本實用新型涉及一種由圓柱形電池構(gòu)成的電池組。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，高比能量，高性能的圓柱形鋰離子電池獲得了更廣泛的應(yīng)用。此種電池不僅性能好而且不含有害物質(zhì)，是綠色電源。它的各個性能幾乎都達到了目前電池所能達到的最好的程度。

在實際應(yīng)用中，為了提高電池容量，通常利用電池夾具將眾多圓柱形鋰離子電池組裝在一起而構(gòu)成大容量電池。電池夾具上制有用于布置圓柱形單體電池的眾多電池安裝孔，每個電池安裝孔中均設(shè)置有金屬導電片，而且相鄰電池安裝孔中的金屬導電片相互連接。

裝配時，將多個圓柱形單體電池的正極端(帶有正極帽)分別插設(shè)在電池安裝孔中并與金屬導電片卡合接觸連接，從而形成一個小的圓柱形電池組，再將多個電池組經(jīng)串并聯(lián)組裝在一起，便構(gòu)成大容量電池。

為了加強圓柱形單體電池正極端與電池夾具上金屬導電片間的連接可靠性，通常采用點焊機將電池夾具上的金屬導電片與圓柱形單體電池的正極端焊接固定。這種采用焊接方式來加強固定圓柱形單體電池和金屬導電片的方法，存在裝配工藝復雜、組裝成本較高等問題。而且，一般圓柱形單體電池和帶電池夾具的金屬導電片焊接后構(gòu)成一個整體(小電池組)使用，裝配時，現(xiàn)在將一個個小電池組串并聯(lián)組裝在一起構(gòu)成大容量的電池組。而不會在組裝大容量電池時，再將一個個圓柱形單體電池與帶電池夾具在裝配現(xiàn)場進行焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：為了克服上述問題，提供一種圓柱形電池組，在保證單體電池與電池夾具之間連接強度的同時，簡化單體電池與電池夾具的裝配難 度，無需焊接加固。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種圓柱形電池組，包括絕緣材質(zhì)的電池夾具、制于該電池夾具上的電池安裝孔、固定在所述電池安裝孔中的金屬導電片、其端部插設(shè)在所述電池安裝孔中并與所述金屬導電片接觸連接的圓柱形的單體電池，所述單體電池插設(shè)在所述電池安裝孔中的那一端通過導電膠與所述金屬導電片固定連接。

本實用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述單體電池的正極端插設(shè)在所述電池安裝孔中，并通過所述導電膠與所述金屬導電片固定連接。

所述單體電池的負極端插設(shè)在所述電池安裝孔中，并通過所述導電膠與所述金屬導電片固定連接。

所述金屬導電片包括導電片本體以及與該導電片本體相連的導電彈片，所述導電彈片位于所述導電片本體在所述電池安裝孔軸向方向的一側(cè)，所述導電膠設(shè)置在所述導電彈片和所述單體電池之間。

所述導電彈片與所述導電片本體為一體結(jié)構(gòu)。

所述單體電池為鋰離子電池。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型利用導電膠將電池夾具上的金屬導電片與單體電池的正極端(或負極端)固定粘接在一起，不僅加強了單體電池與金屬導電片的連接可靠性，同時使得單體電池與金屬導電片的接觸面積增大，電接觸穩(wěn)定性更高，無需額外焊接加固，可現(xiàn)場組裝，降低裝配成本的同時，又簡化了裝配工藝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中圓柱形電池組的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

其中：1-夾具本體，2-電池安裝孔，3-金屬導電片，3a-導電片本體，3b-導電彈片，4-導電膠，5-單體電池。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

圖1和圖2示出了本實用新型這種圓柱形電池組的一個具體實施例，與傳統(tǒng)的圓柱形電池組相同的是，它也包括絕緣材質(zhì)的電池夾具1、制于該電池夾具上的電池安裝孔2、固定在所述電池安裝孔中的金屬導電片3、其端部插設(shè)在所述電池安裝孔中并與所述金屬導電片接觸連接的單體電池5，所述單體電池5為圓柱形的鋰離子電池。

本實施例的關(guān)鍵改進在于：所述單體電池5插設(shè)在所述電池安裝孔2中的那一端通過導電膠4與所述金屬導電片3固定連接，而非傳統(tǒng)方式的焊接固定。

具體在本實施例中，所述單體電池5插設(shè)在所述電池安裝孔2中的那一端是正極端，所述導電膠4連接在單體電池5的正極端和所述金屬導電片3之間。

當然，我們也可以將單體電池5的負極端插設(shè)在電池安裝孔2中，并利用導電膠4將其與金屬導電片3固定連接。

本實施例利用導電膠將電池夾具上的金屬導電片與單體電池的正極端(或負極端)固定粘接在一起，不僅加強了單體電池與金屬導電片的連接可靠性，同時使得單體電池與金屬導電片的接觸面積增大，電接觸穩(wěn)定性更高，無需額 外焊接加固，可現(xiàn)場組裝，降低裝配成本的同時，又簡化了裝配工藝。

為了方便單體電池與金屬導電片3上導電膠4的穩(wěn)定連接，本例將金屬導電片3設(shè)置成如下結(jié)構(gòu)：金屬導電片3包括導電片本體3a以及與該導電片本體3a相連的導電彈片3b，其中導電彈片3b位于導電片本體3a在所述電池安裝孔2軸向方向的一側(cè)。所述導電膠4設(shè)置在所述導電彈片3b和所述單體電池5之間。如此設(shè)置可保證單體電池及金屬導電片3與導電膠4充分接觸，加強單體電池與金屬導電片的連接可靠性。

這樣一來，在將多個小容量的圓柱形單體電池組裝成大容量電池時，就可以直接將圓柱形的鋰離子單體電池的正極端(或負極端)插設(shè)在電池安裝孔6中，金屬導電片3通過其上設(shè)置的導電膠4與單體電池的正極端(或負極端)固定粘接在一起，不僅加強了單體電池與金屬導電片的連接可靠性，同時使得單體電池與金屬導電片的接觸面積增大，電接觸穩(wěn)定性更高，無需額外焊接加固，降低裝配成本的同時，又簡化了裝配工藝。

本實施例中，所述導電彈片2b與導電片本體3a為一體結(jié)構(gòu)。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。