一種有色金屬線材擠壓成筒狀外殼的自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬外殼制作裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前工廠生產(chǎn)和相關(guān)技術(shù)資料介紹中，直徑Φ5— Φ 20毫米，高度在60毫米內(nèi)的傳感器和電容器外殼等零件，按照現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝為:原材料采用冷、熱乳板或帶材，在壓力機(jī)上用拉延或擠壓模具制作，此種工藝應(yīng)用設(shè)備多，消耗能源多，原材料的利用率為65% — 70%，為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝成本高的缺點(diǎn)，我們采用線材制作外殼，原材料的利用率達(dá)到96%。例如:1噸厚度為0.4mm鋁板，能夠制作Φ 10 X 22電容器外殼99.69萬(wàn)只；1噸直徑為Φ9 — Φ9.5mm鋁線，制作同樣尺寸電容器外殼147.24萬(wàn)只。另外，從原材料廠方分析:板材或帶材，乳制成本為每噸1000元左右，拉制1噸線材成本為200元左右。相比之下，現(xiàn)有生產(chǎn)方式，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有色金屬線材擠壓成筒狀外殼的自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線應(yīng)用設(shè)備少，消耗能源少，原材料的利用率高，大大降低了生產(chǎn)成本，并且具有很高的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)連續(xù)。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種有色金屬線材擠壓成筒狀外殼的自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括線材矯直切斷機(jī)構(gòu)、二次傳動(dòng)涂料機(jī)構(gòu)、坯料分檢推送機(jī)構(gòu)、模具沖壓成型機(jī)構(gòu)和推送卸料機(jī)構(gòu)，所述各個(gè)機(jī)構(gòu)依次順序銜接，所述線材矯直切斷機(jī)構(gòu)包括用于矯直線材的導(dǎo)料筒和位于導(dǎo)料筒出口端用于切斷的切刀，所述二次傳動(dòng)涂料機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)料筒出口端承接的間歇式輸料傳送帶，在輸料傳送帶的末端為用于向坯料涂抹潤(rùn)滑劑的離心式振動(dòng)料斗，所述切刀和輸料傳送帶借助于第一壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)，所述坯料分檢推送機(jī)構(gòu)包括用于分檢坯料的牽引電磁鐵料盤和往復(fù)式推料板，牽引電磁鐵料盤的出料口連接輸料滑道，所述輸料滑道的末端設(shè)有往復(fù)式推料板，所述模具沖壓成型機(jī)構(gòu)包括四工位凸模、與四工位凸模相適配的四工位凹模和用于夾持坯料依次使坯料變換工位的四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗，所述往復(fù)式推料板、四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗、四工位凸模在第二壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同步運(yùn)動(dòng)。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料筒水平設(shè)置的，從導(dǎo)料筒的進(jìn)口端到出口端依次設(shè)有矯直筒、第一滾珠夾持器、第二滾珠夾持器，所述矯直筒軸心的矯直通道與第一滾珠夾持器和第二滾珠夾持器的內(nèi)孔相互對(duì)正，所述矯直筒可在水平方向移動(dòng)且在其外部套有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧位于矯直筒和導(dǎo)料筒之間，所述第一復(fù)位彈簧的端部與固定于導(dǎo)料筒進(jìn)口端的卡座內(nèi)壁接觸，所述第一滾珠夾持器固定設(shè)于第一支座內(nèi)，所述第二滾珠夾持器固定設(shè)于第二支座內(nèi)，所述第一支座與導(dǎo)料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第二支座固定設(shè)于導(dǎo)料筒的出口側(cè)，所述第一支座的一側(cè)與矯直筒的內(nèi)側(cè)端接觸并用于推頂矯直筒水平運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)料筒上側(cè)外壁上設(shè)有開(kāi)口，在導(dǎo)料筒的上方設(shè)有借助于第一壓力機(jī)上下往復(fù)移動(dòng)的第一斜楔，在第一支座上設(shè)有與第一斜楔配合的斜面，所述第一斜楔穿過(guò)導(dǎo)料筒上的開(kāi)口與第一支座上的斜面配合驅(qū)動(dòng)第一支座在水平方向運(yùn)動(dòng)，所述切刀側(cè)面連接有第一彈性體，所述第一彈性體下部連接有第一壓塊，所述第一壓塊的下端面與切刀的刀刃齊平，所述第一彈性體位于切刀和導(dǎo)料筒的出口端之間，在壓塊的下方設(shè)有承載座，在切刀的下方設(shè)有頂部連接有第二壓塊的第二彈性體，所述切刀的刀刃與承載座的頂角配合對(duì)線材進(jìn)行切割，所述第一斜楔、切刀、輸料傳送帶借助于第一壓力機(jī)同步運(yùn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述輸料傳送帶分別繞過(guò)主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪和從動(dòng)輪后形成循環(huán)式結(jié)構(gòu)，在輸料傳送帶上沿著其延伸方向均勻設(shè)有接料盒，所述主動(dòng)輪連接有超越離合器，所述超越離合器的搖桿通過(guò)往復(fù)式拉桿與第一壓力機(jī)連接，所述離心式振動(dòng)料斗內(nèi)裝有潤(rùn)滑劑，所述尚心式振動(dòng)料斗的側(cè)壁上設(shè)有出料閥門。
[0007]優(yōu)選的，所述牽引電磁鐵料盤包括頂部的料盤盤體、中部的料盤支架和用于驅(qū)動(dòng)料盤盤體轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引電磁鐵、底部的料盤底座，所述料盤盤體的內(nèi)壁上設(shè)有盤旋上升的螺旋料道，在螺旋料道內(nèi)設(shè)有只容許一個(gè)指定大小的坯料通過(guò)的分檢塊，所述螺旋料道的末端出料口位于料盤盤體的外壁上并與輸料滑道連接，所述輸料滑道為直料道，所述輸料滑道的末端為用于將坯料推向模具沖壓成型機(jī)構(gòu)的往復(fù)式推料板，所述往復(fù)式推料板通過(guò)與第二壓力機(jī)連接的第二斜楔運(yùn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，所述四工位凸模依次為鐓壓預(yù)制凸模、反擠壓成型凸模、修邊凸模和預(yù)留空凸模，所述四工位凹模依次為與四工位凸模相適配且上下對(duì)正的鐓壓預(yù)制凹模、反擠壓成型凹模、修邊凹模和預(yù)留空凹模，所述鐓壓預(yù)制凹模和反擠壓成型凹模上方均設(shè)有卸料板，所述鐓壓預(yù)制凹模下部還設(shè)有頂出桿，所述四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗為由四個(gè)單元夾鉗所組成的十字形對(duì)稱夾鉗，所述單元夾鉗包括兩個(gè)借助于彈簧對(duì)夾的夾體，在每個(gè)夾體的內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)有兩個(gè)半圓形的缺口，兩個(gè)夾體上的四個(gè)半圓形缺口可相互扣合成兩個(gè)整圓夾口，所述的兩個(gè)整圓夾口分別為端部的夾料口和中部的擴(kuò)張口，所述四個(gè)單元夾鉗上的夾料口與四工位凹模的頂口相互對(duì)正，所述四工位凸模位于凸模座上，在凸模座上設(shè)有同時(shí)與四個(gè)單元夾鉗上的四個(gè)擴(kuò)張口相對(duì)正的錐體桿，所述四個(gè)單元夾鉗借助于中心的立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，四工位凸模每下壓一次則四個(gè)單元夾鉗即轉(zhuǎn)動(dòng)90度變換一個(gè)工位。
[0009]優(yōu)選的，所述立軸通過(guò)馬耳他機(jī)構(gòu)與豎直設(shè)置的第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸通過(guò)傘齒與水平設(shè)置的第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)軸通過(guò)鏈條與第二壓力機(jī)的中心曲軸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述推送卸料機(jī)構(gòu)包括成品推料板，所述成品推料板位于修邊凹模的下部漏料口處，所述成品推料板借助于與第二壓力機(jī)連接的第三斜楔運(yùn)動(dòng)，所述成品推料板還連接有第二復(fù)位彈簧。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷生產(chǎn)，自動(dòng)化程度很高，并且采用金屬線材為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)成本很低，效率高，原材料的利用率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明中線材矯直切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中二次傳動(dòng)涂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中坯料分檢推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為模具沖壓成型機(jī)構(gòu)和推送卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為四工位凹模和四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為第二壓力機(jī)帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1、導(dǎo)料筒，2、切刀，3、輸料傳送帶，4、離心式振動(dòng)料斗，5、往復(fù)式推料板，6、輸料滑道，7、矯直筒，8、第一滾珠夾持器，9、第二滾珠夾持器，10、第一復(fù)位彈簧，11、卡座，
12、第一支座，13、第二支座，14、第一斜楔，15、第一彈性體，16、第一壓塊，17、承載座，18、第二壓塊，19、第二彈性體，20、主動(dòng)輪，21、導(dǎo)向輪，22、從動(dòng)輪，23、接料盒，24、超越離合器，25、往復(fù)式拉桿，26、出料閥門，27、料盤盤體，28、料盤支架，29、牽引電磁鐵，30、料盤底座，31、螺旋料道，32、分檢塊，33、第二斜楔，34、鐓壓預(yù)制凸模，35、反擠壓成型凸模，36、修邊凸模，37、鐓壓預(yù)制凹模，38、反擠壓成型凹模，39、修邊凹模，40、卸料板，41、頂出桿，42、夾體，43、夾料口，44、擴(kuò)張口，45、凸模座，46、錐體桿，47、立軸，48、第一傳動(dòng)軸，49、傘齒，50、第二傳動(dòng)軸，51、中心曲軸，52、成品推料板，53、第三斜楔，54、第二復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:如圖1-5所示一種有色金屬線材擠壓成筒狀外殼的自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括線材矯直切斷機(jī)構(gòu)、二次傳動(dòng)涂料機(jī)構(gòu)、坯料分檢推送機(jī)構(gòu)、模具沖壓成型機(jī)構(gòu)和推送卸料機(jī)構(gòu)，所述各個(gè)機(jī)構(gòu)依次順序銜接，所述線材矯直切斷機(jī)構(gòu)包括用于矯直線材的導(dǎo)料筒1和位于導(dǎo)料筒1出口端用于切斷的切刀2，所述二次傳動(dòng)涂料機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)料筒1出口端承接的間歇式輸料傳送帶3，在輸料傳送帶3的末端為用于向坯料涂抹潤(rùn)滑劑的離心式振動(dòng)