本實用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及塑料外殼式斷路器以及用于該塑料外殼式斷路器的操作機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前塑料外殼式斷路器的操作機構(gòu)與底座之間一般采用這樣的方式進行連接，即通常操作機構(gòu)與底座的連接都是通過螺釘連接。具體地，這種方式是將左右支承板翻邊(較多的是將左右支承板做成一體件)，拉伸出一定深度一定大小的螺紋，在底座上開一定體積的定位槽，通過底座底部打螺釘?shù)姆绞綄C構(gòu)連接在底座上(也有在底座上做嵌件從正面緊固螺釘?shù)?，采用這種方式由于兩個件特征相對較多，功能體積相對較大。

也有將左右支承板做成塑料件塞入底座并通過上蓋擠壓定位的，全套機構(gòu)的連接并無一顆螺絲。它將機構(gòu)裝配好后定位在塑料左右側(cè)板上，左右側(cè)板通過與底座的緊密配合卡在底座相應(yīng)的槽中，再通過上殼將側(cè)板緊緊地壓在底座中，從而實現(xiàn)了整個機構(gòu)的定位。采用這樣的方式，在實際操作中由于相關(guān)零件精度的偏差，且由于操作機構(gòu)在操作過程中存在較大的沖擊力，往往促使操作機構(gòu)存在順著動觸頭移動方向上的抖動，不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定。

此外，現(xiàn)有的斷路器的操作機構(gòu)一般有四根連桿，而機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸的連接一般通過上、下連桿實現(xiàn)。即兩個大致平行的上連桿套在機構(gòu)的兩側(cè)，再通過一根軸完成上、下連桿的連接，下連桿通過另一根軸套在主軸上，這樣便產(chǎn)生了上、下兩對連桿及兩根連接軸等多個零件，零件的數(shù)量較多，且體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種塑料外殼式斷路器，其操作機構(gòu)與底座之間的安裝簡單且牢固可靠。本實用新型還提供一種用于該塑料外殼式斷路器的操作機構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種斷路器，包括帶安裝孔的底座、固定安裝在該底座上的靜觸頭、可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上的主軸、可隨該主軸旋轉(zhuǎn)以選擇性地與該靜觸頭接合或脫接的動觸頭以及操作該主軸旋轉(zhuǎn)的操作機構(gòu)，其中，該操作機構(gòu)包括支承架，該支承架包括用于與底座的安裝孔配合安裝的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括構(gòu)造成能扭轉(zhuǎn)變形以與安裝孔形成擠壓過盈配合的變形部以及構(gòu)造成能被扭轉(zhuǎn)操作的端部扭轉(zhuǎn)部。

通過對變形部的簡單旋擰以使其與安裝孔之間形成過盈配合，實現(xiàn)了支承架與底座的有效安裝，操作簡單，牢固可靠。本實用新型還通過在底座下方扭轉(zhuǎn)該端部扭轉(zhuǎn)部來帶動變形部扭轉(zhuǎn)，方便了扭轉(zhuǎn)操作、省力。

優(yōu)選地，該端部扭轉(zhuǎn)部構(gòu)造成下止擋部。從而進一步避免了變形部沿與其插入安裝孔的方向相反的方向(即向上方向)脫出安裝孔。

優(yōu)選地，所述安裝結(jié)構(gòu)為金屬件或包括金屬部分，所述安裝結(jié)構(gòu)還包括位于變形部之上的大尺寸部，且變形部由大尺寸部與所述端部扭轉(zhuǎn)部之間的縮頸部限定出。在此，該變形部由安裝結(jié)構(gòu)中最易變形的縮徑部限定出，結(jié)構(gòu)簡單，安裝結(jié)構(gòu)容易成形。

優(yōu)選地，安裝孔具有過盈擠壓段，該過盈擠壓段在橫截面上具有矩形部段以及用于與變形部形成擠壓配合的弧形部段。從而該端部扭轉(zhuǎn)部能夠自過盈擠壓段穿過并且容許變形部穿設(shè)在弧形部段中，以在變形部被扭轉(zhuǎn)后與該弧形部段形成過盈配合。該弧形部段方便了變形部的扭轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，安裝孔還包括用于容納端部扭轉(zhuǎn)部的容納段。從而在端部扭轉(zhuǎn)部穿過過盈擠壓段后可容納在該容納段中，以使得該端部扭轉(zhuǎn)部不會突伸出底座的外表面，并進一步防止了因端部扭轉(zhuǎn)部凸出于底座外表面而導(dǎo)致的因外力如外部摩擦力或扭轉(zhuǎn)力等引起的不期望的扭轉(zhuǎn)，從而進一步保證了與底座之間的可靠安裝。

優(yōu)選地，安裝孔還包括位于過盈擠壓段上方的用于導(dǎo)入安裝結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入段。從而，安裝結(jié)構(gòu)在安裝狀態(tài)下，其大尺寸部可部分地位于該導(dǎo)入部中，該變形部可至少部分地位于弧形部段中且該端部扭轉(zhuǎn)部位于容納部中。且采用這樣的結(jié)構(gòu)方便了安裝結(jié)構(gòu)導(dǎo)入到過盈擠壓段中并且在該例如呈矩形的導(dǎo)入段的配合下可方便變形部被扭轉(zhuǎn)變形并可防止在位于變形部上方的其它部分因扭轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。

優(yōu)選地，弧形部段由具有第一直徑的圓弧限定出，容納段為具有大于第一直徑的第二直徑的圓形孔口。這更利于成形并利于扭轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，支承架包括平行設(shè)置的第一支承板和第二支承板，其中，第一支承板和第二支承板底端各自設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)。本實施例提供了支承架的一個具體實例，結(jié)構(gòu)簡單。

優(yōu)選地，主軸具有間隔設(shè)置的環(huán)形的第一凸緣和第二凸緣，第一支承板具有支承在第一凸緣之上的第一弧形支承部，第二支承板具有支承在第二凸緣之上的第二弧形支承部。從而有效實現(xiàn)主軸相對于第一和第二支承板之間的相對轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，操作機構(gòu)包括第一驅(qū)動連桿、第二驅(qū)動連桿和連接至該第一和第二驅(qū)動連桿的末端的連接軸，主軸限定出與連接軸配合安裝的承窩，該承窩具有支承連接軸并可隨連接軸運動的轉(zhuǎn)動支承部以及將連接軸導(dǎo)入轉(zhuǎn)動支承部的導(dǎo)入喉部。本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了多個零件，且可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。此外，僅通過將連接軸自導(dǎo)入喉部導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動支承部上，連接軸安裝簡單，操作方便。

作為一個具體實例，轉(zhuǎn)動支承部具有與連接軸匹配的圓弧形橫截面，從而有效保證主軸與連接軸之間的傳動連接。

優(yōu)選地，導(dǎo)入喉部由延伸至轉(zhuǎn)動支承部的兩端的一對延伸圓弧限定出，該對延伸圓弧具有大于轉(zhuǎn)動支承部的半徑。本實施例中的主軸可采用注塑成型，而且易于將連接軸安裝到轉(zhuǎn)動支承部中。

有效地，作為一個具體實例，上述斷路器為塑料外殼式斷路器。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種斷路器操作機構(gòu)，其安裝在斷路器的底座的安裝孔上并用于操作斷路器的主軸的旋轉(zhuǎn)，該操作機構(gòu)包括支承架，該支承架包括安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括構(gòu)造成能扭轉(zhuǎn)變形以與安裝孔形成擠壓過盈配合的變形部以及構(gòu)造成能被扭轉(zhuǎn)操作的端部扭轉(zhuǎn)部。

優(yōu)選地，該端部扭轉(zhuǎn)部構(gòu)造成下止擋部。

優(yōu)選地，安裝結(jié)構(gòu)為金屬件或包括金屬部分，安裝結(jié)構(gòu)還包括位于變形部之上的大尺寸部，且變形部由大尺寸部與端部扭轉(zhuǎn)部之間的縮頸部限定出。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，

圖1示出了處于安裝狀態(tài)下的塑料外殼式斷路器的立體圖，其中，著重示出了操作機構(gòu)、主軸和底座以清楚示出本實施例；

圖2a示出了圖1中的底座的俯視圖；

圖2b示出了底座的其中一個安裝孔的沿寬度方向的中心線截取的縱剖視圖；

圖3示出了圖1中示出的操作機構(gòu)的立體圖；

圖4示出了圖3的操作機構(gòu)的側(cè)視立體圖；

圖5示出了圖1的斷路器在安裝狀態(tài)下的仰視圖，其中著重示出了端部扭轉(zhuǎn)部與安裝孔之間的位置關(guān)系；

圖6示出了圖1中的主軸的立體圖；

圖7示出了操作機構(gòu)與主軸以及動觸頭安裝狀態(tài)下的立體圖；以及

圖8示出了圖7的從另一方向看的立體圖。

具體實施方式

現(xiàn)參考附圖，詳細(xì)說明本實用新型所公開裝置的示意性方案。盡管提供附圖是為了呈現(xiàn)本實用新型的一些實施方式，但附圖不必按具體實施方案的尺寸繪制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解釋本實用新型的公開內(nèi)容。在說明書中出現(xiàn)的短語“在附圖中”或類似用語不必參考所有附圖或示例。

在下文中被用于描述附圖的某些方向性術(shù)語，例如“上”、“下”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“軸向”、“徑向”和其它方向性術(shù)語，將被理解為具有其正常含義并且指正?？锤綀D時所涉及的那些方向。

如圖1-5所示，本實用新型的一個實施例的斷路器例如呈塑料外殼式斷路器形式，其包括底座130(圖1、2a、2b和圖5)，該底座130具有兩個間隔設(shè)置的安裝孔131、132(圖5)。其中圖5示出了安裝孔131、132的仰視圖。

斷路器還包括固定安裝在該底座130上的靜觸頭(未示出)、可轉(zhuǎn)動地安裝在底座130上的主軸80(圖1)、可隨該主軸80旋轉(zhuǎn)以選擇性地與該靜觸頭接合或脫接的動觸頭150(圖7)以及操作該主軸80的旋轉(zhuǎn)的操作機構(gòu)500(圖3和4)。

其中，在本實施例中，該操作機構(gòu)500包括支承架10以及安裝在該支承架10上的搖臂20、一端掛鉤在搖臂20上的彈簧30、與彈簧30的另一端連接的連接軸60、可與搖臂20傳動的跳扣40、能夠與該跳扣40扣合和解扣的鎖扣90、用于使解扣后跳扣40和鎖扣90被再次扣合的再扣70以及第一驅(qū)動連桿51和第二驅(qū)動連桿52。本實施例還包括上蓋(未示出)，從而各部分均夾持在底座130與該上蓋之間。

在該實施例中，該支承架10包括支承在整個操作機構(gòu)500的左右兩側(cè)(圖3)的第一支承板11和第二支承板12。其中，跳扣40具有兩個支腳，每個支腳的前端如圖4所示地分別通過銷軸110樞接在第一支承板11和第二支承板12上。跳扣40的兩個支腳分別設(shè)置有連桿容納部用于容納第一驅(qū)動連桿51和第二驅(qū)動連桿52的一端(即如圖3中的上端)并可帶動第一和第二驅(qū)動連桿51、52共同運動，從而第一和第二驅(qū)動連桿51、52可帶動連接軸60轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，第一支承板11和第二支承板12上分別設(shè)置有支承搖臂20的底端并為搖臂20提供旋轉(zhuǎn)支點的搖臂支承部，從而搖臂20可在第一和第二支承板11、12的支承下旋轉(zhuǎn)。此外，由于彈簧30連接在搖臂20的上端與連接軸60之間，因此，連接軸60與搖臂20之間可通過彈簧30傳動。這樣，當(dāng)按照如圖4逆時針旋轉(zhuǎn)搖臂20，則搖臂20會帶動跳扣40逆時針旋轉(zhuǎn)，跳扣40又會帶動第一和第二驅(qū)動連桿51、52逆時針旋轉(zhuǎn)。同時，隨著搖臂20的旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)動力也會通過彈簧30傳遞至連接軸60，從而，該連接軸60在彈簧30和第一和第二驅(qū)動連桿51、52的共同作用下逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動主軸80逆時針旋轉(zhuǎn)，以便主軸80帶動動觸頭150旋轉(zhuǎn)至與靜觸頭接合的合閘位置。

由于分閘和合閘操作是本領(lǐng)域已知的，此處將不對分閘、分閘、再扣等其它過程進行詳述。當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，本實施例中的第一驅(qū)動連桿和第二驅(qū)動連桿的與連接軸60相反的另一端還可與除上述機構(gòu)之外的任何其它合適的傳動機構(gòu)來結(jié)合，以實現(xiàn)第一驅(qū)動連桿和第二驅(qū)動連桿的轉(zhuǎn)動。

具體在本實施例中，第一支承板11和第二支承板12分別具有主體111、121(圖3)以及用于與底座130的相應(yīng)安裝孔131、132配合安裝的安裝結(jié)構(gòu)。其中，該安裝結(jié)構(gòu)包括能夠穿設(shè)在安裝孔131、132中并能夠扭轉(zhuǎn)變形以與安裝孔131、132形成擠壓過盈配合的變形部113、123以及位于變形部一端(在圖中為下端)并用于執(zhí)行扭轉(zhuǎn)操作的端部扭轉(zhuǎn)部112、122。且優(yōu)選地，該端部扭轉(zhuǎn)部112、122形成為在完成扭轉(zhuǎn)操作后無法自安裝孔131、132的與變形部113、123形成過盈配合的部分穿過的第一端止擋部或者稱為下止擋部。優(yōu)選地，安裝結(jié)構(gòu)為金屬件或金屬部分，安裝結(jié)構(gòu)還包括位于變形部113、123的另一端的大尺寸部114、124，且變形部113、123由大尺寸部114、124與端部扭轉(zhuǎn)部112、122之間的縮頸部限定出。

優(yōu)選地，該第一支承板11且尤其是安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選由金屬制成，例如由鋼制成。且優(yōu)選第一和第二支承板11、12各自整體由鋼材一體成型并優(yōu)選具有均勻的厚度，即第一厚度。且該端部扭轉(zhuǎn)部112、122和該變形部113、123均可具有矩形橫截面。且該變形部113、123具有第一寬度、該端部扭轉(zhuǎn)部具有大于第一寬度的第二寬度，且該大尺寸部114、124的至少與變形部113、123連接的位置處具有大于第一寬度的第三寬度。從而，具有較小的第一寬度的變形部最容易被扭轉(zhuǎn)變形。優(yōu)選地，該大尺寸部形成為主體111、121的一部分。優(yōu)選地，在該主體(包括大尺寸部)上可設(shè)置限制第一支承板11和第二支承板12進一步進入安裝孔131、132內(nèi)的上止擋結(jié)構(gòu)。例如該大尺寸部可具有大于安裝孔131、132的尺寸從而其自身便形成為該上止擋結(jié)構(gòu)。或者該上止擋結(jié)構(gòu)也可以由主體111、121上的其它部分形成。

優(yōu)選地，如圖2b和5所示，安裝孔131、132可沿安裝結(jié)構(gòu)的插入方向具有過盈擠壓段1310、1320。該過盈擠壓段1310、1320在與插入方向相垂直的方向上包括矩形部段1311、1321以及用于容納變形部113、123并與變形部113、123形成擠壓配合的弧形部段1312、1322。如圖5所示，優(yōu)選地，該矩形部段1311、1321可具有與第一厚度匹配的矩形部段厚度以及與第二寬度匹配的矩形部段寬度?；⌒尾慷?312、1322由具有匹配于第一寬度的第一直徑的圓弧限定出。但該弧形部段1312、1322也可以由其它形狀限定出，如橢圓、拋物線形等，甚至可以呈多邊形等形狀，只要其能夠在變形部變形后與變形部形成過盈配合即可，這均未脫離本實用新型的保護范圍。且該弧形部段1312、1322優(yōu)選居中定位在該矩形部段1311、1321上。但可以理解，該弧形部段1312、1322還可以位于該矩形部段1311、1321的其它中間位置或者可以位于矩形部段1311、1321的一端，這根據(jù)變形部113、123與其它部分之間的位置關(guān)系而定。

優(yōu)選地，如圖2b和5所示，安裝孔131、132還可包括在插入方向上(向下)位于過盈擠壓段1310、1320下游的、用于容納端部扭轉(zhuǎn)部112、122的容納段1314、1324。這樣，在端部扭轉(zhuǎn)部112、122穿過過盈擠壓段1310、1320后可容納在該容納段1314、1324中，以使得該端部扭轉(zhuǎn)部112、122不會突伸出底座130的外表面，使外觀更整潔并進一步防止了因端部扭轉(zhuǎn)部112、122凸出于底座130外表面而導(dǎo)致的因外力如外部摩擦力或扭轉(zhuǎn)力等引起的不期望的扭轉(zhuǎn)，從而進一步保證了與底座130之間的可靠安裝。

優(yōu)選地，如圖2b和5所示，該容納段1314、1324優(yōu)選為具有第二直徑的圓形孔口，其中，該第二直徑大于第一直徑。該第二直徑可大于或等于第二寬度。且優(yōu)選大于第二寬度，從而方便旋擰該端部扭轉(zhuǎn)部。但可以理解，該容納段1314、1324也可具有其它形狀，例如其可具有矩形、橢圓形、三角形等等其它任何合適的形狀，只要其能夠容納端部扭轉(zhuǎn)部112、122并容許該端部扭轉(zhuǎn)部在其內(nèi)轉(zhuǎn)動即可。

優(yōu)選地，如圖2b所示，安裝孔131、132還可包括在插入方向上位于過盈擠壓段1310、1320上游并用于導(dǎo)入安裝結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入段1313、1323。該導(dǎo)入段1313、1323可由位于過盈擠壓段1310、1320上方的平行布置的兩個肋板1315和1316以及1325和1326限定出，或者更優(yōu)選地，該導(dǎo)入段1313、1323可由呈矩形布置的四條肋板限定出，從而該導(dǎo)入段1313、1323例具有矩形的橫截面。從而，方便了安裝結(jié)構(gòu)導(dǎo)入到過盈擠壓段1310、1320中并且在該例如呈矩形的導(dǎo)入段1313、1323的配合下可方便變形部113、123被扭轉(zhuǎn)變形并可防止在位于變形部113、123上方的其它部分因扭轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。

在安裝狀態(tài)下，該變形部可整體位于過盈擠壓段1310、1320中，從而其整體在扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生變形，或者該變形部也可僅一部分(如下部)位于該過盈擠壓段1310、1320內(nèi)，而上部位于導(dǎo)入段1313、1323內(nèi)，從而僅位于該過盈擠壓段1310、1320內(nèi)的部分發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，而上部在導(dǎo)入部的止擋作用下不發(fā)生變形。

采用本實施例的機構(gòu)，當(dāng)安裝結(jié)構(gòu)插入安裝孔131、132后，可自底座130的下方扭轉(zhuǎn)該端部扭轉(zhuǎn)部112、122，從而使得變形部113、123變形并例如其呈對角線位置的兩個矩形端點周圍部分可擠壓安裝孔131、132的弧形部段1312、1322以與其形成過盈配合(在此過程中例如可使得由塑料制成的弧形部段的內(nèi)側(cè)被摩擦掉一些碎屑)，從而將變形部固定在弧形部段1312、1322中。此外，由于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致端部扭轉(zhuǎn)部112、122相對于安裝孔131、132旋轉(zhuǎn)一定角度，例如45°(當(dāng)然可以是其它任何合適的角度，而不僅限于45°)，從而使得端部扭轉(zhuǎn)部112、122無法自安裝孔131、132的矩形部段1311、1312中向上穿過，從而該端部扭轉(zhuǎn)部又形成了限制向上運動的位移的下止擋部。優(yōu)選地，該端部扭轉(zhuǎn)部在扭轉(zhuǎn)過程中并未發(fā)生變形，而僅僅是相對于原方向旋轉(zhuǎn)了一定的角度。當(dāng)然，該端部扭轉(zhuǎn)部自身也可在扭轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生變形。此外，作為非最優(yōu)選的方案，該端部扭轉(zhuǎn)部也可不形成為下止擋部，而該下止擋部可由其它結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這均未脫離本實用新型的保護范圍。

本實施例僅通過簡單旋擰以使得變形部變形從而與弧形部段形成過盈配合關(guān)系便實現(xiàn)了第一和第二支承板11、12在底座130上的安裝，安裝非常簡單，而且無需螺釘進行固定，需要零件少，體積小。

盡管如上所述，支承架10僅包括大致平行設(shè)置的分立的第一支承板11和第二支承板12，但應(yīng)當(dāng)理解，支承架10也可以具有其它結(jié)構(gòu)，例如第一支承板和第二支承板11、12可形成為一體。另外，盡管圖中僅示出了兩個安裝結(jié)構(gòu)，但可以想到，該支承架10也可以具有一個或更多個安裝結(jié)構(gòu)，例如可在第一和第二支承板11、12上各設(shè)施兩個或更多個安裝結(jié)構(gòu)，這均落入本實用新型的保護范圍。此外，盡管不是最優(yōu)的，但支承架10也可以由其它金屬或其它任何合適的材料來替代，例如可由銅、鐵等等制成，只要其能夠具有足夠的韌性并可在力達到一定臨界值后發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形即可。

此外，盡管如上所述搖臂20與連接軸60之間通過彈簧連接，但還可以想到其它彈性件來替代彈簧使用。

如圖6和7所示，主軸80具有主體81以及間隔設(shè)置的環(huán)形的第一凸緣116和第二凸緣126。如圖6和7所示，第一支承板11具有支承在第一凸緣116之上的第一弧形支承部，第二支承板12具有支承在第二凸緣126之上的第二弧形支承部。從而主軸80可沿第一和第二弧形支承部相對于第一和第二支承板11、12轉(zhuǎn)動。在本實施例中，該第一驅(qū)動連桿51和第二驅(qū)動連桿52的各自一端傳動連接在跳扣40上。第一驅(qū)動連桿51和第二驅(qū)動連桿52的各自另一端分別傳動連接在連接軸60的兩端。主軸80限定出與連接軸60配合安裝的承窩82、83。該承窩82、83套設(shè)在連接軸60外并具有支承連接軸60并可隨連接軸60共同運動或同轉(zhuǎn)(這里指的同轉(zhuǎn)是指該主軸隨連接軸60一起公轉(zhuǎn)，即與連接軸60沿相同的運動路徑運動)的轉(zhuǎn)動支承部821、831以及將連接軸導(dǎo)入轉(zhuǎn)動支承部的導(dǎo)入喉部822、832。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動支承部821、831具有形狀和尺寸與連接軸匹配的圓弧形橫截面。且優(yōu)選地，導(dǎo)入喉部822、832由延伸至轉(zhuǎn)動支承部821、831的兩端的一對延伸圓弧限定出，該對延伸圓弧具有大于轉(zhuǎn)動支承部821、831的半徑，從而容易將連接軸60導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動支承部并易于在成型后的脫模。

本實施例通過在主軸80上設(shè)置承窩82、83，從而可直接將連接軸60經(jīng)承窩的導(dǎo)入喉部導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動支承部中，從而在連接軸60發(fā)生轉(zhuǎn)動時，主軸80可隨該連接軸一起轉(zhuǎn)動。本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了多個零件，例如從原來的六個零件，減少為現(xiàn)在的三個零件，且能夠達到和現(xiàn)有技術(shù)中六個零件結(jié)構(gòu)相同的技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)簡單、體積小。

盡管本實用新型僅以塑料外殼式斷路器進行了說明，但可以想到，本實用新型可適用于其它任何合適類型的斷路器。

以上描述了本實用新型的優(yōu)選的實施例，且這些實施例中的特征之間可以互換、替代或組合。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其它實施方式。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。