本實用新型涉及一種滅弧室，特別是指一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室。

背景技術(shù)：

SF₆斷路器壓氣式滅弧室是靠壓縮壓氣室中的氣體以產(chǎn)生氣流來完成對電弧的熄滅的?，F(xiàn)有SF₆斷路器壓氣式滅弧室包括靜觸頭模塊、動觸頭模塊，動觸頭模塊中的壓氣缸缸體的缸底與活塞之間形成壓氣室。動弧觸頭和壓氣缸的缸體連接在一起且通過壓氣缸的缸體帶動動弧觸頭相對活塞運動，以改變壓氣室容積。斷路器進(jìn)行合閘操作時，壓氣室容積變大，壓氣室以外的SF₆氣體經(jīng)過動觸頭模塊中心的孔進(jìn)入壓氣室；斷路器進(jìn)行分閘操作時，壓氣室容積變小，壓氣室內(nèi)的SF₆氣體被壓縮而壓力升高。當(dāng)靜觸頭模塊與動觸頭模塊分離產(chǎn)生電弧時，壓氣室內(nèi)高壓SF₆氣體噴出熄滅電?。划?dāng)斷路器進(jìn)行自動重合閘操作時，即分-300ms-合-分操作，由于合閘操作與第二次分閘操作時間間隔極短，最長只有60ms。在這短暫的間隔中，通過動觸頭模塊中心的孔進(jìn)入壓氣室的SF₆氣體量不足，造成在第二次分閘操作時，壓氣室壓氣量不足，降低了滅弧室熄滅電弧能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室，其能在合閘時快速補充壓氣室氣量，提高滅弧室熄滅電弧能力。

解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：一種SF6斷路器壓氣式滅弧室，包括：靜觸頭模塊和動觸頭模塊，所述靜觸頭模塊包括靜弧觸頭，所述動觸頭模塊包括壓氣缸、動弧觸頭以及管狀噴嘴，所述動弧觸頭及所述管狀噴嘴均與所述壓氣缸的缸底連接，壓氣缸的缸底與活塞之間形成壓氣室，管狀噴嘴的內(nèi)孔與壓氣室相互連通，所述動弧觸頭與所述靜弧觸頭配合，壓氣缸的活塞上設(shè)有朝向壓氣室進(jìn)氣的若干單向閥門單元。

進(jìn)一步，所述單向閥門單元包含一卡簧、一彈簧以及一鋼球，所述活塞上開設(shè)有臺階孔，臺階孔包括一大孔和一小孔，單向閥門單元安裝在所述臺階孔中，所述卡簧與活塞的大孔端連接，所述鋼球通過所述彈簧與所述卡簧連接，當(dāng)壓氣室內(nèi)部氣體壓力大于外部氣體壓力時，所述鋼球堵塞在大孔與小孔之間，單向閥門單元關(guān)閉，壓氣室內(nèi)的氣體無法通過單向閥門單元排出；當(dāng)壓氣室內(nèi)部氣體壓力小于外部氣體壓力時，所述鋼球縮回大孔中，單向閥門單元打開，外部氣體通過單向閥門單元進(jìn)入壓氣室。

進(jìn)一步，所述的靜觸頭模塊包含一桿狀靜弧觸頭及一筒狀靜觸指，靜弧觸頭插接在靜觸指中，其一端固定在靜觸指的筒底上。

進(jìn)一步，所述動觸頭模塊還包括一筒狀的動觸頭座，筒底開有孔，所述壓氣缸包括空心管狀缸體、設(shè)于空心管狀缸體內(nèi)部的筒底開有孔的筒狀導(dǎo)向桿、套接在所述空心管狀缸體與所述筒狀導(dǎo)向桿之間的環(huán)形活塞以及連接環(huán)形活塞的開有軸向通孔以及徑向孔的筒狀活塞桿，筒狀活塞桿遠(yuǎn)離所述環(huán)形活塞的一端與所述動觸頭座連接，筒狀導(dǎo)向桿的筒頂與所述空心管狀缸體的前端之間形成間隙孔，所述空心管狀缸體的外壁與所述動觸頭座滑動連接。

進(jìn)一步，所述動弧觸頭與空心管狀缸體底部連接。

進(jìn)一步，所述管狀噴嘴的后端連接在空心管狀缸體與動弧觸頭之間，管狀噴嘴的內(nèi)孔前端為外大內(nèi)小的喇叭形孔、后端為圓形孔，管狀噴嘴的后端的外側(cè)與空心管狀缸體過盈連接，管狀噴嘴的后端的內(nèi)側(cè)與所述動弧觸頭外徑之間留有間隙(形成小噴嘴噴氣空腔)，管狀噴嘴前端的喇叭形孔最小內(nèi)徑與所述桿狀靜弧觸頭配合(當(dāng)分閘時形成大噴嘴噴氣空腔)。

進(jìn)一步，所述單向閥門單元的數(shù)量為至少兩個。

進(jìn)一步，單向閥門單元均勻分布在活塞上。

本實用新型的有益效果為：斷路器進(jìn)行分閘操作時，壓氣室容積變小，壓氣室內(nèi)的SF₆氣體被壓縮而壓力升高，單向閥門單元保持關(guān)閉，不影響滅弧室熄滅電弧能力。當(dāng)斷路器進(jìn)行自動重合閘操作時，合閘操作與第二次分閘操作時間間隔極短，通過動觸頭模塊中心的孔進(jìn)入壓氣室的SF₆氣體量不足，造成壓氣室內(nèi)部氣體壓力小于外部氣體壓力，單向閥門單元打開，外部氣體經(jīng)單向閥門單元進(jìn)入壓氣室，使壓氣室內(nèi)氣體量增加，解決了滅弧室第二次分閘時熄滅電弧能力下降的問題。

附圖說明

圖1是一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室的剖面示意圖，此時滅弧室處于分閘位置；

圖2是一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室的剖面示意圖，此時滅弧室處于合閘過程中的剛合位置；

圖3是一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室的剖面示意圖，此時滅弧室處于合閘位置；

圖4是SF₆斷路器壓氣式滅弧室的單向閥門單元在分閘過程中的狀態(tài)示意圖；

圖5是SF₆斷路器壓氣式滅弧室的單向閥門單元在合閘過程中的狀態(tài)示意圖；

圖6是SF₆斷路器壓氣式滅弧室的空心管狀缸體的剖面示意圖。

圖中：1-靜觸頭模塊，2-靜弧觸頭，3-靜觸指，4-管狀噴嘴，5-管狀噴嘴的后端，6-動弧觸頭，7-空心管狀缸體，8-單向閥門單元，10-筒狀活塞桿；11-筒狀導(dǎo)向桿，12-活塞，13-壓氣室，16-動觸頭模塊，17-卡簧，18-彈簧，19-鋼球，20-開孔，21-動觸頭座。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種SF₆斷路器壓氣式滅弧室，包括：靜觸頭模塊1和動觸頭模塊16，所述靜觸頭模塊1包括靜弧觸頭2，所述動觸頭模塊16包括壓氣缸、動弧觸頭6以及管狀噴嘴4，動弧觸頭6及管狀噴嘴4均與壓氣缸的缸底連接，壓氣缸的缸底與活塞12之間形成壓氣室13，管狀噴嘴4的內(nèi)孔與壓氣室13相互連通，所述動弧觸頭6與所述靜弧觸頭2配合，壓氣缸的活塞12上設(shè)有朝向壓氣室13進(jìn)氣的若干單向閥門單元8。

如圖4、5所示，所述單向閥門單元8包含一卡簧17、一彈簧18以及一鋼球19，所述活塞12上開設(shè)有臺階孔，臺階孔包括一大孔和一小孔，單向閥門單元8安裝在所述臺階孔中，所述卡簧17與活塞12的大孔端連接，所述鋼球19通過所述彈簧18與所述卡簧17連接，當(dāng)壓氣室13內(nèi)部氣體壓力大于外部氣體壓力時，所述鋼球19堵塞在大孔與小孔之間，單向閥門單元8關(guān)閉，壓氣室13 內(nèi)的氣體無法通過單向閥門單元8排出；當(dāng)壓氣室13內(nèi)部氣體壓力小于外部氣體壓力時，所述鋼球19縮回大孔中，單向閥門單元8打開，外部氣體通過單向閥門單元8進(jìn)入壓氣室。

所述的靜觸頭模塊1包含一桿狀靜弧觸頭2及一筒狀靜觸指3，靜弧觸頭2插接在靜觸指3中，其一端固定在靜觸指3的筒底上。

所述動觸頭模塊16還包括一筒狀的動觸頭座21，筒底開有孔，所述壓氣缸包括空心管狀缸體7、設(shè)于空心管狀缸體7內(nèi)部的筒底開有孔的筒狀導(dǎo)向桿11、套接在所述空心管狀缸體7與所述筒狀導(dǎo)向桿11間的環(huán)形活塞12以及連接環(huán)形活塞12的開有軸向通孔以及徑向孔的筒狀活塞桿10，筒狀活塞桿10遠(yuǎn)離所述環(huán)形活塞12的一端與所述動觸頭座21連接，筒狀導(dǎo)向桿11的筒頂與所述空心管狀缸體7的前端之間形成間隙孔，所述空心管狀缸體7的外壁與所述動觸頭座21滑動連接。

所述動弧觸頭6與空心管狀缸體7底部連接。

所述管狀噴嘴的后端5連接在空心管狀缸體7與動弧觸頭6之間，管狀噴嘴4的內(nèi)孔前端為外大內(nèi)小的喇叭形孔、后端為圓形孔，管狀噴嘴4后端的外側(cè)與空心管狀缸體7過盈連接，管狀噴嘴的后端5的內(nèi)側(cè)與所述動弧觸頭6外徑之間留有間隙(形成小噴嘴噴氣空腔)，管狀噴嘴前端的喇叭形孔最小內(nèi)徑與所述桿狀靜弧觸頭2配合(當(dāng)分閘時形成大噴嘴噴氣空腔)。

所述單向閥門單元8的數(shù)量為至少兩個，本實施例中單向閥門單元8均勻分布在活塞12上。

工作原理：當(dāng)斷路器進(jìn)行分閘操作時，管狀噴嘴4帶動動弧觸頭6、筒狀活塞桿10以及空心管狀缸體7一起向后運動，壓氣室13容積減小，壓氣室13內(nèi)的氣體被壓縮，氣體壓力上升，單向閥門單元8保持關(guān)閉狀態(tài)，壓氣室13內(nèi)的氣體壓力持續(xù)上升，靜弧觸頭2與動弧觸頭6分離后產(chǎn)生電弧，壓氣室13內(nèi)高壓氣體經(jīng)通道K(管狀噴嘴內(nèi)孔與壓氣室形成的通道)從管狀噴嘴4喇叭形孔噴出，吹熄電弧。

當(dāng)斷路器進(jìn)行自動重合閘操作，斷路器第一次分閘后經(jīng)過300ms進(jìn)行合閘操作，管狀噴嘴4帶動動觸頭6、筒狀活塞桿10以及空心管狀缸體7一起向前運動，壓氣室13容積變大，壓氣室13內(nèi)的氣體壓力相對于外部降低，外部氣體由管狀噴嘴4喇叭形孔經(jīng)圓形孔進(jìn)入壓氣室13，當(dāng)合閘至剛合位置時，靜弧 觸頭3堵塞了管狀噴嘴4的喇叭形孔最小內(nèi)徑，氣體進(jìn)入壓氣室13的通道被阻擋，空心管狀缸體7、動觸頭6繼續(xù)向前運動，壓氣室13內(nèi)的氣體壓力與外部氣體壓力之差進(jìn)一步擴(kuò)大，此時單向閥門單元8因較大的壓力差而打開，外部氣體經(jīng)單向閥門單元8進(jìn)入壓氣室13，由于進(jìn)氣通道增加，可保證壓氣室13在極短時間內(nèi)吸入足夠的氣體，解決了第二次分閘操作時因壓氣量不足而導(dǎo)致滅弧室熄滅電弧能力下降的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。