本發(fā)明涉及一種密封劑，特別涉及一種延遲固化型密封劑。
背景技術：
：目前，生產裝置中的設備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等所有介質的泄漏都可以用本技術去消除?？梢岳眯孤┎课辉瓉淼拿荛]空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉的空腔，用大于介質系統(tǒng)壓力的外部推力，將具有塑性，固化性，能耐泄漏介質和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個的新的密封結構，消除了介質的泄漏。不停車帶壓密封技術是七十年代中期發(fā)展起來的先進設備維修技術，當生產裝置和企業(yè)的設備、管道各種部位泄漏時，可以在不停車，不影響生產進行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。密封劑是帶壓密封技術應用的重要組成部分，熱固化型密封劑是適用于高溫、高壓系統(tǒng)介質泄漏封堵的有效專用注劑。密封劑封堵作用的發(fā)揮是在夾具包容泄漏部位并形成的空腔中。由專用注劑工具將密封注劑注入到空腔內，通過填充、擠壓對腔壁和泄漏表面產生與泄漏壓力相當?shù)拿芊獗葔?，終止泄漏。通過不停車帶壓密封技術修復生產裝置流體介質泄漏，多采用注劑式密封法，實施封堵作業(yè)。這種密封方法適應溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質泄漏密封施工。但施工步驟復雜，其中包括夾具安裝調整方位，注劑操作要注意推進速度與密封劑固化時間的協(xié)調，完成注劑后進行效果觀察和補注壓緊。其中任一個環(huán)節(jié)控制不當就會影響封堵質量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設備運行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護。密封劑在空腔內填充、擠壓過程由于接觸的溫度作用，使固化速度提高，流動性逐步降低。而注劑的固化速度提高，與填滿空腔全部所需注劑的流動性是矛盾的，而現(xiàn)有的應用于高溫封堵的密封注劑，在滿足泄漏溫度的情況下，無法解決對注劑過程注劑固化速度與注劑流動性的協(xié)調一致問題。由于固化速度較快，對填充質量難以保證，經常出現(xiàn)封堵后還發(fā)生泄漏。因此，有必要開發(fā)一種延遲固化型密封注劑。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種延遲固化型密封劑。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進劑，所述硫化促進劑中包括硫化促進劑CZ。該密封劑中，硫磺、硫化促進劑份和橡膠的重量比為1.9～2.0:3.0～3.4:100，其中硫化促進劑CZ在硫化促進劑中重量占比為15％～28％。所述硫化促進劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.5～1.0。上述密封劑還包括補強填充劑、軟化劑和活化劑，補強填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為100～108:18～20:14～16:100。所述補強填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。所述橡膠為丁腈橡膠。所述丁腈橡膠為DQJ—270型丁腈橡膠。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1.降低了高溫時注劑的固化速度，滿足注劑在實現(xiàn)固化前具有較長時間的流動性。2.適用于狹窄泄漏通道的封堵，對于狹窄間隙注劑通道，注劑與高溫腔壁接觸，固化影響加劇，難以填滿壓實，而延遲固化注劑可以抵消。3.適用于補注填充，在密封空腔內已填充的密封劑，隨著時間的推移，已形成對腔壁的擠壓力有松弛和熱失重現(xiàn)象產生，因此，需補注填充壓緊。由于注劑本身具有延遲固化性，可以滿足補注填充，使先后注入的注劑能夠較好的結合，并保持需要的密封比壓。具體實施方式為能進一步了解本發(fā)明的
發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明如下：實施例1，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進劑，所述硫化促進劑中包括硫化促進劑CZ，橡膠可選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進劑份和橡膠，硫磺、硫化促進劑份和橡膠的重量比為1.9:3.0:100，其中硫化促進劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.5。上述密封劑還加入補強填充劑、軟化劑和活化劑，補強填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為100:18:14:100。其中補強填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25；軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5；軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。該密封劑的制備工藝過程簡述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時。(3)將硫磺、硫化促進劑、補強填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長度。該密封劑產品的基本性能：(1)產品性能指標符合GB/T26556-2011《承壓設備帶壓密封劑技術條件》，產品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標準GB/T26556-2011中附錄，應控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測定熱重分析法》。d.耐介質性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》。(2)本實施例的密封劑在不同溫度下的固化時間溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時間150min63min42min24min15min實施例2，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進劑，所述硫化促進劑中包括硫化促進劑CZ。橡膠選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進劑份和橡膠，硫磺、硫化促進劑份和橡膠的重量比為1.95:3.2:100。其中硫化促進劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.75。上述密封劑還加入補強填充劑、軟化劑和活化劑，補強填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為104:19:15:100。所述補強填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。本申請的延遲固化型密封劑的制備工藝過程簡述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時。(3)將硫磺、硫化促進劑、補強填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長度。該密封劑產品的基本性能：(1)產品性能指標符合GB/T26556-2011《承壓設備帶壓密封劑技術條件》，產品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標準GB/T26556-2011中附錄，應控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測定熱重分析法》。d.耐介質性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》。(2)本實施例2的密封劑在不同溫度下的固化時間如下表：溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時間146min60min39min21min13min實施例3，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進劑，所述硫化促進劑中包括硫化促進劑CZ。橡膠可選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進劑份和橡膠，硫磺、硫化促進劑份和橡膠的重量比為2.0:3.4:100。所述硫化促進劑采用如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:1.0。上述密封劑還加入補強填充劑、軟化劑和活化劑，補強填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為108:20:16:100。所述補強填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。本申請的延遲固化型密封劑的制備工藝過程簡述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時。(3)將硫磺、硫化促進劑、補強填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長度。2.產品的基本性能(1)產品性能指標符合GB/T26556-2011《承壓設備帶壓密封劑技術條件》，產品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標準GB/T26556-2011中附錄，應控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測定熱重分析法》。d.耐介質性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》。(2)本實施例3的密封劑在不同溫度下的固化時間如下表：溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時間143min58min36min18min12min以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠理解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內。當前第1頁1 2 3