本實(shí)用新型涉及電磁線的制備，特別是一種高速上漆機(jī)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁線生產(chǎn)工序是裸線先被拉伸到合乎規(guī)格要求，其后經(jīng)過(guò)清洗和干燥，再進(jìn)行加熱退火，然后在烘爐處經(jīng)過(guò)多次“噴漆-烘烤”的循環(huán)步驟，完成上漆。

在 “噴漆-烘烤”的循環(huán)過(guò)程中，由于電磁線會(huì)多次繞過(guò)上漆機(jī)前、后端的導(dǎo)線輥，所以大部分能夠保證其一直處于張緊狀態(tài)，除了處于導(dǎo)線輥第一道繞線組上的裸線不屬于上述狀態(tài)。這是因?yàn)槁憔€從拉絲機(jī)構(gòu)至上漆機(jī)的過(guò)程中不能設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，所以當(dāng)拉絲機(jī)構(gòu)供料速度不穩(wěn)定時(shí)，第一道繞線組的裸線很可能出現(xiàn)下垂擦線的不良現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高速上漆機(jī)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，其針對(duì)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)作出了改進(jìn)使得裸線能夠完全避免出現(xiàn)下垂刮擦的不良現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案如下：

高速上漆機(jī)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和上漆機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括前導(dǎo)線輥、后導(dǎo)線輥和過(guò)線導(dǎo)輪，所述前導(dǎo)線輥和過(guò)線導(dǎo)輪位于上漆機(jī)構(gòu)的前方，所述后導(dǎo)線輥位于上漆機(jī)構(gòu)的后方，所述前導(dǎo)線輥和后導(dǎo)線輥各設(shè)有若干個(gè)可供電磁線的裸線繞過(guò)的導(dǎo)線凹槽，所述過(guò)線導(dǎo)輪位于前導(dǎo)線輥的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽和上漆機(jī)構(gòu)之間。

本實(shí)用新型所述上漆機(jī)構(gòu)包括爐膛和多個(gè)上漆噴嘴，所述上漆噴嘴的數(shù)量比前導(dǎo)線輥的導(dǎo)線凹槽少一個(gè)。

本實(shí)用新型所述過(guò)線導(dǎo)輪與后導(dǎo)線輥的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽之間不設(shè)置上漆噴嘴。

本實(shí)用新型所述上漆噴嘴包括定位塊、導(dǎo)線通孔和噴頭，所述導(dǎo)線通孔由前往后貫穿定位塊，所述噴頭位于導(dǎo)線通孔的側(cè)壁。

本實(shí)用新型所述上漆機(jī)構(gòu)還包括絕緣漆加熱裝置。

本實(shí)用新型公開的一種高速上漆機(jī)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，其在前導(dǎo)線輥的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽以及后導(dǎo)線輥的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽之間增設(shè)了過(guò)線導(dǎo)輪，使電磁線的裸線從供料源進(jìn)入導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的第一個(gè)循環(huán)時(shí)，能夠獲得足夠的支撐，從而杜絕出現(xiàn)裸線下垂刮擦的可能性，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。本實(shí)用新型可用于生產(chǎn)電磁線。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1和2所示，一種高速上漆機(jī)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和上漆機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括前導(dǎo)線輥21、后導(dǎo)線輥22和過(guò)線導(dǎo)輪23，所述前導(dǎo)線輥21和過(guò)線導(dǎo)輪23位于上漆機(jī)構(gòu)的前方，所述后導(dǎo)線輥22位于上漆機(jī)構(gòu)的后方，所述前導(dǎo)線輥21和后導(dǎo)線輥22各設(shè)有若干個(gè)可供電磁線的裸線3繞過(guò)的導(dǎo)線凹槽，所述過(guò)線導(dǎo)輪23位于前導(dǎo)線輥21的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽和上漆機(jī)構(gòu)之間。裸線3從上一步驟的清洗機(jī)出來(lái)后被引導(dǎo)到前導(dǎo)線輥21的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽，隨后經(jīng)過(guò)過(guò)線導(dǎo)輪23的承托，再進(jìn)入上漆機(jī)構(gòu)，接著經(jīng)由后導(dǎo)線輥22的引導(dǎo)下回到前導(dǎo)線輥21的第二個(gè)導(dǎo)線凹槽，再經(jīng)過(guò)上漆機(jī)構(gòu)。如此類推，經(jīng)過(guò)多次的“噴漆-烘焙”過(guò)程后，裸線3表面的漆膜達(dá)到預(yù)期厚度，上漆步驟完成，得到電磁線。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上漆機(jī)構(gòu)包括爐膛5和多個(gè)上漆噴嘴4，所述上漆噴嘴4的數(shù)量比前導(dǎo)線輥21的導(dǎo)線凹槽少一個(gè)。由于爐膛5內(nèi)的溫度高達(dá)500℃，而上漆過(guò)程中使用的絕緣漆遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個(gè)溫度，為避免裸線3因劇烈的溫差而出現(xiàn)斷裂，所以裸線3從后導(dǎo)線輥回到前導(dǎo)線輥的過(guò)程會(huì)從爐膛5外繞行，優(yōu)選在爐膛5的下方，這樣可以避免生產(chǎn)人員被高溫的裸線3燙傷。當(dāng)然，繞行爐膛5側(cè)面并加設(shè)護(hù)罩也是可行的方案。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述過(guò)線導(dǎo)輪23與后導(dǎo)線輥22的第一個(gè)導(dǎo)線凹槽之間不設(shè)置上漆噴嘴4。上述位置不設(shè)置上漆噴嘴4可以有效降低裸線3與上漆機(jī)其他零部件接觸的、刮擦的可能性，同時(shí)可以將爐膛5當(dāng)作退火爐使用。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上漆噴嘴4包括定位塊41、導(dǎo)線通孔42和噴頭43，所述導(dǎo)線通孔42由前往后貫穿定位塊41，所述噴頭43位于導(dǎo)線通孔42的側(cè)壁。絕緣漆從噴頭43內(nèi)噴出，在導(dǎo)線通孔42內(nèi)形成液膜，裸線3通過(guò)液膜能均勻地上漆。當(dāng)然也可以采用傳統(tǒng)的毛毯夾緊裸線3，向毛毯內(nèi)注入絕緣漆以完成上漆步驟。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上漆機(jī)構(gòu)還包括絕緣漆加熱裝置。預(yù)先提升絕緣漆的溫度可以縮小與裸線3之間的溫差。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。