本實用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在陶瓷結(jié)構(gòu)的真空開關(guān)管中，屏蔽筒與陶瓷管殼固定方法主要有釬焊和機(jī)械固定兩種，但具體方法卻多種多樣，各有優(yōu)點和缺點。

在兩節(jié)陶瓷結(jié)構(gòu)中，屏蔽筒固定在與兩節(jié)陶瓷連接的中封接環(huán)上，釬焊焊接，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。而在一節(jié)陶瓷結(jié)構(gòu)中，屏蔽筒與陶瓷管殼固定方法有釬焊和機(jī)械固定兩種形式，機(jī)械固定方法即屏蔽筒大都為非對稱結(jié)構(gòu)，往往會影響陶瓷外殼表面及內(nèi)部電場分布的均勻性，適用性受到限制；采用釬焊方法時由于屏蔽筒所用材料在高溫時的膨脹系數(shù)與陶瓷的膨脹系數(shù)不同，為了可靠，往往會在屏蔽筒與陶瓷之間加有過渡材料以減少封接應(yīng)力，這樣使結(jié)構(gòu)和工藝變得復(fù)雜，也增加了成本。

中國專利申請?zhí)枮镃N201520346404.6公開了一種陶瓷管殼與金屬屏蔽筒間機(jī)械固定用的夾具裝置，所述夾具裝置設(shè)于陶瓷管殼內(nèi)部，所述夾具包括主軸與夾具本體，所述夾具本體包括滾珠軸承與軸承安裝架，所述滾珠軸承有三個，且沿主軸呈周向均勻設(shè)于軸承安裝架上，所述主軸設(shè)于軸承安裝架中心處，且與軸承安裝架剛性連接。雖然上述裝置起到了將屏蔽筒與陶瓷管殼固定起來的作用，但是，仍屬于機(jī)械固定，影響陶瓷外殼表面及內(nèi)部電場分布的均勻性，適用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)，包括屏蔽筒和陶瓷管殼，陶瓷管殼的內(nèi)壁上設(shè)有一圈內(nèi)臺階，內(nèi)臺階上設(shè)有若干與陶瓷管殼方向一致的縱向槽口，內(nèi) 臺階下部沿其徑向還設(shè)有若干凹槽，所述屏蔽筒的外壁上設(shè)有一圈凸筋，凸筋的底面與內(nèi)臺階的頂面配合，屏蔽筒的外壁上還設(shè)有與所述凹槽配合的凸釘，凹槽和凸釘?shù)臄?shù)量相同。

優(yōu)選的，所述縱向槽口的數(shù)量與凹槽的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述凸釘具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。

優(yōu)選的，所述縱向槽口寬2-6mm，縱向槽口的寬度比凸釘?shù)闹睆酱?.5-0.8mm。

優(yōu)選的，所述縱向槽口與凹槽在軸心方向上相互錯開。

優(yōu)選的，所述縱向槽口和凹槽的數(shù)量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口以及凹槽之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述縱向槽口和凹槽的數(shù)量相同且均為4-6個，所述內(nèi)臺階上與屏蔽筒配合的面上還設(shè)有金屬化層。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用屏蔽筒上的凸筋和凸釘就可將屏蔽筒牢固地定位在陶瓷管殼的內(nèi)臺階上，避免了真空滅弧室因屏蔽筒脫落出現(xiàn)的故障，極大提高了可靠性和穩(wěn)定性。同時也為真空滅弧室實現(xiàn)全散件一次封排工藝打下了基礎(chǔ)。裝配時將屏蔽筒的凸釘放入陶瓷管殼的縱向槽口后再將屏蔽筒旋轉(zhuǎn)一定角度使凸釘與凹槽重合即可定位。在設(shè)計中，將屏蔽筒處于動觸頭拉開后的兩觸頭中間位置，同時也使其處于陶瓷管殼的中間位置，這樣，陶瓷管殼表面及內(nèi)部電場分布比較均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的裝配示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)中陶瓷管殼的正剖視圖。

圖3為圖1中沿A-A方向的剖視圖。

圖4為本實用新型所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)中屏蔽筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結(jié)構(gòu)中屏蔽筒的正剖視圖。

圖6為本實用新型實施例2的裝配示意圖。

其中，1-屏蔽筒，2-陶瓷管殼，3-內(nèi)臺階，4-縱向槽口，5-凹槽，6-凸筋，7-凸釘，8-金屬化層。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種屏蔽筒1與陶瓷管殼2的固定結(jié)構(gòu)，包括屏蔽筒1和陶瓷管殼2，陶瓷管殼2的內(nèi)壁上設(shè)有一圈內(nèi)臺階3，內(nèi)臺階3上設(shè)有若干與陶瓷管殼2方向一致的縱向槽口4，內(nèi)臺階3下部沿其徑向還設(shè)有若干凹槽5，所述屏蔽筒1的外壁上設(shè)有一圈凸筋6，凸筋6的底面與內(nèi)臺階3的頂面配合，屏蔽筒1的外壁上還設(shè)有與所述凹槽5配合的凸釘7，凹槽5和凸釘7的數(shù)量相同。

值得注意的是，所述縱向槽口4的數(shù)量與凹槽5的數(shù)量相同。

在本實施例中，所述凸釘7具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。

在本實施例中，所述縱向槽口4寬2-6mm，縱向槽口4的寬度比凸釘7的直徑大0.5-0.8mm。

在本實施例中，所述縱向槽口4與凹槽5在軸心方向上相互錯開。

此外，所述縱向槽口4和凹槽5的數(shù)量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口4以及凹槽5之間的距離相等。

實施例2

如圖2和圖5所示，一種屏蔽筒1與陶瓷管殼2的固定結(jié)構(gòu)，包括屏蔽筒1和陶瓷管殼2，陶瓷管殼2的內(nèi)壁上設(shè)有一圈內(nèi)臺階3，內(nèi)臺階3上設(shè)有若干與陶瓷管殼2方向一致的縱向槽口4，內(nèi)臺階3下部沿其徑向還設(shè)有若干凹槽5，所述屏蔽筒1的外壁上設(shè)有一圈凸筋6，凸筋6的底面與內(nèi)臺階3的頂面配合，屏蔽筒1的外壁上還設(shè)有與所述凹槽5配合的凸釘7，凹槽5和凸釘7的數(shù)量相 同。

值得注意的是，所述縱向槽口4的數(shù)量與凹槽5的數(shù)量相同。

在本實施例中，所述凸釘7具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。

在本實施例中，所述縱向槽口4寬2-6mm，縱向槽口4的寬度比凸釘7的直徑大0.5-0.8mm。

在本實施例中，所述縱向槽口4與凹槽5在軸心方向上相互錯開。

此外，所述縱向槽口4和凹槽5的數(shù)量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口4以及凹槽5之間的距離相等，為了進(jìn)一步提高其牢固性，所述內(nèi)臺階3上與屏蔽筒1配合的面上設(shè)有一層金屬化層8，用AgCu28或AgCu28Ni0.75焊料進(jìn)行釬焊，同時屏蔽筒2凸筋6平面處材料的厚度控制在0.3-0.5mm，可以降低封接應(yīng)力，另外內(nèi)臺階上開有多個槽口也使封接應(yīng)力降低，提高了釬焊的可靠性，其中，金屬化層的制作方法為：鉬粉和錳粉按照一定比例混合后，在1300-1600℃下燒結(jié)到陶瓷面內(nèi)，然后在鍍一層鎳。如果陶瓷管殼2的內(nèi)臺階3上未做金屬化層8，又臨時需要與屏蔽筒1焊接的話，可以用鎳鈦焊料進(jìn)行金屬與陶瓷的焊接，但要控制鎳和鈦各自的成分比例，使其有合適的焊接溫度。

鉬粉和錳粉各50％，燒到陶瓷面上1300-1600℃，鍍鎳。

基于上述，本實用新型利用屏蔽筒1上的凸筋6和凸釘7就可將屏蔽筒1牢固地定位在陶瓷管殼2的內(nèi)臺階上，避免了真空滅弧室因屏蔽筒1脫落出現(xiàn)的故障，極大提高了可靠性和穩(wěn)定性。同時也為真空滅弧室實現(xiàn)全散件一次封排工藝打下了基礎(chǔ)。裝配時將屏蔽筒1的凸釘7放入陶瓷管殼2的縱向槽口4后再將屏蔽筒1旋轉(zhuǎn)一定角度使凸釘7與凹槽5重合即可定位。在設(shè)計中，將屏蔽筒1處于動觸頭拉開后的兩觸頭中間位置，同時也使其處于陶瓷管殼2的中間位置，這樣，陶瓷管殼2表面及內(nèi)部電場分布比較均勻。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。