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      電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置的制作方法

      文檔序號:12536493閱讀:770來源:國知局
      電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置。



      背景技術(shù):

      在電力電纜,尤其是高壓電力電纜的生產(chǎn)過程中,電纜芯導(dǎo)體原料的外表面往往包覆一層PVC材質(zhì)的纏包帶,生產(chǎn)時需將這層纏包帶進(jìn)行分離處理,目前,對纏包帶的分離多采用人工作業(yè),效率低下,容易對電纜芯導(dǎo)體造成損壞,而且使分離后的纏包帶不能有效回收利用,造成資源浪費(fèi)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種自動分離、回收纏包帶的電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置。

      本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置,包括放料架、纏包帶分離系統(tǒng)和電纜芯卷繞系統(tǒng),所述纏包帶分離系統(tǒng)設(shè)于放料架和電纜芯卷繞系統(tǒng)之間,所述放料架可繞中心旋轉(zhuǎn),所述纏包帶分離系統(tǒng)包括立架A、皮帶傳送機(jī)構(gòu)A、電機(jī)A和轉(zhuǎn)盤,所述立架A上部開有圓孔,所述轉(zhuǎn)盤的一面設(shè)有中心軸,所述中心軸穿過立架A的圓孔并與皮帶傳送機(jī)構(gòu)A的從動輪連接,所述轉(zhuǎn)盤的另一面靠近外圓的部位設(shè)有纏繞軸,所述纏繞軸上設(shè)有套筒,所述轉(zhuǎn)盤與中心軸開有中心孔,所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)A的主動輪連接電機(jī)A,所述電纜芯卷繞系統(tǒng)包括立架B、卷筒、皮帶傳送機(jī)構(gòu)B和電機(jī)B,所述卷筒設(shè)于立架B上,所述卷筒與皮帶傳送機(jī)構(gòu)B的從動輪連接,所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)B的主動輪與電機(jī)B連接。

      所述的放料架和纏包帶分離系統(tǒng)之間設(shè)有立架C,所述立架C上部豎向設(shè)有一對滾輪。

      所述的纏包帶分離系統(tǒng)和電纜芯卷繞系統(tǒng)之間設(shè)有立架D,所述立架D上部水平設(shè)有一對滾輪。

      所述的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有一對立架E,所述立架E上設(shè)有托輪,所述托輪與轉(zhuǎn)盤外圓滾動接觸。

      所述的轉(zhuǎn)盤的中心軸與立架A的圓孔之間設(shè)有滾動軸承。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用電力驅(qū)動,可自動將電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離,避免了人工作業(yè)對電纜芯導(dǎo)體的損傷,且在分離的過程中實(shí)現(xiàn)了纏包帶的回收,節(jié)約了資源。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的纏包帶分離系統(tǒng)主視圖;

      圖3為本實(shí)用新型的滾輪示意圖;

      圖中:1-放料架;2-立架C;3-托輪;4-立架E;5-電機(jī)A;6-皮帶傳送機(jī)構(gòu)A;7-立架D;8-電機(jī)B;9-皮帶傳送機(jī)構(gòu)B;10-立架B;11-卷筒;12-滾輪;13-中心軸;14-立架A;15-轉(zhuǎn)盤;16-纏包帶;17-套筒;18-纏繞軸;19-電纜芯導(dǎo)體;

      以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

      如圖1所示,電纜芯導(dǎo)體纏包帶分離裝置,包括放料架1、纏包帶分離系統(tǒng)和電纜芯卷繞系統(tǒng),所述纏包帶分離系統(tǒng)設(shè)于放料架1和電纜芯卷繞系統(tǒng)之間,所述放料架1可繞中心旋轉(zhuǎn),所述纏包帶分離系統(tǒng)包括立架A14、皮帶傳送機(jī)構(gòu)A6、電機(jī)A5和轉(zhuǎn)盤15,所述立架A14上部開有圓孔,所述轉(zhuǎn)盤15的一面設(shè)有中心軸13,所述中心軸13穿過立架A14的圓孔并與皮帶傳送機(jī)構(gòu)A6的從動輪連接,所述轉(zhuǎn)盤15的另一面靠近外圓的部位設(shè)有纏繞軸18,所述纏繞軸18上設(shè)有套筒17,所述轉(zhuǎn)盤15與中心軸13開有中心孔,所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)A6的主動輪連接電機(jī)A5,所述電纜芯卷繞系統(tǒng)包括立架B10、卷筒11、皮帶傳送機(jī)構(gòu)B9和電機(jī)B8,所述卷筒11設(shè)于立架B10上,所述卷筒11與皮帶傳送機(jī)構(gòu)B9的從動輪連接,所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)B9的主動輪與電機(jī)B8連接。

      所述的放料架1和纏包帶分離系統(tǒng)之間設(shè)有立架C2,所述立架C2上部豎向設(shè)有一對滾輪12。

      所述的纏包帶分離系統(tǒng)和電纜芯卷繞系統(tǒng)之間設(shè)有立架D7,所述立架D7上部水平設(shè)有一對滾輪12。

      所述的轉(zhuǎn)盤15下方設(shè)有一對立架E4,所述立架E4上設(shè)有托輪3,所述托輪3與轉(zhuǎn)盤15外圓滾動接觸。

      所述的轉(zhuǎn)盤15的中心軸13與立架A14的圓孔之間設(shè)有滾動軸承。

      上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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