本實用新型涉及太陽能電池的制備，尤其涉及一種螺紋滾輪傳輸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在所有的可持續(xù)能源中，太陽能無疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。目前，在所有的太陽電池中，晶體硅太陽電池是得到大范圍商業(yè)推廣的太陽能電池之一，這是由于硅材料在地殼中有著極為豐富的儲量，同時晶體硅太陽電池相比其他類型的太陽能電池有著優(yōu)異的電學性能和機械性能，因此，晶體硅太陽電池在光伏領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。

刻蝕是晶體硅太陽電池制備過程中的一道重要工序，在刻蝕工藝中，一般是采用表面開設有螺紋的滾輪來對硅片進行傳輸，同時利用毛細原理通過螺紋將刻蝕液引到硅片背面，對硅片進行腐蝕。但是，單一的螺紋旋向使硅片的背面腐蝕不均勻，影響了太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺紋滾輪傳輸結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種螺紋滾輪傳輸結(jié)構(gòu)，包括第一滾輪和第二滾輪，其中：

所述第一滾輪的外周面上開設有左旋螺紋；

所述第二滾輪的外周面上開設有右旋螺紋；

所述第一滾輪和第二滾輪在同一平面上間隔布置，且第一滾輪和第二滾輪的軸線相互平行設置。

上述方案中，所述左旋螺紋和右旋螺紋按螺紋旋進的方向不同區(qū)分，按順時針方向旋進的螺紋，稱為右旋螺紋，其螺旋線的特征是左低右高；按逆時針方向旋進的螺紋，稱為左旋螺紋，其螺旋線的特征是左高右低。

上述方案中，所述左旋螺紋的螺紋升角為0~45°，所述螺紋升角即為導程角，在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。

上述方案中，所述左旋螺紋的螺紋升角為30°，所述螺紋升角即為導程角，在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。

上述方案中，所述右旋螺紋的螺紋升角為0~45°，所述螺紋升角即為導程角，在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。

上述方案中，所述右旋螺紋的螺紋升角為30°，所述螺紋升角即為導程角，在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。

上述方案中，在裝配狀態(tài)下，所述左旋螺紋的切線與右旋螺紋的切線之間夾角為120~150°。

上述方案中，所述第一滾輪和第二滾輪一隔一設置；若設置為二隔二設置，即兩個第一滾輪、兩個第二滾輪、兩個第一滾輪交替設置，這樣的結(jié)構(gòu)，也可以達到相同效果，或者三隔三設置，或者每個間隔第一滾輪和第二滾輪的數(shù)量不相等，如一個第一滾輪、兩個第二滾輪、一個第一滾輪、兩個第二滾輪交替設置，或者，兩個第一滾輪、兩個第二滾輪、三個第一滾輪、三個第二滾輪交替設置，只要是第一滾輪和第二滾輪間隔布置的均可。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型將第一滾輪和第二滾輪間隔設置，而第一滾輪上設有左旋螺紋，第二滾輪上設有右旋螺紋，第一滾輪和第二滾輪朝同一方向滾動，左旋螺紋和右旋螺紋的引液方向交叉，使得硅片背面接觸的液體更加均勻，從而使得液體和背場鋁漿的接觸更加均勻，有效地提升了電池片開壓及轉(zhuǎn)化效率；

2. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，適于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、第一滾輪；2、左旋螺紋；3、第二滾輪；4、右旋螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種螺紋滾輪傳輸結(jié)構(gòu)，包括第一滾輪1和第二滾輪3，其中：

所述第一滾輪1的外周面上開設有左旋螺紋2；

所述第二滾輪3的外周面上開設有右旋螺紋4；

所述第一滾輪1和第二滾輪3在同一平面上間隔布置，且第一滾輪1和第二滾輪3的軸線相互平行設置。

所述左旋螺紋2的螺紋升角為30°，所述右旋螺紋4的螺紋升角為30°，所述螺紋升角即為導程角，在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。

在裝配狀態(tài)下，所述左旋螺紋2的切線與右旋螺紋4的切線之間夾角為120°。

所述第一滾輪1和第二滾輪3一隔一設置；若設置為二隔二設置，即兩個第一滾輪1、兩個第二滾輪3、兩個第一滾輪1交替設置，這樣的結(jié)構(gòu)，也可以達到相同效果，或者三隔三設置，或者，每個間隔第一滾1,和第二滾輪3的數(shù)量不相等，如一個第一滾輪1、兩個第二滾輪3、一個第一滾輪1、兩個第二滾輪3交替設置，或者，兩個第一滾輪1、兩個第二滾輪3、三個第一滾輪1、三個第二滾輪3交替設置，只要是第一滾輪1和第二滾輪3間隔布置的均可。