本發(fā)明涉及物理電學實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為全電磁小型斷路器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)小型斷路器過載延時采用雙金屬脫扣機構(gòu)，短路保護采用電磁線圈脫扣，各零部件靠塑料外殼定位，斷路器內(nèi)阻大，功耗高，斷路器過載脫扣特性受環(huán)境溫度的變化而影響非常大，不能對線路及設(shè)備提供精確保護，斷路器操作機構(gòu)因塑料外殼尺寸收縮而不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供全電磁小型斷路器，以解決上述背景技術(shù)中提出的斷路器過載脫扣特性受環(huán)境溫度的變化而影響非常大，不能對線路及設(shè)備提供精確保護，斷路器操作機構(gòu)因塑料外殼尺寸收縮而不穩(wěn)定等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：全電磁小型斷路器，包括手柄、動觸頭支架和第一接線端，所述手柄、鎖扣、跳扣與支架通過第一轉(zhuǎn)動中心和第三轉(zhuǎn)動中心在主支架一側(cè)上相固定，且電磁脫扣器在主支架的另一側(cè)相固定，所述第一接線端與第二接線端中間設(shè)置有滅弧室，且滅弧室上方安裝有和電磁脫扣器，所述滅弧室開口朝向與電磁脫扣器、第一接線端和第三接線端的軸向方向垂直，所述滅弧室的上側(cè)平行布置有上引弧板，且上引弧板與線圈相連接，所述滅弧室底部平行布置有下引弧板，且下引弧板圓角過度折彎90°后與靜導電板相連接，所述靜導電板側(cè)面設(shè)置安裝有靜觸頭，所述動觸頭支架前端設(shè)置有動觸頭，所述線圈下方設(shè)置有油阻尼器，且線圈上方設(shè)置有電磁脫扣器。

優(yōu)選的，所述手柄推動五連桿機構(gòu)運動，且動觸頭支架在支架的推動下實現(xiàn)動觸頭與靜觸頭的閉合與分開。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動中心和第三轉(zhuǎn)動中心被固定在主支架的中間，且銜鐵和電磁脫扣器被固定在主支架的另一側(cè)，同時第二轉(zhuǎn)動中心固定在外殼上。

優(yōu)選的，所述第一接線端與第二接線端分別平行的布置在電磁脫扣器的軸線的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述動觸頭與靜觸頭分開與閉合時夾角為50°，且動觸頭分開始與靜觸頭的開距大于11mm。

優(yōu)選的，所述五連桿操作機構(gòu)包括有手柄圍繞第一轉(zhuǎn)動中心運動構(gòu)成五連桿操作機構(gòu)的一個連桿，并有鎖扣和跳扣推動支架圍繞第三轉(zhuǎn)動中心構(gòu)成五連桿操作機構(gòu)的三個連桿，同時還有支架推動動觸頭支架圍繞第二轉(zhuǎn)動中心運動構(gòu)成該五連桿操作機構(gòu)的另一個連桿。

優(yōu)選的，所述五連桿操作機構(gòu)與電磁脫扣器平行的緊貼第一接線端與第二接線端布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全電磁小型斷路器，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用額定電流125A運行，小型斷路器過載脫扣和短路脫扣一體化采用液壓電磁脫扣，通過改變線圈和油阻尼器的參數(shù)來控制斷路器的動作特性，可根據(jù)用戶需要精確配制合適的斷路器提供精確保護，同時斷路器脫扣性能決定于流過線圈電流大小，受環(huán)境溫度變化影響小，也不考慮因環(huán)境溫度的升高而降容，固可以在極冷極熱環(huán)境下仍正常工作，設(shè)備采用電氣回路為純銅回路，無電阻性發(fā)熱元件，內(nèi)阻低，功耗低，發(fā)熱小，節(jié)能環(huán)保，同時斷路器關(guān)鍵零部件都固定在金屬支架上，無需外殼定位，使開關(guān)結(jié)構(gòu)更加堅固穩(wěn)定，使產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性大大提高，斷路器動靜觸頭開距大于11mm，可用為安全型隔離開關(guān)，能更好的促進斷路器行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)動靜觸頭處于斷開狀態(tài)俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)動靜觸頭處于閉合狀態(tài)俯視示意圖。

圖中：1、手柄，2、第一轉(zhuǎn)動中心，3、鎖扣，4、跳扣，5、支架，6、第二轉(zhuǎn)動中心，7、動觸頭支架，8、第一接線端，9、靜導電板，10、靜觸頭，11、動觸頭，12、下引弧板，13、滅弧室，14、第三轉(zhuǎn)動中心，15、上引弧板，16、油阻尼器，17、第二接線端，18、線圈，19、電磁脫扣器，20、主支架，21、銜鐵，22、五連桿操作機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：全電磁小型斷路器，包括手柄1、動觸頭支架7和第一接線端8，手柄1、鎖扣3、跳扣4與支架5通過第一轉(zhuǎn)動中心2和第三轉(zhuǎn)動中心14在主支架20一側(cè)上相固定，第一轉(zhuǎn)動中心2和第三轉(zhuǎn)動中心14被固定在主支架20的中間，且銜鐵21和電磁脫扣器19被固定在主支架20的另一側(cè)，同時第二轉(zhuǎn)動中心6固定在外殼上，且電磁脫扣器19在主支架20的另一側(cè)相固定，手柄1推動五連桿機構(gòu)22運動，且動觸頭支架7在支架5的推動下實現(xiàn)動觸頭11與靜觸頭10的閉合與分開，第一接線端8與第二接線端17中間設(shè)置有滅弧室13，且滅弧室13上方安裝有22和電磁脫扣器19，五連桿操作機構(gòu)22包括有手柄1圍繞第一轉(zhuǎn)動中心2運動構(gòu)成五連桿操作機構(gòu)22的一個連桿，并有鎖扣3和跳扣4推動支架5圍繞第三轉(zhuǎn)動中心14構(gòu)成五連桿操作機構(gòu)22的三個連桿，同時還有支架5推動動觸頭支架7圍繞第二轉(zhuǎn)動中心6運動構(gòu)成該五連桿操作機構(gòu)22的另一個連桿，五連桿操作機構(gòu)22與電磁脫扣器19平行的緊貼第一接線端8與第二接線端17布置，滅弧室13開口朝向與電磁脫扣器19、第一接線端8和第三接線端17的軸向方向垂直，第一接線端8與第二接線端17分別平行的布置在電磁脫扣器19的軸線的兩側(cè)，滅弧室13的上側(cè)平行布置有上引弧板15，且上引弧板15與線圈18相連接，滅弧室13底部平行布置有下引弧板12，且下引弧板12圓角過度折彎90°后與靜導電板9相連接，靜導電板9側(cè)面設(shè)置安裝有靜觸頭10，動觸頭支架7前端設(shè)置有動觸頭11，動觸頭11與靜觸頭10分開與閉合時夾角為50°，且動觸頭11分開始與靜觸頭10的開距大于11mm，可用為安全型隔離開關(guān)，線圈18下方設(shè)置有油阻尼器16，且線圈18上方設(shè)置有電磁脫扣器19，通過改變線圈18和油阻尼器16的參數(shù)來控制斷路器的動作特性，可根據(jù)用戶需要精確配制合適的斷路器提供精確保護，同時電磁脫扣器19性能決定于流過線圈18電流大小，受環(huán)境溫度變化影響小。

工作原理：在使用該全電磁小型斷路器時，首先手柄1推動五連桿機構(gòu)22運動，動觸頭支架7在支架5的推動下實現(xiàn)動觸頭11與靜觸頭10的閉合與分開，分開與閉合時夾角約為50度，動觸頭11分開始與靜觸頭10的開距大于11mm.動觸頭11斷開狀態(tài)時與電磁脫扣器19軸線方向夾角約為50度，第二轉(zhuǎn)動中心6布置在靜觸頭10的上方且在靜觸頭10的軸線左右，這樣動觸頭11短路分開產(chǎn)生電弧后靜導電板9到靜觸點10到電弧到動觸點11到動觸點支架7形成一個幾乎閉合圓形回路，形成有效的吹弧電路，有利于電弧的快速熄滅，電磁脫扣器19通過電流大小控制電磁力來吸合銜鐵21動作，從而銜鐵21推動脫扣機構(gòu)的動作，電磁脫扣器19通過改變油阻尼器16和線圈18的參數(shù)設(shè)計來實現(xiàn)過載及短路脫扣，這就是該全電磁小型斷路器工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。