本發(fā)明涉及一種帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于內(nèi)部采用浸漬液的電容器，需要在殼體上設(shè)置一個(gè)工藝孔，用于抽真空和注油。工藝孔有的設(shè)置在頂蓋上，位于2個(gè)套管之間；有的設(shè)置在箱殼窄面上。

一般的操作過(guò)程是：在電容器抽真空或者注油前，將對(duì)應(yīng)的接頭接在工藝孔上。之后將電容器送入專用的真空注油爐中，對(duì)電容器進(jìn)行抽真空和注油。注油完畢以后取出電容器，拆除接頭，將工藝孔密封。

因拆除接頭、密封工藝孔的操作在大氣中完成，如果處理得不好，空氣、水分可能通過(guò)工藝孔浸入電容器，影響其性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門，能夠在抽真空、注油管路接頭從工藝孔上拔出之后將工藝孔關(guān)閉，從而避免空氣、水分浸入電容器本體影響其性能。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門，其特征是：包括外套，外套的一端設(shè)置注油孔，外套的另一端設(shè)置進(jìn)油口；在所述外套上設(shè)置閥芯，閥芯可伸縮設(shè)置在外套上，閥芯的上端與注油孔相配合，在閥芯和注油孔之間設(shè)置密封圈，在閥芯上套設(shè)彈簧，彈簧的一端頂住閥芯的上端，彈簧的另一端頂住外套，彈簧使閥芯保持與注油孔相閉合的狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述外套安裝于電容器外殼上工藝孔的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油口與電容器外殼的內(nèi)腔連通。

本發(fā)明所述帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中不帶自封功能的工藝孔，能夠在抽真空、注油管路接頭從工藝孔上拔出之后將工藝孔關(guān)閉，從而避免空氣、水分浸入電容器本體影響其性能。本發(fā)明不影響電容器性能和結(jié)構(gòu)，拆除抽真空和注油接頭以后立刻自動(dòng)閉合，避免空氣水分進(jìn)入電容器影響性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述電容器自封閥門閉合狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述電容器自封閥門開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。

圖3為浸漬液經(jīng)過(guò)電容器自封閥門的示意圖。

圖4為本發(fā)明所述電容器自封閥門與箱體組裝后閉合狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述電容器自封閥門與箱體組裝后開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。

圖6為電容器自封閥門與箱體組裝后浸漬液經(jīng)過(guò)自封閥的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：閥芯1、密封圈2、彈簧3、外套4、電容器外殼5、工藝孔6、注油孔7、進(jìn)油口8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門包括外套4，外套4安裝于電容器外殼5上工藝孔6的內(nèi)側(cè)，外套4的一端設(shè)置注油孔7，外套4的另一端設(shè)置與電容器外殼5的內(nèi)腔連通的進(jìn)油口8；在所述外套4上設(shè)置閥芯1，閥芯1可伸縮設(shè)置在外套4上，閥芯1的上端與注油孔7相配合，在閥芯1和注油孔7之間設(shè)置密封圈2，在閥芯1上套設(shè)彈簧3，彈簧3的一端頂住閥芯1的上端，彈簧3的另一端頂住外套4，彈簧3為閥芯1提供壓力，使閥芯1保持與注油孔7相閉合的狀態(tài)。

本發(fā)明所述帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門的工作過(guò)程：將外套4焊接在電容器外殼5的工藝孔6內(nèi)側(cè)；如圖4所示，為自封閥處于閉合狀態(tài)，此時(shí)閥芯1將注油孔7閉合；如圖5、圖6所示，將抽真空、注油接頭與電容器外殼5的工藝孔連接，接頭推動(dòng)閥芯1向下運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)注油孔7，密封圈2可以避免漏油，浸漬液經(jīng)注油孔7、進(jìn)油口8進(jìn)入電容器外殼5的內(nèi)腔中。當(dāng)抽真空、注油接頭拆除后在彈簧3的作用力下閥芯1回復(fù)到閉合注油孔7的狀態(tài)。

本發(fā)明所述帶自動(dòng)密封功能的電容器自封閥門區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中不帶自封功能的工藝孔，能夠在抽真空、注油管路接頭從工藝孔上拔出之后將工藝孔關(guān)閉，從而避免空氣、水分浸入電容器本體影響其性能。本發(fā)明不影響電容器性能和結(jié)構(gòu)，拆除抽真空和注油接頭以后立刻自動(dòng)閉合，避免空氣水分進(jìn)入電容器影響性能。