一種陶瓷貼片器件定位加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種陶瓷貼片器件定位加工夾具；包括底板，所述底板為上端中部開有大面積凹槽，底板的一側(cè)面上安裝有氣嘴,氣嘴連接至底板上的凹槽內(nèi)，底板的上端安裝有橡膠墊,定位板的上端設(shè)置有多個型腔，每個型腔之間通過隔板隔開，所述型腔內(nèi)開有三個豎直方向?qū)⒍ㄎ话遑炌ǖ臍饪?。本實用新型定位精準、可靠，實現(xiàn)半導(dǎo)體大批量高速加工，夾緊快速，對管體和鍍金層沒有損傷、保證了零件外觀質(zhì)量。
【專利說明】
一種陶瓷貼片器件定位加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及半導(dǎo)體元件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種實現(xiàn)陶瓷貼片封裝器件加工 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來，在半導(dǎo)體功率器件制作過程中，鋁制導(dǎo)線直接和鍍金零件鍵合、鋁制導(dǎo) 線直接和鍍金的管芯表面鍵合，理論上金、鋁間鍵合會存在柯肯達爾空洞，柯肯達爾空洞會 影響鍵合強度，可能導(dǎo)致脫鍵的現(xiàn)象，嚴重影響器件質(zhì)量。而且鍍鎳銅片在裝配過程中，需 要逐只在管座上的型腔內(nèi)裝定位套，裝好定位套后還需在每只管座的兩個焊接區(qū)域定量點 焊膏，然后再放置鍍鎳銅片，由于過渡鍍鎳銅片的尺寸較?。?.8mmXl. 8m方片），對位擺放較 為困難。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種陶瓷貼片器件定位加工夾具。
[0004] 本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005] 本實用新型提供的一種陶瓷貼片器件定位加工夾具;包括底板，所述底板為上端 中部開有大面積凹槽，底板的一側(cè)面上安裝有氣嘴，氣嘴連接至底板上的凹槽內(nèi)，底板的上 端安裝有橡膠墊，定位板的上端設(shè)置有多個型腔，每個型腔之間通過隔板隔開，所述型腔內(nèi) 開有三個豎直方向?qū)⒍ㄎ话遑炌ǖ臍饪住?br>[0006] 所述定位板、橡膠墊、底板的端面形狀大小面積均相同。
[0007] 所述橡膠墊為真空橡膠。
[0008] 所述氣孔呈等三角形設(shè)置在型腔內(nèi)，其直徑大小為1.2mm。
[0009] 所述氣嘴為快裝氣接頭，通過管道連接在真空栗上，氣嘴和真空栗之間設(shè)置有氣 閥。
[0010]本實用新型的有益效果在于：
[0011] 本實用新型的夾具具有以下優(yōu)點，（1)定位精準、可靠：外殼零件的外形尺寸與夾 具的定位型腔尺寸相匹配，定位尺寸精度誤差〈〇.〇5_，位置度誤差〈0.02mm，限制了外殼零 件X軸的移動和旋轉(zhuǎn)、Y軸的移動和旋轉(zhuǎn)、Z軸的旋轉(zhuǎn)共五個自由度。
[0012] (2)實現(xiàn)大批量高速加工:本夾具有150個工位，可以一次同時對150個零件進行吸 緊和放松，減少了裝夾和找正的時間，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，效率較高。
[0013] (3)快速吸緊:采用三點定位原理，夾具定位板1上每一個定位型腔體內(nèi)都加工有3 個氣孔，與底板的空氣室相連，用膠管連接真空栗和氣嘴，當開啟真空栗后，打開閥門，通過 氣嘴將夾具體內(nèi)的空氣抽出，從而形成真空產(chǎn)生負壓，使每一只外殼零件底面被吸附在夾 具體上，實現(xiàn)了快速吸緊。當需要放松零件時，只需關(guān)閉閥門就能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0014] (4)對管體和鍍金層沒有損傷、保證了零件外觀質(zhì)量。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0017]圖3是半導(dǎo)體管組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中：卜定位板，2-橡膠墊，3-氣嘴，4-底板，5-型腔，6-氣孔，7-隔板。
【具體實施方式】
[0019] 下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020] -種實現(xiàn)陶瓷貼片封裝器件鋁鎳鍵合的加工夾具;包括底板4,所述底板4為上端 中部開有大面積凹槽，底板4的一側(cè)面上安裝有氣嘴3,氣嘴3連接至底板4上的凹槽內(nèi)，底板 4的上端安裝有橡膠墊2,定位板1的上端設(shè)置有多個型腔5,每個型腔5之間通過隔板7隔開， 所述型腔5內(nèi)開有三個豎直方向?qū)⒍ㄎ话?貫通的氣孔6。
[0021 ]所述定位板1、橡膠墊2、底板4的端面形狀大小面積均相同。
[0022]所述橡膠墊2為真空橡膠。
[0023] 所述氣孔6呈等三角形設(shè)置在型腔5內(nèi)，其直徑大小為1.2mm。
[0024] 所述氣嘴3為快裝氣接頭，通過管道連接在真空栗上，氣嘴3和真空栗之間設(shè)置有 氣閥。
[0025] 使用本夾具加工如圖3所示的管座的步驟為，將制作好的管座表面鍍金;將管座引 線鍵合區(qū)表面的鍍金層去除；其特征在于，所述管座引線鍵合區(qū)表面的鍍金層去除的方法 步驟為：
[0026] a、將管座需去除鍍金層一面朝上放置在夾具的型腔5內(nèi)；打開氣閥將管座吸附在 夾具上；
[0027] b、將精密數(shù)控雕銑機的專用平口鉗的定位基準對真空吸附夾具進行定位并夾持； [0028] c、將指銑刀找正最邊角上需加工管座的去除鍍金位置；
[0029] d、編寫加工程序和加工步距對管座進行雕銑加工。
[0030]所述管座引線鍵合區(qū)表面的鍍金層去除的面積為0.02~0.04mm。
[0031]本實用新型在保證表面粗糙度要求的同時能夠滿足后部鍵合工藝要求。能夠?qū)崿F(xiàn) 零件快速定位、夾緊且對管體沒有損傷，實現(xiàn)零部件的大批量規(guī)?；a(chǎn)。
[0032]由于SMD零件內(nèi)部空腔狹小，且引線鍵合區(qū)位置距離外框空間小、需要去除金層的 部位又靠近外框側(cè)壁，與加工刀具易發(fā)生干涉，因此采用常規(guī)的機械加工和常規(guī)的刀具難 以完成。
[0033]精密數(shù)控雕銑機能夠使用小于Φ 1mm的指銑刀，加工刀具能夠?qū)崿F(xiàn)微型化，且精密 數(shù)控雕銑機主軸轉(zhuǎn)速高(最高轉(zhuǎn)速25000rpm)，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)和高速換刀，該機床運行精度 高，能夠?qū)崿F(xiàn)加工表面粗造度小于的加工，滿足壓絲工藝的要求。
[0034]本實用新型的夾具采用三點定位原理，夾具定位板1上每一個定位型腔體內(nèi)都加 工有3個Φ 1.2孔，與底板4的空氣室相連，用膠管連接真空栗和氣嘴3，當開啟真空栗后，打 開閥門，通過氣嘴3將夾具體內(nèi)的空氣抽出，從而形成真空產(chǎn)生負壓，使每一只外殼零件底 面被吸附在夾具體上，實現(xiàn)了快速吸緊。當需要放松零件時，只需關(guān)閉閥門就能夠?qū)崿F(xiàn)。
【主權(quán)項】
1. 一種陶瓷貼片器件定位加工夾具，其特征在于:包括底板(4)，所述底板(4)為上端中 部開有大面積凹槽，底板(4)的一側(cè)面上安裝有氣嘴(3)，氣嘴(3)連接至底板(4)上的凹槽 內(nèi)，底板(4)的上端安裝有橡膠墊(2)，定位板（1)的上端設(shè)置有多個型腔(5)，每個型腔(5) 之間通過隔板(7)隔開，所述型腔(5)內(nèi)開有三個豎直方向?qū)⒍ㄎ话?1)貫通的氣孔(6)。2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷貼片器件定位加工夾具，其特征在于:所述定位板（1 )、橡膠 墊(2)、底板(4)的端面形狀大小面積均相同。3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷貼片器件定位加工夾具，其特征在于:所述橡膠墊（2)為真 空橡膠。4. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷貼片器件定位加工夾具，其特征在于:所述氣孔(6)呈等三 角形設(shè)置在型腔(5)內(nèi)，其直徑大小為1.2_。5. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷貼片器件定位加工夾具，其特征在于:所述氣嘴(3)為快裝 氣接頭，通過管道連接在真空栗上，氣嘴(3)和真空栗之間設(shè)置有氣閥。
【文檔編號】H01L21/68GK205723483SQ201620669144
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】唐勇, 丁小宏, 楊正義
【申請人】中國振華集團永光電子有限公司（國營第八七三廠）