本發(fā)明涉及電解電容器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電解電容器芯子制作裝置。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器是由鋁圓筒做負(fù)極，里面裝有液體電解質(zhì)，插入一片彎曲的鋁帶做正極制成。還需要經(jīng)過直流電壓處理，使正極片上形成一層氧化膜做介質(zhì)。它的特點是容量大，但是漏電大，穩(wěn)定性差，有正負(fù)極性，適宜用于電源濾波或者低頻電路中。

傳統(tǒng)的電解電容器芯子由正極鋁箔、電解紙、負(fù)極鋁箔卷繞而成的，在生產(chǎn)制造時，引線式小尺寸鋁電解電容器傳統(tǒng)的卷繞方式為正負(fù)極鋁箔在90度轉(zhuǎn)角處通過導(dǎo)箔輪轉(zhuǎn)向至釘針處刺鉚，該方式進(jìn)料刺鉚時鋁箔容易偏離預(yù)定軌道，從而產(chǎn)生釘針高低不齊、斷箔等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種防止鋁箔跑位的電解電容器芯子制作裝置。

一種電解電容器芯子制作裝置，包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刺鉚機(jī)構(gòu)及卷繞機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于繞設(shè)鋁箔的載箔盤、豎向?qū)Р喗M及轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組，所述刺鉚機(jī)構(gòu)包括刺鉚件及刺鉚工作臺，所述轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組設(shè)于所述豎向?qū)Р喗M與所述刺鉚工作臺的轉(zhuǎn)角處，且包括第一導(dǎo)箔輪與第二導(dǎo)箔輪，所述第一導(dǎo)箔輪與所述刺鉚工作臺位于所述鋁箔的同一移動路徑上，所述豎向?qū)Р喗M包括與所述轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組相鄰的第三導(dǎo)箔輪，所述第二導(dǎo)箔輪設(shè)于所述第一導(dǎo)箔輪與所述第三導(dǎo)箔輪之間，且在豎直方向上與所述第一導(dǎo)箔輪和/或所述第二導(dǎo)箔輪錯位設(shè)置，所述載箔盤上的所述鋁箔經(jīng)過所述豎向?qū)Р喗M及所述轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組到達(dá)所述刺鉚工作臺上，所述刺鉚件將所述鋁箔及釘針沖孔鉚接，所述卷繞機(jī)構(gòu)將刺鉚后的鋁箔卷繞成電解電容器芯子。

上述電解電容器芯子制作裝置通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將載箔盤上的鋁箔傳送至刺鉚工作臺上與釘針沖孔鉚接，在刺鉚工作臺的轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組對鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向，并且轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組的第一導(dǎo)箔輪與刺鉚工作臺位于鋁箔的同一移動路徑上以將鋁箔引導(dǎo)至刺鉚工作臺上，第二導(dǎo)箔輪設(shè)于第一導(dǎo)箔輪與第三導(dǎo)箔輪之間，且與第一導(dǎo)箔輪和/或第二導(dǎo)箔輪錯位設(shè)置，以對轉(zhuǎn)角處的鋁箔施加一定的頂推力，增加鋁箔移動的摩擦力，防止鋁箔跑位，避免產(chǎn)生刺鉚后的釘針高低不齊、斷箔等問題。

在其中一個實施例中，所述第二導(dǎo)箔輪設(shè)于所述第一導(dǎo)箔輪與所述第三導(dǎo)箔輪之間且靠近所述刺鉚工作臺設(shè)置。

在其中一個實施例中，在豎直方向上所述第二導(dǎo)箔輪與所述第三導(dǎo)箔輪錯位且遠(yuǎn)離所述刺鉚工作臺，與所述第一導(dǎo)箔輪對齊設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述刺鉚機(jī)構(gòu)還包括壓花機(jī)，所述壓花機(jī)設(shè)于所述刺鉚件之后，且所述壓花機(jī)上設(shè)有與刺鉚后的所述鋁箔滾動接觸壓花輪。

在其中一個實施例中，所述第二導(dǎo)箔輪上沿其周向開設(shè)有導(dǎo)向凹槽，且所述第二導(dǎo)箔輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第二導(dǎo)箔輪包括輪體及支撐桿，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)于所述輪體上，所述支撐桿的一端與所述輪體連接，所述支撐桿的另一端通過固定件固定。

在其中一個實施例中，所述豎向?qū)Р喗M還包括多個沿豎向排布的第四導(dǎo)箔輪，所述第四導(dǎo)箔輪設(shè)于所述載箔盤與所述第三導(dǎo)箔輪之間。

在其中一個實施例中，所述刺鉚機(jī)構(gòu)還包括支撐板，所述支撐板沿所述鋁箔移動的方向延伸且與所述刺鉚工作臺平齊設(shè)置，刺鉚于所述鋁箔上的所述釘針可在所述鋁箔的帶動下沿所述支撐板移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一具體實施例中電解電容器芯子制作裝置的示意圖；

圖2為圖1所示電解電容器芯子制作裝置的第二導(dǎo)箔輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本發(fā)明一具體實施例中的電解電容器芯子制作裝置100包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10、刺鉚機(jī)構(gòu)30及卷繞機(jī)構(gòu)(圖未示)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10包括載箔盤12、豎向?qū)Р喗M14及轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16，刺鉚機(jī)構(gòu)30包括刺鉚件32及刺鉚工作臺34，轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16設(shè)于豎向?qū)Р喗M14與刺鉚工作臺34的轉(zhuǎn)角處，且包括第一導(dǎo)箔輪161與第二導(dǎo)箔輪163，第一導(dǎo)箔輪161與刺鉚工作臺34位于鋁箔的同一移動路徑上，豎向?qū)Р喗M14包括與轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16相鄰的第三導(dǎo)箔輪141，第二導(dǎo)箔輪163設(shè)于第一導(dǎo)箔輪161與第三導(dǎo)箔輪141之間，且在豎直方向上與第一導(dǎo)箔輪161和/或第二導(dǎo)箔輪163錯位設(shè)置，載箔盤12上的鋁箔經(jīng)過豎向?qū)Р喗M14、轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16到達(dá)刺鉚工作臺34上，刺鉚件32將鋁箔及釘針沖孔鉚接，卷繞機(jī)構(gòu)將刺鉚后的鋁箔卷繞成電解電容器芯子。

上述電解電容器芯子制作裝置100通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10將載箔盤12上的鋁箔傳送至刺鉚工作臺34上與釘針沖孔鉚接，在刺鉚工作臺34的轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16對鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向，并且轉(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16的第一導(dǎo)箔輪161與刺鉚工作臺34位于鋁箔的同一移動路徑上以將鋁箔引導(dǎo)至刺鉚工作臺34上，第二導(dǎo)箔輪163設(shè)于第一導(dǎo)箔輪161與第三導(dǎo)箔輪141之間，且與第一導(dǎo)箔輪161和/或第二導(dǎo)箔輪141錯位設(shè)置，以對轉(zhuǎn)角處的鋁箔施加一定的頂推力，增加鋁箔移動的摩擦力，防止鋁箔跑位，避免產(chǎn)生刺鉚后的釘針高低不齊、斷箔等問題。

在本具體實施例中，在豎直方向上第二導(dǎo)箔輪163與第三導(dǎo)箔輪141錯位且遠(yuǎn)離刺鉚工作臺34，與第一導(dǎo)箔輪161對齊設(shè)置，S型拉動鋁箔移動至刺鉚工作臺34。可以理解地，在其他一些實施例中，第二導(dǎo)箔輪163可以在豎直方向上與第一導(dǎo)箔輪161和第三導(dǎo)箔輪141錯位且遠(yuǎn)離刺鉚工作臺34設(shè)置，U型拉動鋁箔至刺鉚工作臺34，對鋁箔施加一定頂推力；第二導(dǎo)箔輪163也可以在豎直方向上與第一導(dǎo)箔輪161錯位且遠(yuǎn)離刺鉚工作臺34，與第三導(dǎo)箔輪141對齊設(shè)置，在此不做限定。

具體地，豎向?qū)Р喗M14還包括多個沿豎向排布的第四導(dǎo)箔輪143，第四導(dǎo)箔輪143設(shè)于載箔盤12與第三導(dǎo)箔輪141之間，將載箔盤12上的鋁箔沿豎向?qū)蛑赁D(zhuǎn)角導(dǎo)箔輪組16的第二導(dǎo)箔輪163處。

進(jìn)一步地，第二導(dǎo)箔輪163上沿其周向開設(shè)有導(dǎo)向凹槽1632，將鋁箔繞設(shè)于導(dǎo)向凹槽1632內(nèi)，防止其脫離導(dǎo)箔輪，并且第二導(dǎo)箔輪163可轉(zhuǎn)動設(shè)置，便于鋁箔移動。

更進(jìn)一步地，第二導(dǎo)箔輪163包括輪體1634和支撐桿1636，導(dǎo)向凹槽1632設(shè)于輪體1634上，支撐桿1636的一端與輪體1634連接，支撐桿1636的另一端通過固定件固定，如此可以根據(jù)需求將第二導(dǎo)箔輪163通過支撐桿1636安裝在合適的位置。

在本具體實施例中，載箔盤12上的鋁箔經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10后到達(dá)刺鉚機(jī)構(gòu)30的刺鉚工作臺34上，將釘針放到刺鉚工作臺34上的鋁箔上，然后通過刺鉚件72對釘針及鋁箔同時穿孔鉚接；刺鉚機(jī)構(gòu)30還包括壓箔塊36，壓箔塊36設(shè)于第一導(dǎo)箔輪161與刺鉚件32之間，且阻擋于鋁箔上方，限制其在刺鉚后在刺鉚件32的帶動下遠(yuǎn)離刺鉚工作臺34；刺鉚機(jī)構(gòu)30還包括壓花機(jī)38，壓花機(jī)38設(shè)于刺鉚件32之后，且壓花機(jī)38上設(shè)有與刺鉚后的鋁箔滾動接觸的壓花輪，壓平刺鉚后留下的通孔。

更進(jìn)一步地，刺鉚機(jī)構(gòu)30還包括支撐板(圖未示)，支撐板30沿鋁箔移動的方向延伸且與刺鉚工作臺32平齊設(shè)置，刺鉚于鋁箔上的釘針可在鋁箔的帶動下沿支撐板移動。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。