本發(fā)明涉及電連接器技術領域，具體涉及一種多個電連接器焊接固定裝置。

背景技術：

電連接器在電子類產品生產中用量大，目前主要是通過桌虎鉗固定后實行焊接，這種焊接方式的缺點是單個焊接，夾持困難，不易固定方向，容易導致電連接器損傷等特點。這樣的生產特點會影響到電連接器焊接的工藝效率和焊接質量，不但增加了生產成本，還對整個個電子產品的生產周期造成一定影響。因此，通過工裝工藝解決電連接器的焊接批量，焊接質量和生產效率就成為目前生產中亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是：如何一次實現多個電連接器的固定。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種多個電連接器焊接固定裝置，包括底座1、定位板2、活動固定板3、固定板4和緊固螺桿5；其中，所述定位板2固定在底座1的一端，緊固螺桿5從底座1的另一端穿入，并依次穿過固定板4、活動固定板3以及定位板2上的孔，實現定位板2、活動固定板3、固定板4的安裝，所述活動固定板3可沿緊固螺桿5和底座1左右自由滑動；所述固定板4與緊固螺桿5連接，通過轉動緊固螺桿5，所述固定板4可沿底座1左右移動；所述活動定位板3有多個，位于所述定位板2與固定板4之間，各個活動定位板3之間間隔一定的距離；在所述定位板2右側、活動固定板3的左右兩側及固定板4左側均設有同一尺寸、傾斜一定角度的卡槽，以便在定位板2與活動固定板3之間、相鄰活動定位板3之間，以及活動固定板3與固定板4之間夾持電連接器。

優(yōu)選地，所述定位板2用螺釘固定在底座1的一端。

優(yōu)選地，所述固定板4通過其上的螺孔與緊固螺桿5連接。

優(yōu)選地，在所述定位板2右側、活動固定板3的左右兩側及固定板4左側均設有寬度為3mm、深度為2mm、傾斜45°的卡槽。

(三)有益效果

本發(fā)明替代了原通過桌虎鉗固定單個電連接器進行焊接的工藝方法，實現了夾持力固定，夾持方向確定，一次性批量固定多個電連接器，大幅節(jié)約了人力成本，減少了裝焊時間，從而提高了生產效率和產品的一致性。單個焊接時間較原先提升了4-10倍，實現了產品一次焊接合格率接近或達到100％。

附圖說明

圖1a～圖1b為本發(fā)明實施例的多個電連接器焊接固定裝置結構示意圖；

圖2a～圖2b為本發(fā)明實施例中底座的結構及尺寸示意圖；

圖3a～圖3c為本發(fā)明實施例中定位板的結構及尺寸尺寸圖；

圖4a～圖4c為本發(fā)明實施例中活動固定板的結構及尺寸尺寸圖；

圖5a～圖5c為本發(fā)明實施例中固定板的結構及尺寸尺寸圖；

圖6a～圖6b為本發(fā)明實施例中緊固螺桿的結構及尺寸尺寸圖；

圖7為本發(fā)明實施例的實施效果圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內容、和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

如圖1a～圖6b所示，本發(fā)明實施例提供了一種多個電連接器焊接固定裝置，包括底座1、定位板2、活動固定板3、固定板4和緊固螺桿5；其中，所述定位板2用螺釘固定在底座1的一端，緊固螺桿5從底座1的另一端穿入，并依次穿過固定板4、活動固定板3以及定位板2上的孔，實現定位板2、活動固定板3、固定板4的安裝，所述活動固定板3可沿緊固螺桿5和底座1左右自由滑動；所述固定板4通過其上的m12螺孔與緊固螺桿5連接，通過轉動緊固螺桿5，所述固定板4可沿底座1左右移動；所述活動定位板3有多個，位于所述定位板2與固定板4之間，各個活動定位板3之間間隔一定的距離；在所述定位板2右側、活動固定板3的左右兩側及固定板4左側均設有寬度為3mm、深度為2mm、傾斜45°的卡槽，以便在定位板2與活動固定板3之間、相鄰活動定位板3之間，以及活動固定板3與固定板4之間夾持電連接器的固定方板部分。

如圖7所述，本發(fā)明實施例的焊接固定裝置7的使用原理和過程為：

a.固定第一個電連接器

電連接器6的固定法蘭為方形，法蘭厚度小于3mm。將第一個電連接器的方形法蘭的兩邊卡入定位板2和活動定位板3的傾斜45°的卡槽中。

b.固定第二個及多個電連接器

安裝好第一個電連接器后，將第二個電連接器的方形法蘭的兩邊卡入第一和第二個活動定位板3的傾斜45°的卡槽中，將第三個電連接器的方形法蘭的兩邊卡入第二和第三個活動定位板3的傾斜45°的卡槽中。從左到右，依次在其它活動定位板3的傾斜45°的卡槽中裝入其它電連接器。根據需要一次可夾持1至10個電連接器。

c.緊固整個焊接固定裝置

通過旋緊緊固螺桿5帶動固定板4向左側移動，依次向左壓緊各電連接器和各活動固定板3，將各電連接器6快速固定在焊接固定裝置7上。

d.電連接器被固定后，所有方向位置均一致，并傾斜45°或90°沖向操作者，便于一次性焊接多個電連接器，設置好后可多次進行批量焊接。極大地提高了工作效率和產品質量。

本發(fā)明實施例的多個電連接器焊接固定裝置設計，是解決小批量焊接電連接器時，一次快速固定多個電連接器，提高焊接效率和質量的方法。根據電連接器的尺寸和生產數量一次可以固定多個電連接器。具體來說，可通過加長底座和增加活動固定板的數量擴大一次裝卡的數量。被固定的電連接器向操作者方向傾斜45°或90°，便于焊接操作。通過快速滑動活動固定板可以方便地固定不同尺寸的電連接器，最后通過旋緊緊固螺桿推動固定板壓緊全部電連接器。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種多個電連接器焊接固定裝置，屬于電連接器技術領域。本發(fā)明替代了原通過桌虎鉗固定單個電連接器進行焊接的工藝方法，實現了夾持力固定，夾持方向確定，一次性批量固定多個電連接器，大幅節(jié)約了人力成本，減少了裝焊時間，從而提高了生產效率和產品的一致性。單個焊接時間較原先提升了4?10倍，實現了產品一次焊接合格率接近或達到100％。

技術研發(fā)人員：張凡;逯益夏;劉新勝;蘭治軍;邢紅梅;王婕;劉丹;楊麗娜;徐璐;孫麗艷
受保護的技術使用者：中國北方車輛研究所
技術研發(fā)日：2016.12.01
技術公布日：2017.08.18