本發(fā)明涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品日益小型化，便攜化，電池的運用越來越廣泛，這是因為電池結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，所以在現(xiàn)代社會生活中的各個方面發(fā)揮著很大的作用。

電池包括殼體、電池頂蓋以及電芯，殼體中具有上端開口的腔體，電池頂蓋封蓋在殼體的上端開口上，這樣，電池頂蓋與殼體之間則包圍形成電池的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔中可以放置電芯，當然，電芯的容量則與電池的容量直接相關(guān)。

為了實現(xiàn)電池的功能，需要將電池頂蓋與電芯直接進行連接，一般情況下，通過集電片進行連接。電芯包括導(dǎo)電基材以及隔離膜，導(dǎo)電基材呈扁狀環(huán)形狀，可以是銅箔或者鋁箔，隔離膜包裹在導(dǎo)電基材的中部的外周，且導(dǎo)電基材形成延伸出隔離膜兩端的延伸段，電芯需要與電池頂蓋連接時，則是將電芯的延伸段通過極耳與電池頂蓋連接。

現(xiàn)有技術(shù)中，電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接結(jié)構(gòu)形成在殼體內(nèi)，且由于導(dǎo)電基材的延伸段呈難以彎折，這樣，導(dǎo)致電芯的尺寸受限，而電芯的尺寸與電池的容量直接相關(guān)，導(dǎo)致電池的容量難以增大，電池的容量難以滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電池容量難以增大以及難以滿足需求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，包括以下步驟：

1)、電芯包括導(dǎo)電基材以及隔離膜，隔離膜包裹在所述導(dǎo)電基材的中部的外周，且所述導(dǎo)電基材形成延伸出所述隔離膜兩端的延伸段，使得所述導(dǎo)電基材的延伸段形成分離式的多片狀結(jié)構(gòu)；

2)、將第一集電片下部的側(cè)面連接在所述延伸段的側(cè)面，所述第一集電片的上部朝上延伸，形成第一連接片；

3)、將所述延伸段朝側(cè)向彎折，使得所述延伸段抵靠在所述隔離膜的側(cè)端部；

4)、將第二集電片的內(nèi)部連接在電池頂蓋的下表面，所述第二集電片的外部朝外延伸并朝下彎折，形成第二連接片，所述第二連接片與所述第一集電片的第一連接片密合連接；

5)、將所述第二連接片與所述第一連接片密合連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折置于所述電池頂蓋與隔離膜之間。

進一步地，所述第二集電片及第一集電片分別呈片狀結(jié)構(gòu)。

進一步地，在所述步驟3)中，所述延伸段朝側(cè)向垂直彎折，使得所述延伸段密合在所述隔離膜的側(cè)端部。

進一步地，在所述步驟3)中，彎折后的所述延伸段位于所述第一集電片與所述隔離膜的側(cè)端部之間。

進一步地，在所述步驟3)中，所述延伸段彎折以后，所述第一集電片的上部朝向所述隔離膜的側(cè)端部抵靠，在所述第一集電片的上部與所述延伸段的側(cè)端部之間形成朝內(nèi)彎折的彎折過渡結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述第二連接片與所述第一連接片密合連接后的結(jié)構(gòu)的中部朝向所述電池頂蓋與隔離膜之間擠壓，使得第二連接片與第一連接片密合后的結(jié)構(gòu)對折狀置于所述電池頂蓋與隔離膜之間。

進一步的，所述第一集電片城對折片狀，所述第一集電片的下部分別連接在所述延伸段的相對布置的兩個側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，本發(fā)明提供的電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，使得導(dǎo)電基材的延伸段形成分離狀的多片結(jié)構(gòu)，這樣，則可以隨意且方便對延伸段進行彎折，通過布置第二集電片以及第一集電片，實現(xiàn)電池頂蓋與導(dǎo)電基材的延伸段連接，通過延伸段彎折抵靠在隔離膜的側(cè)端部，將第一集電片的第一連接片與第二集電片的第二連接片連接，且連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折置于電池頂蓋與隔離膜之間，大大減少導(dǎo)電基材延伸段朝外延伸長度，這樣，則可以增加電芯隔離膜段的長度，也就是增加了電池的容量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的電芯的延伸段與第一集電片連接的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的第二集電片分別連接第一集電片及電池頂蓋的立體示意圖；

圖3是圖2中的A處的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的第二集電片分別連接第一集電片及電池頂蓋并彎折后的立體示意圖；

圖5是圖4中的B處的方式示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的電池頂蓋與電芯連接后的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明另一實施例提供的電芯的延伸段與第一集電片連接的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1～圖7所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。

本實施例提供電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，用于將電池頂蓋105與電芯進行連接，電芯包括導(dǎo)電基材以及隔離膜，導(dǎo)電基材呈扁狀環(huán)形狀，可以是銅箔或者鋁箔，隔離膜包裹在導(dǎo)電基材的中部的外周，且導(dǎo)電基材形成延伸出隔離膜兩端的延伸段102。

電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，包括以下步驟：

1)、將導(dǎo)電基材的延伸段的端頭切除，使得導(dǎo)電基材的延伸段102形成分離狀的多片狀結(jié)構(gòu)，這樣，導(dǎo)電基材的延伸段102的端頭被切除后，導(dǎo)電基材的延伸段102則不會受到端頭的限制，使得整個延伸段102可以朝側(cè)向彎折，使得延伸段102可以彎折密合在隔離膜101的側(cè)端部；

2)、參照圖1所示，將第一集電片103下部的側(cè)面連接在延伸段102的側(cè)面上，當然，可以通過多種連接方式，如朝聲焊接等等；第一集電片103的上部朝上延伸，形成第一連接片104；

3)、將延伸段102朝側(cè)向彎折，使得延伸段102貼在隔離膜101的側(cè)端部；

4)、參照圖2-3所示，在電池頂蓋105的下表面連接第二集電片106，該第二集電片106的內(nèi)部與電池頂蓋105的下表面連接，第二集電片106的外部朝外延伸并朝下彎折，形成第二連接片107，該第二連接片107與第一集電片103的第一連接片104密合連接；

5)、參照圖4～圖6所示，將第二連接片107與第一連接片104密合連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折，且對折后置于電池頂蓋105與隔離膜101之間。

上述提供的電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接方法，使得導(dǎo)電基材的延伸段102形成分離狀的多片結(jié)構(gòu)，這樣，則可以隨意且方便對延伸段102進行彎折，通過布置第二集電片106以及第一集電片103，實現(xiàn)電池頂蓋105與導(dǎo)電基材的延伸段102連接，通過延伸段102彎折抵靠在隔離膜101的側(cè)端部，將第一集電片103的第一連接片104與第二集電片106的第二連接片107連接，且連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折置于電池頂蓋105與隔離膜101之間，大大減少導(dǎo)電基材延伸段102朝外延伸長度，這樣，則可以增加電芯隔離膜101段的長度，也就是增加了電池的容量。

在上述步驟1)中，為了使得導(dǎo)電基材的延伸段102形成分離狀的多片狀結(jié)構(gòu)，可以在導(dǎo)電基材與隔離膜包裹之前，則先對導(dǎo)電基材進行加工處理，使得被包裹后的導(dǎo)電基材的延伸段102形成分離狀的多片狀結(jié)構(gòu)；或者，也可以是導(dǎo)電基材被隔離膜包裹后，再直接將導(dǎo)電基材的延伸段102的兩個端頭切除，也可以實現(xiàn)電基材的延伸段102形成分離狀的多片狀結(jié)構(gòu)的效果。

本實施例中，第二集電片106以及第一集電片103分別呈片狀結(jié)構(gòu)，這樣，便于第二集電片106以及第一集電片103的連接以及布置。

或者，作為其他實施例，參照圖7所示，第一集電片103城對折片狀，第一集電片103的下部分別連接在延伸段102的相對布置的兩個側(cè)面。

在步驟3)中，延伸段102朝側(cè)向垂直彎折，使得延伸段102密合在隔離膜101的側(cè)端部，并且，彎折后的延伸段102位于第一集電片103與隔離膜101的側(cè)端部之間，這樣，便于對第一集電片103進行處理；第一集電片103的上部朝外垂直彎折，形成垂直彎折的第一連接片104。

在步驟3)中，延伸段102彎折以后，第一集電片103的上部朝向隔離膜101的側(cè)端部抵靠，這樣，在第一集電片103上部與延伸段102的端部之間形成有朝內(nèi)彎折的彎折過渡結(jié)構(gòu)108，這樣，盡量減少電芯隔離膜101端部的占據(jù)尺寸，進一步有效增加隔離膜101的長度尺寸。

在步驟5)中，將第二連接片107與第一連接片104密合連接后的結(jié)構(gòu)的中部朝向電池頂蓋105與隔離膜101之間擠壓，使得第二連接片107與第一連接片104密合連接后的結(jié)構(gòu)對折置于電池頂蓋105與隔離膜101之間。

本實施例中，還提供了電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接結(jié)構(gòu)，包括電池頂蓋105、第二集電片106、第一集電片103以及電芯，其中，電池頂蓋105用于封蓋在殼體的上端開口，電芯置于殼體的內(nèi)腔中，電芯包括導(dǎo)電基材以及隔離膜101，其中，隔離膜101包裹在導(dǎo)電基材中部的外周，導(dǎo)電基材的兩端延伸出隔離膜101的側(cè)端部外，形成延伸段102，延伸段102的端頭經(jīng)過切除，形成分離狀的多片結(jié)構(gòu)，且延伸段102彎折密合在隔離膜101的側(cè)端部。

第一集電片103的下部密合延伸段102上，第一集電片103上部朝上延伸，形成第一連接片104；第二集電片106的內(nèi)部連接在電池頂蓋105的下表面，第二集電片106的外部朝外延伸，且朝下彎折，形成第二連接片107，該第二連接片107密合連接在第一連接片104上，并且，第二連接片107與第一連接片104連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折，置于電池頂蓋105與隔離膜101之間。

上述形成在電池頂蓋與電芯的內(nèi)彎折連接結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)電基材的延伸段102形成分離狀的多片結(jié)構(gòu)，這樣，則可以隨意且方便對延伸段102進行彎折，通過布置第二集電片106以及第一集電片103，實現(xiàn)電池頂蓋105與導(dǎo)電基材的延伸段102連接，第一集電片103的上部形成第一連接片104，第二集電片106的外部朝下彎折形成第二連接片107，將第一連接片104與第二連接片107密合連接，密合連接后的結(jié)構(gòu)朝內(nèi)對折對折后置于電池頂蓋105與隔離膜101之間，這樣，使得整個電芯隔離膜101側(cè)端形成的結(jié)構(gòu)尺寸較小，從而對于固定尺寸的殼體而言，電芯的隔離膜101尺寸則可以大大增加，進而增加了電池的容量。

本實施例中，第二集電片106以及第一集電片103分別呈片狀結(jié)構(gòu)，這樣，便于第二集電片106以及第一集電片103的連接以及布置。

延伸段102朝側(cè)向垂直彎折，使得延伸段102密合在隔離膜101的側(cè)端部，并且，彎折后的延伸段102位于第一集電片103的內(nèi)側(cè)，這樣，便于對第一集電片103進行處理。

第一集電片103的上部朝向隔離膜101的側(cè)端部抵靠，這樣，在第一集電片103上部與延伸段102的端部之間形成有朝內(nèi)彎折的彎折過渡結(jié)構(gòu)108，這樣，盡量減少電芯隔離膜101端部的占據(jù)尺寸，進一步有效增加隔離膜101的長度尺寸。

另外，第二集電片106呈水平狀布置，這樣，為了便于第二連接片107與第一連接片104之間的連接，第二連接片107則呈垂直狀彎折。

本實施例中，第二連接片107與第一連接片104密合連接的結(jié)構(gòu)從中部對折，這樣，便于對折置于電池頂蓋105與隔離膜101之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。