本實用新型涉及輸電絕緣設備領域，具體是一種末端結構及具有這種末端結構的變壓器套管。

背景技術：

變壓器套管是變壓器箱外的主要絕緣裝置，變壓器繞組的引出線必須穿過絕緣套管，使引出線之間及引出線與變壓器外殼之間絕緣，同時起固定引出線的作用。電容式變壓器套管由電容芯子、復合外套、金屬附件等組成。電容芯子一般包括中心導管及卷繞在中心導管上的電纜紙及鋁箔。

傳統(tǒng)的變壓器套管在組裝電容芯子時，多采用中心導管與圓螺母螺紋配合的方式，安裝時必須使電容芯子與圓螺母相對旋轉(zhuǎn)配合進行連接。由于中心導管與圓螺母一般均采用鋁件，拆裝時易發(fā)生螺紋咬死，導致安裝拆卸不便，裝配耗費較長時間，而電容芯子長時間暴露在空氣中易吸收水分，最終影響其性能。此外，由于電容芯子較重，一般在中心導管上部設計預留孔來使用工裝進行螺紋裝配，操作繁瑣，裝配工作量大，裝配難度較大，增加裝配的時間，從而增加產(chǎn)品成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的之一是提供一種末端結構，該末端結構的整體結構簡單、拆裝方便、制造成本低。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術手段如下：一種末端結構，用于變壓器套管，該變壓器套管包括油中絕緣管及位于該油中絕緣管中的電容芯子，該電容芯子包括中心導管，上述末端結構包括底座及端蓋，該底座上設置第一通孔和用于固定上述油中絕緣管的固定槽，上述端蓋上設置對應上述第一通孔的第二通孔，上述中心導管穿過上述第一通孔并固定在該第二通孔中，上述端蓋與上述底座可拆卸固定連接。

上述末端結構，由于設置底座及端蓋，將中心導管穿過底座上的第一 通孔并固定在端蓋上的第二通孔中，通過端蓋與底座的可拆卸固定連接可以方便地進行電容芯子的裝配與拆卸，結構簡單，降低了裝配工作量，降低了成本。

優(yōu)選地，上述末端結構與上述中心導管之間設置密封結構，上述第一通孔內(nèi)壁上設置第一密封槽，上述第一密封槽中設置第一密封圈。這樣可以方便地實現(xiàn)變壓器套管下端防漏油的裝配。

優(yōu)選地，上述末端結構上設置第二密封槽，上述第二密封槽中設置第二密封圈，該第二密封槽設置在上述第二通孔內(nèi)壁上或者上述端蓋與上述底座的結合面上。這樣可以實現(xiàn)變壓器套管下端防漏油雙重密封，增強密封效果。

優(yōu)選地，上述第二通孔內(nèi)壁上沿其徑向設置至少一個第一定位孔，上述中心導管安放在上述第二通孔中的部分設置相應個數(shù)的第二定位孔，上述第一定位孔中設置定位件與上述第二定位孔可拆卸固定連接。這樣可以方便地實現(xiàn)中心導管的定位，防止中心導管沿軸向竄動損傷內(nèi)部結構。

優(yōu)選地，上述端蓋上設置至少兩個第一固定孔，上述底座上設置相應個數(shù)的第二固定孔，上述第一固定孔中設置固定件與上述第二固定孔可拆卸固定連接。這樣可以方便地實現(xiàn)底座與端蓋的可拆卸連接，使得安裝拆卸方便，降低裝配工作量。

優(yōu)選地，上述底座上遠離所述油中絕緣管的一側(cè)設置凹槽，上述端蓋容置于該凹槽中。這樣可以將端蓋內(nèi)藏于底座中，防止尖銳棱角影響變壓器套管端部的電場分布。

優(yōu)選地，上述油中絕緣管為纖維纏繞成型并膠裝在上述固定槽中。這樣使得油中絕緣管抗震性能好，與底座的連接結構簡單，操作方便。

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的之二是提供一種變壓器套管，該變壓器套管采用本實用新型所提供的末端結構。

上述變壓器套管，由于采用上述末端結構，可以方便地實現(xiàn)電容芯子的安裝與拆卸，降低了裝配工作量，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的變壓器套管001的局部剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的端蓋120的示意圖；

圖3是本實用新型實施例一的末端結構010沿圖2中A-A的剖面示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的末端結構210的剖面示意圖；

圖5是本實用新型實施例三的末端結構310的剖面示意圖；

具體實施方式

根據(jù)要求，這里將披露本實用新型的具體實施方式。然而，應當理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本實用新型的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細節(jié)不被認為是限制性的，而僅僅是作為權利要求的基礎以及作為用于教導本領域技術人員以實際中任何恰當?shù)姆绞讲煌貞帽緦嵱眯滦偷拇硇缘幕A，包括采用這里所披露的各種特征并結合這里可能沒有明確披露的特征。

實施例一：

如圖1-圖3所示，本實用新型第一實施例的變壓器套管001具有末端結構010。具體地，變壓器套管001還包括電容芯子，頭部020，復合套管030，底座法蘭040，互感器管050，油中絕緣管060，接線端子070。具體地，電容芯子位于油中絕緣管060中，電容芯子包括中心導管101。

參見圖1-圖3，末端結構010包括底座110及端蓋120，底座110上設置第一通孔111和用于固定油中絕緣管060的固定槽112，端蓋120上設置與第一通孔111對應的第二通孔121，中心導管101穿過第一通孔111并固定在第二通孔121中，端蓋120與底座110可拆卸固定連接。

具體地，底座110和中心導管101均采用鋁或銅等金屬材料制成。底座110呈圓環(huán)形，圓環(huán)的內(nèi)孔形成第一通孔111，第一通孔111為光孔，第一通孔111的直徑與中心導管101的外徑相適應，以方便中心導管101穿過第一通孔111。底座110靠近油中絕緣管060一側(cè)的端面上設置固定槽112，固定槽112為圓形凹槽，凹槽的槽寬略大于油中絕緣管060的壁厚，凹槽的深度根據(jù)實際固定需求確定。

參見圖3，油中絕緣管060為纖維纏繞成型，該纖維可以為玻璃纖維，也可以為芳綸纖維；油中絕緣管060可以通過纖維浸漬樹脂纏繞成型，也 可以將纖維纏繞完成后再澆注樹脂并固化成型。在本實施例中，油中絕緣管060為玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂纏繞成型，并膠裝在固定槽112中。具體地，在本實施例中，油中絕緣管060放入固定槽112中后，固定槽112外圈的內(nèi)壁與油中絕緣管060外壁之間形成的間隙為膠裝槽113。在膠裝槽113中注入膠液膠裝油中絕緣管060。

參見圖3，在本實施例中，末端結構010與中心導管101之間設置密封結構。具體地，第一通孔111的內(nèi)壁上設置第一密封槽115，第一密封槽115中設置第一密封圈116。具體地，第一密封槽115沿末端結構010軸線方向的截面為矩形。第一密封圈116為O型密封圈，可采用三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等材料中的任一材料制作。當然，本實用新型不局限于此，第一密封槽115沿末端結構010軸線方向的截面可以為梯形、三角形等其他形狀；第一密封圈116也可以采用矩形密封圈、梯形密封圈、異形密封圈等，只要能夠使得第一通孔111與中心導管101之間密封即可。

參見圖2和圖3，端蓋120采用鋁或銅等金屬材料制成。端蓋120呈圓環(huán)形，圓環(huán)的內(nèi)孔形成第二通孔121，第二通孔121為光孔且為臺階孔，其直徑較大的孔122與直徑較小的孔123之間形成臺階面124?？?22的直徑與第一通孔111的直徑相同，孔123的直徑略小于孔122的直徑，以方便中心導管101穿過孔122放置在臺階面124上。

在第二通孔121內(nèi)壁上沿其徑向設置兩個第一定位孔125。具體地，兩個第一定位孔125沿端蓋120的徑向?qū)ΨQ設置，均為螺紋沉孔。在中心導管101安放在第二通孔121中的部分相應地設置兩個第二定位孔102，兩個第二定位孔102沿中心導管101的徑向?qū)ΨQ設置，均為光孔。

在兩個第一定位孔125中分別設置兩個定位件126與兩個第二定位孔102可拆卸固定連接。具體地，在本實施例中，定位件126采用螺栓，安裝時，將中心導管101穿過第一通孔111并安放在第二通孔121中，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得兩個第一定位孔125分別與兩個第二定位孔102對應，然后將定位件126擰入第一定位孔125，并使得螺栓的螺桿部伸出第一定位孔125并伸入第二定位孔102中，從而將中心導管101固定在第二通孔121 中。此時，螺栓的頭部完全藏入第一定位孔125中，避免在端蓋120上形成突起或尖角。

當然，本實用新型不局限于此，第一定位孔125也可以是一個或三個或更多個，只要設置相應個數(shù)的第二定位孔102與之配合進行定位與固定即可。第一定位孔125也可以設置為光孔，而將第二定位孔102設置為螺紋孔，將定位件126的螺桿部穿過第一定位孔125擰入第二定位孔102，同樣可以實現(xiàn)中心導管101的固定?；蛘呖梢詫⒌谝欢ㄎ豢?25與第二定位孔102均設置為螺紋孔，只要能夠?qū)崿F(xiàn)中心導管101的固定即可。

參見圖2和圖3，端蓋120上沿其軸向方向(即圖中的上下方向)設置六個第一固定孔127。具體地，六個第一固定孔127均為光孔并設置為沉孔結構，且六個第一固定孔127均為通孔，沿端蓋120的周向均勻設置。在底座110上對應設置六個第二固定孔117，六個第二固定孔117均為螺紋孔，沿底座110的周向均勻設置，分別與六個第一固定孔127相對應。

六個第一固定孔127中分別設置六個固定件128與六個第二固定孔117可拆卸固定連接。具體地，在本實施例中，固定件128采用螺栓，安裝時，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得六個第二固定孔117分別與六個第一固定孔127相對應，然后將固定件128的螺桿部穿過第一固定孔127擰入第二固定孔117，擰緊即可將端蓋120及電容芯子與底座110固定連接。此時，螺栓的頭部完全藏入第一固定孔127中，避免在端蓋120上形成突起或尖角。底座110上遠離油中絕緣筒060的一側(cè)設置凹槽118，凹槽118呈環(huán)形，其直徑略大于端蓋120的直徑，其槽深略大于端蓋120的高度，這樣當端蓋120及電容芯子與底座110固定連接時，端蓋120完全容置于凹槽118中。底座110的外緣呈光滑弧形，這樣整個末端結構010整體圓滑，無任何突起或尖角，可改善高壓電場的分布，起均壓作用，無需另外設置均壓球結構，簡化末端結構010的整體結構，從而簡化變壓器套管001的結構。

當然，本實用新型不局限于此，第一固定孔127也可以是兩個或三個或四個或五個或更多個，只要設置相應個數(shù)的第二固定孔117與之配合進行定位與固定即可。此外，也可以將第一固定孔127設置為螺紋沉孔。同樣也可以根據(jù)需求在末端結構010外再設置均壓球結構。

參見圖3，末端結構010上設置第二密封槽103，第二密封槽103中設置第二密封圈104。具體地，在本實施例中，第二密封槽103設置在端蓋120與底座110的結合面上，第二密封圈104同時與端蓋120、底座110以及中心導管101相接觸進行密封。更為具體地，第二密封槽103為端蓋120靠近底座110一側(cè)端面上在第二通孔121邊緣上設置的倒角，第二密封圈104采用三角形密封圈，可采用三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等材料中的任一材料制作。當然，第二密封圈104也可以采用O形密封圈、矩形密封圈、梯形密封圈、異形密封圈等。

結合圖1-圖3，說明末端結構010的裝配方法：將第一密封圈116放置在第一密封槽115中，將中心導管101穿過第一通孔111，將第二密封圈104放置在第二密封槽103中，并將中心導管101放置在臺階面124上，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得第一定位孔125與第二定位孔102相對應，使用定位件126將中心導管101與端蓋120固定。然后將端蓋120及中心導管101整體向上移動使得端蓋120的上表面與凹槽118的內(nèi)表面貼合，使用固定件128將端蓋120與底座110固定連接即可。

本實施例中的變壓器套管001，由于采用上述末端結構010，可以方便地實現(xiàn)電容芯子的安裝與拆卸，降低了裝配工作量，降低了成本。

實施例二：

如圖4所示，本實用新型第二實施例的末端結構210與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，第二密封槽203設置在第二通孔221的內(nèi)壁上。具體地，第二密封槽203設置在孔222上，當中心導管201放置在臺階面224上時，第二密封槽203位于第二定位孔202的上方。

實施例三：

如圖5所示，本實用新型第三實施例的末端結構310與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，第二密封槽303設置在端蓋320的上端面上。

當然，本實用新型不局限于此，第二密封槽303也可以設置在凹槽328的內(nèi)表面上?；蛘咭部梢栽诙松w320的上端面上、凹槽328的內(nèi)表面上以及第二通孔321的內(nèi)壁上均設置密封槽及密封圈，形成多重密封結構，增 強密封效果。

本實用新型的技術內(nèi)容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本實用新型的創(chuàng)作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本實用新型所涉及的技術領域內(nèi)，并落入本實用新型權利要求的保護范圍。