本發(fā)明涉及電子線領(lǐng)域，具體涉及一種新型電子線及其制造方法。

背景技術(shù)：

電子線是電器設(shè)備、電子儀器內(nèi)部連接各通電單元的導(dǎo)線，電子線通常以傳輸通弱電為主，與強(qiáng)電范疇的電纜具有較大差別的特性?，F(xiàn)有的電子線通常是由導(dǎo)電線芯和絕緣包裹層構(gòu)成，其中，導(dǎo)電線芯采用單束或者多束銅絲構(gòu)成，絕緣層采用橡膠層制成。但隨著電器的發(fā)展，對電子線的抗拉性、導(dǎo)電性、柔性、耐腐蝕性等要求越來越高，現(xiàn)有的電子線不能很好的滿足上述性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有電子線的性能較差，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理的新型電子線，具體技術(shù)方案如下：

一種新型電子線，包括尼龍線芯、石墨層和絕緣外套，尼龍線芯外周側(cè)真空噴鍍石墨層，石墨層外周側(cè)被絕緣外套包覆。

優(yōu)選的，所述石墨層的厚度為0.1mm～0.3mm。

優(yōu)選的，所述尼龍線芯的直徑為0.5mm～1mm。

優(yōu)選的，所述絕緣外套為橡膠外套。

另外，本發(fā)明還公開了一種制造上述新型電子線的方法，按以下步驟進(jìn)行，①選取合適直徑0.5mm～1mm的尼龍線芯送入真空噴鍍機(jī)中；②真空噴鍍機(jī)在尼龍線芯外周側(cè)噴鍍形成0.1mm～0.3mm的石墨層，生產(chǎn)出半成品電子線；③將半成品電子線牽引穿過熔融狀的橡膠熔池中，冷卻成型為絕緣外套；②卷繞包裝電子線。

優(yōu)選的，所述步聚②中真空噴鍍機(jī)抽真空至1.1×10^-3Pa。

優(yōu)選的，所述步聚③的橡膠熔池預(yù)先加有固化劑。

本發(fā)明的有益效果：相對于現(xiàn)有技術(shù)的銅材，本發(fā)明的新型電子線采用尼龍線芯作為基材，具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，大大提高新型電子線抗扭矩性能，電子線可不斷地反復(fù)扭轉(zhuǎn)，便于繞線使用，另外，采用真空噴鍍的石墨層進(jìn)行導(dǎo)電，石墨的電阻率為（8～13）×10^-6遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅材的電阻率，提高導(dǎo)電性能40%～50%，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種新型電子線，包括尼龍線芯1、石墨層2和絕緣外套3，尼龍線芯1的直徑為0.5mm～1mm，尼龍線芯1外周側(cè)真空噴鍍石墨層2，石墨層2的厚度為0.1mm～0.3mm，石墨層2外周側(cè)被絕緣外套3包覆，絕緣外套3為橡膠外套。

另外，一種制造上述新型電子線的方法，按以下步驟進(jìn)行，①選取合適直徑0.5mm～1mm的尼龍線芯送入真空噴鍍機(jī)中；②真空噴鍍機(jī)抽真空至1.1×10^-3Pa，在尼龍線芯外周側(cè)噴鍍形成0.1mm～0.3mm的石墨層，生產(chǎn)出半成品電子線；③將半成品電子線牽引穿過熔融狀的橡膠熔池中，橡膠熔池預(yù)先加有固化劑，冷卻成型為絕緣外套；②卷繞包裝電子線。

總之，本發(fā)明的新型電子線采用尼龍線芯1、石墨層2和絕緣外套3相結(jié)合而成，提高電子線的抗拉性、導(dǎo)電性、柔性、耐腐蝕性，獲得更好的使用效果，滿足需求。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。