本發(fā)明涉及電子元器件組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接器組裝設(shè)備及其制作方法。

背景技術(shù)：

連接器通常由外殼、端子和蓋子組裝而成，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接方便，且體積小，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品中。不同連接器的外殼、端子和蓋子外形不一，組裝工藝存在區(qū)別，因此通常需要由專(zhuān)用的組裝設(shè)備進(jìn)行組裝。然而，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，連接器也隨之發(fā)生變化，當(dāng)一款連接器換型或不再使用時(shí)，用來(lái)組裝該款連接器的專(zhuān)用設(shè)備也隨之閑置甚至報(bào)廢，且當(dāng)市場(chǎng)上逐漸開(kāi)始使用一款新型的連接器時(shí)，用來(lái)組裝新款連接器的專(zhuān)用設(shè)備卻因需研發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，而不能馬上投入使用，因而不能滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)組裝連接器的組裝設(shè)備只能專(zhuān)用，導(dǎo)致連接器換型后閑置浪費(fèi)的問(wèn)題，提出了本發(fā)明的一種連接器組裝設(shè)備及其制作方法，以便克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種連接器組裝設(shè)備，所述連接器組裝設(shè)備包括：外殼分料裝置、蓋子組裝裝置、端子組裝裝置和機(jī)架；

所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置安裝在所述機(jī)架上，且所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置可調(diào)換，通過(guò)調(diào)換所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置，改變組裝連接器時(shí)蓋子和端子的組裝順序，適應(yīng)不同連接器的組裝；其中，

所述外殼分料裝置用于接收外殼進(jìn)料，并將外殼分料輸送至下一裝置；

所述蓋子組裝裝置用于接收蓋子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將所述蓋子與所述產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出；

所述端子組裝裝置用于接收端子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將所述端子與所述產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出。

可選地，所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置分別連接有第一底板、第二底板和第三底板，并分別通過(guò)所述第一底板、第二底板和第三底板可拆卸地安裝在所述機(jī)架上；

所述第二底板與所述機(jī)架之間和所述第三底板與所述機(jī)架之間設(shè)置有相同的連接結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，所述蓋子組裝裝置連同所述第二底板一起拆卸安裝，所述端子組裝裝置連同所述第三底板一起拆卸安裝，從而使二者的安裝位置可相互調(diào)換。

可選地，所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置有第一料道、第二料道和第三料道；

所述第二料道與所述第二底板的相對(duì)位置同于所述第三料道與所述第三底板的相對(duì)位置，使得無(wú)論所述蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置如何，所述第一料道、第二料道和第三料道都能相互連通，形成輸送通道。

可選地，所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置有第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏，所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏分別對(duì)所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置進(jìn)行控制。

可選地，所述連接器組裝設(shè)備還包括主觸控屏，所述主觸控屏分別與所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏連接，協(xié)調(diào)所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏的控制時(shí)序。

依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種連接器組裝設(shè)備的制作方法，該方法包括：

設(shè)置外殼分料裝置，所述外殼分料裝置用于接收外殼進(jìn)料，并將外殼分料輸送至下一裝置；

設(shè)置蓋子組裝裝置，所述蓋子組裝裝置用于接收蓋子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將所述蓋子與所述產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出；

設(shè)置端子組裝裝置，所述端子組裝裝置用于接收端子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將所述端子與所述產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出；

將所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置安裝在機(jī)架上，且所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換，通過(guò)調(diào)換所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置，改變組裝連接器時(shí)蓋子和端子的組裝順序，適應(yīng)不同連接器的組裝。

可選地，所述將所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置安裝在機(jī)架上，且所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換包括：

在所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別連接設(shè)置第一底板、第二底板和第三底板，并分別通過(guò)所述第一底板、第二底板和第三底板將所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置可拆卸地安裝在所述機(jī)架上；

在所述第二底板與所述機(jī)架之間和所述第三底板與所述機(jī)架之間設(shè)置相同的連接結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，所述蓋子組裝裝置連同所述第二底板一起拆卸安裝，所述端子組裝裝置連同所述第三底板一起拆卸安裝，從而使二者的安裝位置可相互調(diào)換。

可選地，所述蓋子組裝裝置和所述端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換還包括：

在所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置第一料道、第二料道和第三料道；

將所述第二料道與所述第二底板的相對(duì)位置設(shè)置為同于所述第三料道與所述第三底板的相對(duì)位置，使得無(wú)論所述蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置如何，所述第一料道、第二料道和第三料道都能相互連通，形成輸送通道。

可選地，該方法還包括：

在所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏，通過(guò)所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏分別對(duì)所述外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置進(jìn)行控制。

可選地，該方法還包括：

設(shè)置主觸控屏，將所述主觸控屏分別與所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏連接，協(xié)調(diào)所述第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏的控制時(shí)序。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明連接器組裝設(shè)備的蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置可調(diào)換，能夠按照不同的組裝工藝順序靈活布局，實(shí)現(xiàn)連接器組裝工藝的順序調(diào)整，從而適用于不同組裝工藝順序的連接器，提高了本發(fā)明的連接器組裝設(shè)備的適用性，使本發(fā)明的連接器組裝設(shè)備可重復(fù)使用，降低了開(kāi)發(fā)新型連接器組裝設(shè)備的周期，有利于提高生產(chǎn)效率，保證連接器的組裝精度和質(zhì)量，滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所示的連接器組裝設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明圖1所示的連接器組裝設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所示的連接器組裝設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)框圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所示的連接器組裝設(shè)備制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心思想是：將連接器組裝設(shè)備的進(jìn)行模塊化設(shè)置，使其蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置可調(diào)換，能夠按照不同的組裝工藝順序靈活布局，實(shí)現(xiàn)連接器組裝工藝的順序調(diào)整，適用不同組裝工藝順序的連接器。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所示的連接器組裝設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)框圖，圖2為本發(fā)明圖1所示的連接器組裝設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)框圖，如圖1-2所示，本發(fā)明公開(kāi)的連接器組裝設(shè)備，包括：外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120、端子組裝裝置130和機(jī)架140。

外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130安裝在機(jī)架140上，且蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130的安裝位置可調(diào)換，通過(guò)調(diào)換蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130的安裝位置，改變組裝連接器時(shí)蓋子和端子的組裝順序，適應(yīng)不同連接器的組裝。

其中，外殼分料裝置110用于接收外殼進(jìn)料，并將外殼分料輸送至下一裝置；蓋子組裝裝置120用于接收蓋子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將蓋子與產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出；端子組裝裝置130用于接收端子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將端子與產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出。

在現(xiàn)有技術(shù)中，不同連接器的組裝工藝不盡相同，有些連接器需要先將端子組裝到外殼上，而另一些連接器需要先將蓋子組裝到外殼上，因而需要針對(duì)不同的連接器開(kāi)發(fā)不同的連接器組裝設(shè)備。而本發(fā)明通過(guò)將連接器組裝設(shè)備的各部分進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，使外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130形成功能獨(dú)立的單個(gè)模塊，蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130的安裝位置可調(diào)換，從而使本發(fā)明的連接器組裝設(shè)備能夠按照不同的組裝工藝順序靈活布局，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接器組裝工藝順序的調(diào)整，適用于不同組裝工藝順序的連接器，例如圖1和圖2所示的兩種布局，圖1所示布局的連接器組裝設(shè)備適用于優(yōu)先組裝蓋子和外殼的連接器，圖2所示布局的連接器組裝設(shè)備適用于優(yōu)先組裝端子和外殼的連接器。因此，通過(guò)上述調(diào)換各組裝裝置連接順序的方案，提高了本發(fā)明連接器組裝設(shè)備的適用性，使本發(fā)明的連接器組裝設(shè)備可重復(fù)使用，降低了開(kāi)發(fā)新型連接器組裝設(shè)備的周期，有利于提高生產(chǎn)效率，保證連接器的組裝精度和質(zhì)量，滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

實(shí)施例2

圖3示出了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所示的連接器組裝設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)框圖。

如圖3所示，外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130分別連接有第一底板111、第二底板121和第三底板131，并分別通過(guò)第一底板111、第二底板121和第三底板131可拆卸地安裝在機(jī)架140上。

其中，第二底板121與機(jī)架140之間和第三底板131與機(jī)架140之間設(shè)置有相同的連接結(jié)構(gòu)，例如，設(shè)置有形狀、數(shù)量和位置相同的螺栓固定結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，蓋子組裝裝置120連同第二底板121一起拆卸安裝，端子組裝裝置130連同第三底板131一起拆卸安裝，從而使二者的安裝位置可便捷地相互調(diào)換。

具體地，安裝過(guò)程為，先在相應(yīng)的底板上將各個(gè)裝置組裝好，形成獨(dú)立的、功能完整的結(jié)構(gòu)，之后，再安裝要組裝的連接器的組裝工藝順序，通過(guò)螺栓等固定結(jié)構(gòu)將各底板固定到機(jī)架上，完成各個(gè)裝置的連接組裝，如此設(shè)置，便于設(shè)備的安裝和拆卸維護(hù)。

優(yōu)選地，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130上分別設(shè)置有第一料道、第二料道和第三料道。

其中，第二料道與第二底板121的相對(duì)位置同于第三料道與第三底板131的相對(duì)位置，例如，第二底板121通過(guò)螺栓與機(jī)架140連接，第三底板131也通過(guò)相同設(shè)置的螺栓與機(jī)架140連接，則第二料道的出入口相對(duì)第二底板121的螺栓的位置同于第三料道的出入口相對(duì)于第三底板131的螺栓的位置，使得無(wú)論蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130的安裝位置如何，第一料道、第二料道和第三料道都能相互連通，形成輸送通道，實(shí)現(xiàn)物料的傳輸。

優(yōu)選地，外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130上分別設(shè)置有第一從觸控屏112、第二從觸控屏122和第三從觸控屏132，第一從觸控屏112、第二從觸控屏122和第三從觸控屏132分別對(duì)外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130進(jìn)行控制，各個(gè)從觸控屏的設(shè)置，便于對(duì)各個(gè)裝置動(dòng)作和時(shí)序的分別調(diào)整，其中，第一從觸控屏112、第二從觸控屏122和第三從觸控屏132可分別固定在第一底板111、第二底板121和第三底板131上，隨第一底板111、第二底板121和第三底板131一起安裝拆卸。

更優(yōu)選地，連接器組裝設(shè)備還包括主觸控屏150，主觸控屏150分別與第一從觸控屏112、第二從觸控屏122和第三從觸控屏132連接，協(xié)調(diào)第一從觸控屏112、第二從觸控屏122和第三從觸控屏132的控制時(shí)序，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)連接器組裝設(shè)備的有序工作。

由于第一底板111安裝位置固定，通常不需要調(diào)整布局，因此主觸控屏150可固定在第一底板111上，降低重新拆卸安裝，用于新型連接器的組裝過(guò)程的工作量。

實(shí)施例3

本發(fā)明還公開(kāi)了一種連接器組裝設(shè)備的制作方法的實(shí)施例，如圖4所示，該方法包括如下步驟：

步驟S410，設(shè)置外殼分料裝置，外殼分料裝置用于接收外殼進(jìn)料，并將外殼分料輸送至下一裝置。

步驟S420，設(shè)置蓋子組裝裝置，蓋子組裝裝置用于接收蓋子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將蓋子與產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出。

步驟S430，設(shè)置端子組裝裝置，端子組裝裝置用于接收端子進(jìn)料以及上一裝置輸送的產(chǎn)品中間體，并將端子與產(chǎn)品中間體組裝在一起，輸送至下一裝置或輸出。

步驟S440，將外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置安裝在機(jī)架上，且蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換，通過(guò)調(diào)換蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置，改變組裝連接器時(shí)蓋子和端子的組裝順序，適應(yīng)不同連接器的組裝。

本發(fā)明方法通過(guò)將連接器組裝設(shè)備的各部分進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，使外殼分料裝置110、蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130形成功能獨(dú)立的單個(gè)模塊，蓋子組裝裝置120和端子組裝裝置130的安裝位置可調(diào)換，從而使連接器組裝設(shè)備能夠按照不同的組裝工藝順序靈活布局，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接器組裝工藝順序的調(diào)整，適用于不同組裝工藝順序的連接器。因此，通過(guò)本發(fā)明的制作方法，提高了連接器組裝設(shè)備的適用性，使連接器組裝設(shè)備可重復(fù)使用，降低了開(kāi)發(fā)新型連接器組裝設(shè)備的周期，有利于提高生產(chǎn)效率，保證連接器的組裝精度和質(zhì)量，滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

優(yōu)選地，步驟S440中，將外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置安裝在機(jī)架上，且蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換包括：

在外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別連接設(shè)置第一底板、第二底板和第三底板，并分別通過(guò)第一底板、第二底板和第三底板將外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置可拆卸地安裝在機(jī)架上；在第二底板與機(jī)架之間和第三底板與機(jī)架之間設(shè)置相同的連接結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，蓋子組裝裝置連同第二底板一起拆卸安裝，端子組裝裝置連同第三底板一起拆卸安裝，從而使二者的安裝位置可相互調(diào)換。

優(yōu)選地，蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置設(shè)置為可調(diào)換還包括：

在外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置第一料道、第二料道和第三料道；將第二料道與第二底板的相對(duì)位置設(shè)置為同于第三料道與第三底板的相對(duì)位置，使得無(wú)論蓋子組裝裝置和端子組裝裝置的安裝位置如何，第一料道、第二料道和第三料道都能相互連通，形成輸送通道。

優(yōu)選地，該方法還包括：

在外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置上分別設(shè)置第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏，通過(guò)第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏分別對(duì)外殼分料裝置、蓋子組裝裝置和端子組裝裝置進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，該方法還包括：

設(shè)置主觸控屏，將主觸控屏分別與第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏連接，協(xié)調(diào)第一從觸控屏、第二從觸控屏和第三從觸控屏的控制時(shí)序。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。