從根源上杜絕了臭氧的產(chǎn)生。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例

現(xiàn)有離子發(fā)生極存在離子發(fā)生源過量的問題，遠遠超過了顆粒物荷電所需要的離子量，從而導致了臭氧產(chǎn)生率偏高，同時也造成了能源浪費。本發(fā)明經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn)，減少離子發(fā)生極鎢絲的數(shù)量會降低臭氧產(chǎn)生量。但由于二電極結構中，鎢絲極不但作為離子發(fā)生極產(chǎn)生離子使得顆粒物荷電，而且同集塵板相互作用形成電場。如果減小鎢絲極數(shù)量不但會減小離子發(fā)生量而且會削弱電場強度，影響帶電顆粒的收集效率，即降低顆粒物潔凈空氣凈化量(CADR)。離子發(fā)生極部分鎢絲進行覆蓋絕緣層處理，能夠在不影響電場的條件下控制離子的產(chǎn)生量，實現(xiàn)離子發(fā)生極平穩(wěn)地產(chǎn)生離子，并且能夠減少發(fā)生極端部位置與其接觸點產(chǎn)生漏電或打火。

本發(fā)明解決的如下技術問題：

1、在不影響電場的條件下，實現(xiàn)離子發(fā)生極平穩(wěn)地產(chǎn)生適量離子。

2、減少發(fā)生極端部位置與其接觸點產(chǎn)生漏電或打火。

3、有效減少離子發(fā)生極臭氧產(chǎn)生量。

有益效果：

本發(fā)明能夠在不影響電場的條件下控制離子的產(chǎn)生量，實現(xiàn)離子發(fā)生極平穩(wěn)地產(chǎn)生離子，減少臭氧發(fā)生率，減少套管端部位置與其接觸點產(chǎn)生漏電或打火。另一方面，發(fā)生極端部位置加入適量的密封膠，能夠減少發(fā)生極端部位置與其接觸點產(chǎn)生漏電或打火，可很好地固定發(fā)生極，在運輸和使用過程中防止發(fā)生極松動，同時在不同的溫度下，發(fā)生極熱脹冷縮的影響也減小(密封膠只是固定了套管，而金屬絲在套管內(nèi)是可以活動的，因此端部的彈簧還會起作用，不會受到熱脹冷縮的影響)。

具體實施方式：

實施方法如下：離子發(fā)生極由一根或多根連通的金屬絲組成，金屬絲成分可以是鎢或其他金屬，其成分可以是純金屬或摻雜其他元素的混合金屬，在能保證離子發(fā)生極產(chǎn)生適量離子的前提下，可以調(diào)整金屬絲直徑大小，絲極直徑優(yōu)選在0.08-0.1mm。離子發(fā)生極的金屬絲固定在絕緣支架上，其纏繞方式可以一根金屬絲來回纏繞(如圖1a所示)，也可以是多根金屬絲平行固定然后將多根金屬絲的首位依次連接(如圖1b所示)。金屬絲的緊崩程度可由在離子發(fā)生極兩端裝置的彈性部件(例如彈簧7)松緊度來調(diào)節(jié)(如圖7所示)。當金屬絲表面覆蓋的絕緣層為具有一定內(nèi)徑的熱固性材料的套管時，金屬絲與套管之間存在一定的空隙，在絕緣套管端部與絲極之間注入適量密封膠(如圖5所示)，中間部位空置無密封膠(如圖6所示)，密封膠注入長度視特定要求而定，不作具體要求。密封膠處理絲極后，可有效固定絲極，防止振動帶來不良影響。解決了絲極漏電打火，可直接減少臭氧的產(chǎn)生。當金屬絲表面覆蓋的絕緣層為與金屬絲貼合緊密的熱塑性材料時可以省去密封膠處理。離子發(fā)生極上的一根或者兩根金屬絲覆蓋絕緣層。當金屬絲的數(shù)量超過三根以上時，覆蓋絕緣層的金屬絲的數(shù)量至少兩根，按照間隔一根或者兩根絲裸露金屬絲然后將一根或者兩根金屬絲覆蓋絕緣材料(即間隔一根裸露的金屬絲直條然后一根金屬絲直條覆蓋絕緣材料或者間隔一根裸露的金屬絲直條然后兩根金屬絲直條覆蓋絕緣材料；或者間隔兩根裸露的金屬絲直條然后一根金屬絲直條覆蓋絕緣材料或者間隔兩根裸露的金屬絲直條然后兩根金屬絲直條覆蓋絕緣材料)。

方案一：以纏繞有八根金屬絲的離子發(fā)生極為例，如圖2(a)-2(f)所示，將金屬絲從左到右依次編號為a-h。其中一種實施方式為間隔一根裸露的金屬絲覆蓋一層絕緣材料，即b、d、f、h覆蓋一層絕緣材料；或者為間隔一根裸絲覆蓋一層絕緣材料然后間隔一根裸絲的兩根金屬絲(即間隔一根裸露的金屬絲直條然后兩根金屬絲直條覆蓋絕緣材料)覆蓋一層絕緣材料，即b、d、e、g或a、c、f、h覆蓋一層絕緣材料；或者為間隔兩根裸絲覆蓋一層絕緣材料，即b、c、f、g或a、d、e、h號位置的金屬絲覆蓋一層絕緣材料。

方案二：在以上(方案一)金屬絲覆蓋絕緣層的方案的基礎上，將覆蓋在金屬絲外層的連續(xù)絕緣層替換為間斷的絕緣層(如圖所示3(a)-3(b))，即一段金屬絲覆蓋絕緣層，緊接并與其相連的一段金屬絲裸漏，依次類推。

方案三：方案二中(a覆蓋絕緣層)和(b裸絲)的長度可以有不同的比例，例如：a＝10mm，b＝5mm；a＝6mm，b＝6mm；a＝4mm，b＝8mm?？梢詾橐陨媳壤?，但也不限制為以上比例?？梢詾橐陨铣叽纾膊幌拗茷橐陨铣叽?，即該a和b的大小不做限制，可以為任意大于1-30mm數(shù)值。

方案四：方案二中相鄰覆蓋絕緣層的金屬絲上的絕緣層的相對位置可以在相同位置，或者在交錯位置(如圖3(a)-3(b)所示)。

方案五：離子發(fā)生極的所有金屬絲都在金屬絲外層的覆蓋間斷的絕緣層(如圖4(a)-4(b)所示)。即一段金屬絲覆蓋絕緣層，緊接并與其相連的一段金屬絲裸漏，依次類推。且絕緣層的尺寸和位置按照方案二和方案三實施。

方案六：絕緣層材料更換成其他絕緣膠管，如PP(聚丙烯纖維)、PET(滌綸樹脂)、絕緣漆等，密封膠可為脫醇型單組份RTV或其他絕緣類材料。

方案七：與套管功能相近的其他實現(xiàn)方式，如熱縮套管，不需要加密封膠，以及其他實現(xiàn)絲極阻隔包裹的其他方式均在保護范圍內(nèi)。

方案Ⅰ為離子發(fā)生極的金屬絲全部裸露，方案Ⅱ-Ⅵ為離子發(fā)生極金屬絲不同的加絕緣材料方案(從Ⅱ-Ⅵ依次對應于2個-6個金屬絲直條完全被覆蓋絕緣層的情況)，測試效果如表一所示：

表1離子發(fā)生極金屬絲不同加絕緣材料方案測試實例

本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。