本發(fā)明涉及機械電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種90°轉(zhuǎn)接按鈕。

背景技術(shù)：

按鈕是目前機械電子設(shè)備的常用器具，實現(xiàn)了機械電子設(shè)備快速的開關(guān)。但是，目前有許多電子設(shè)備封裝在機箱中，機箱的操作面板法線與電子設(shè)備的開關(guān)成90°角，一般需要在操作面板上開孔，人手伸入機箱內(nèi)進行操作，這樣勢必會造成設(shè)備的美觀程度下降，而且機箱也無法實現(xiàn)密閉性。如果將操作面板設(shè)計成具有快速打開/關(guān)閉的功能，這樣會增加鉸鏈、快鎖、松不脫落螺釘?shù)却罅康慕Y(jié)構(gòu)件，這樣也會增加設(shè)備的復(fù)雜程度、增加成本，降低整機的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種90°轉(zhuǎn)接按鈕。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種90°轉(zhuǎn)接按鈕，包括殼體、按鈕和滑塊，所述殼體上開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔垂直布置且相互連通；

所述按鈕的一部分插接在所述第一通孔內(nèi)，其中位于所述第一通孔的部分與所述第一通孔的內(nèi)壁之間壓接有沿所述第一通孔的軸向布置的第一彈簧；所述按鈕上設(shè)有與所述第二通孔位置相對應(yīng)的定位卡合部；

所述滑塊穿設(shè)在所述第二通孔內(nèi)，所述滑塊的一端與所述定位卡合部適配卡合，所述滑塊的另一端位于所述第二通孔外側(cè)；所述滑塊與所述第二通孔的內(nèi)壁之間壓接有沿所述第二通孔的軸向布置的第二彈簧；

所述按鈕的遠離所述第一彈簧的一端為按壓端，對所述按壓端施加作用力，所述按鈕通過定位卡合部推動所述滑塊向所述殼體外移動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置垂直布置且相互連通的第一通孔和第二通孔，使得按鈕能夠驅(qū)動滑塊沿第二通孔滑出，并頂向電子設(shè)備的開關(guān)處，實現(xiàn)電子設(shè)備的開關(guān)；無需任何緊固件，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用范圍廣，成本低廉。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述定位卡合部為開設(shè)在所述按鈕側(cè)壁上的滑槽或缺口，所述滑塊的一端適配插接在所述滑槽或缺口內(nèi)；所述按鈕通過滑槽或缺口的內(nèi)壁面和所述滑塊一端之間的錯位移動使得所述殼體外移動。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在按鈕側(cè)壁上開設(shè)滑槽或缺口，通過滑槽或缺口來驅(qū)動滑塊移動，結(jié)構(gòu)簡單，無需任何額外的結(jié)構(gòu)，組裝連接方便。

進一步，所述滑槽或缺口內(nèi)靠近所述按壓端的一內(nèi)壁面面為驅(qū)動面，所述驅(qū)動面傾斜布置且從靠近滑槽或缺口開口處向遠離所述按壓端的方向向下傾斜；所述滑塊的端部與所述驅(qū)動面形狀相適配。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置驅(qū)動面，當按壓下按鈕的按壓端時，驅(qū)動面向下移動，進而使得滑塊的一端和所述驅(qū)動面錯位移動，使得滑塊沿第二通孔滑出。

進一步，所述驅(qū)動面與所述第一通孔中心軸線的夾角為45°。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對驅(qū)動面和第一通孔中心軸線之間夾角的合理限定，使得驅(qū)動面和滑塊端部的錯位移動產(chǎn)生的摩擦力小，整個按鈕更加靈活。

進一步，所述按鈕的兩端分別從所述第一通孔的兩端伸出，所述第一通孔為第一階梯孔，所述按鈕側(cè)壁上設(shè)有第一臺階，所述第一彈簧套接在所述按鈕上且其兩端分別抵接在所述第一階梯孔的臺階上以及所述第一臺階上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置臺階和階梯孔，使得第一彈簧固定更加穩(wěn)固。

進一步，所述第一臺階呈環(huán)形周向布置在所述按鈕的側(cè)壁上。

進一步，所述第二通孔為第二階梯孔，所述滑塊的側(cè)壁上設(shè)有第二臺階，所述第二彈簧套接在所述滑塊上且其兩端分別抵接在所述第二階梯孔的臺階上和所述第二臺階上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置臺階和階梯孔，使得第二彈簧固定更加穩(wěn)固。

進一步，所述第二臺階呈環(huán)形周向布置在所述滑塊的側(cè)壁上。

進一步，所述第一彈簧和第二彈簧始終處于壓縮狀態(tài)；或所述第一彈簧和第二彈簧處于自然狀態(tài)時，所述滑塊的一端與所述定位卡合部適配卡合。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對第一彈簧和第二彈簧狀態(tài)的合理限定，使得整個轉(zhuǎn)接按鈕結(jié)構(gòu)緊湊。

進一步，所述按壓端的端面為向下凹陷的弧面。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將按壓端的端面設(shè)置為向下凹陷的弧面，方便手指按壓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)接按鈕的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)接按鈕的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、殼體；11、第一通孔；12、第二通孔；13、耳板；2、按鈕；21、缺口；22、驅(qū)動面；23、第一臺階；24、按壓端；3、滑塊；31、第二臺階；4、第一彈簧；5、第二彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例的一種90°轉(zhuǎn)接按鈕，包括殼體1、按鈕2、滑塊3，所述殼體1上開設(shè)有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11和第二通孔12垂直布置且相互連通；

所述按鈕2的一部分插接在所述第一通孔11內(nèi)，且該部分與所述第一通孔11內(nèi)壁之間壓接有沿所述第一通孔11的軸向布置的第一彈簧4；所述按鈕2上設(shè)有與所述第二通孔12位置相對應(yīng)的定位卡合部；

所述滑塊3穿設(shè)在所述第二通孔12內(nèi)，所述滑塊3的一端與所述定位卡合部適配卡合，所述滑塊3的另一端位于所述第二通孔12的外側(cè)；所述滑塊3與所述第二通孔12的內(nèi)壁之間壓接有沿所述第二通孔12的軸向布置的第二彈簧5；

所述按鈕2遠離所述第一彈簧4的一端為按壓端24，對所述按壓端24施加作用力，所述按鈕2通過定位卡合部推動所述滑塊3向所述殼體1外移動。

如圖1和圖2所示，所述按鈕2的按壓端24設(shè)有一圈環(huán)形的外沿，所述按壓端24的端面為向下凹陷的弧面，方便手指的按壓。

本實施例通過設(shè)置垂直布置且相互連通的第一通孔和第二通孔，使得按鈕能夠驅(qū)動滑塊沿第二通孔滑出，并頂向電子設(shè)備的開關(guān)處，實現(xiàn)電子設(shè)備的開關(guān)；無需任何緊固件，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用范圍廣，成本低廉。

如圖2所示，本實施例的所述定位卡合部為開設(shè)在所述按鈕2側(cè)壁上的滑槽或缺口21，所述滑塊3的一端適配插接在所述滑槽或缺口21內(nèi)；缺口即為開設(shè)在按鈕側(cè)壁上的兩側(cè)均敞口的口，滑槽為按鈕側(cè)壁凹陷形成的結(jié)構(gòu)；所述按鈕通過滑槽或缺口的內(nèi)壁面和所述滑塊一端之間的錯位移動使得所述殼體外移動，不需要額外的結(jié)構(gòu)，組裝連接更加方便。

如圖2所示，本實施例的所述滑槽或缺口21內(nèi)靠近所述按壓端24的一內(nèi)壁面面為驅(qū)動面22，所述驅(qū)動面22傾斜布置且從靠近所述滑槽或缺口開口處向遠離所述按壓端24的方向向下傾斜；所述滑塊3的端部與所述驅(qū)動面22形狀相適配。通過設(shè)置驅(qū)動面，當按壓下按鈕的按壓端時，驅(qū)動面向下移動，進而使得滑塊的一端和所述驅(qū)動面錯位移動，使得滑塊沿第二通孔滑出。

如圖2所示，本實施例的驅(qū)動面22可以為平面，也可以為弧面；所述驅(qū)動面22與所述第一通孔11中心軸線的夾角為45°。通過對驅(qū)動面和第一通孔中心軸線之間夾角的合理限定，使得驅(qū)動面和滑塊端部的錯位移動產(chǎn)生的摩擦力小，整個按鈕更加靈活。

本實施例的按鈕2和殼體1的連接方式有兩種，分別為：

連接方式一：本實施例的按鈕2的按壓端24從殼體1上的第一通孔11內(nèi)伸出，所述按鈕2的另一端可以位于殼體1內(nèi)部，當按鈕2的另一端位于殼體1內(nèi)部時，第一彈簧4的一端抵接在按鈕2的另一端上，第一彈簧4的另一端抵接在第一通孔11的內(nèi)壁上。

連接方式二：如圖2所示，本實施例的所述按鈕2的兩端分別從所述第一通孔11的兩端伸出，所述第一通孔11為第一階梯孔，所述按鈕2的側(cè)壁上設(shè)有第一臺階23，所述第一彈簧4套接在所述按鈕2上且其兩端分別抵接在所述第一階梯孔的臺階上以及所述第一臺階23上。所述第一臺階23優(yōu)選為呈環(huán)形周向布置在所述按鈕2的側(cè)壁上。通過設(shè)置階梯孔和臺階，使得第一彈簧兩端的抵接更加穩(wěn)定。連接方式二中的第一通孔也可以是均勻的通孔，可在第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)置多個環(huán)形布置的凸起結(jié)構(gòu)，使得第一彈簧抵接在凸起結(jié)構(gòu)上，也能夠?qū)崿F(xiàn)第一彈簧的固定功能。

如圖2所示，本實施例的所述第二通孔12為第二階梯孔，所述滑塊3的側(cè)壁上設(shè)有第二臺階31，所述第二彈簧5套接在所述滑塊3上且其兩端分別抵接在所述第二階梯孔的臺階上和所述第二臺階31上。所述第二臺階31呈環(huán)形周向布置在所述滑塊3的側(cè)壁上。通過設(shè)置階梯孔和臺階，使得第一彈簧兩端的抵接更加穩(wěn)定。

本實施例的所述第一彈簧4和第二彈簧5始終處于壓縮狀態(tài)；或所述第一彈簧4和第二彈簧5處于自然狀態(tài)時，所述滑塊3的一端與所述定位卡合部適配卡合。通過對第一彈簧和第二彈簧狀態(tài)的合理限定，使得整個轉(zhuǎn)接按鈕結(jié)構(gòu)緊湊。

如圖1所示，本實施例的轉(zhuǎn)接按鈕上設(shè)有兩個耳板13，方便轉(zhuǎn)接按鈕在電子設(shè)備所在機箱上的固定。

本實施例的轉(zhuǎn)接按鈕的安裝使用原理為：先將轉(zhuǎn)接按鈕通過螺釘固定在電子設(shè)備內(nèi)，根據(jù)電子設(shè)備在機箱內(nèi)的封裝情況，確定轉(zhuǎn)接按鈕在機箱操作面板上的安裝位置，根據(jù)電子設(shè)備開關(guān)與操作面板安裝孔距離，確定轉(zhuǎn)接按鈕的尺寸。轉(zhuǎn)接按鈕裝配后，向下按壓轉(zhuǎn)接按鈕的按壓端，驅(qū)動面和滑塊端部錯位移動，驅(qū)動面驅(qū)動滑塊向外移動，滑塊的一端頂向電子設(shè)備的開關(guān)處，實現(xiàn)電子設(shè)備的開關(guān)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。