本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓引線結(jié)構(gòu)，以及一種變壓器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的變壓器低壓引線結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其接線原理如圖3所示。參見圖1至圖3可知，A相低壓繞組11首端出頭a和尾端出頭x分別從該相繞組的上端和下端引出，B相低壓繞組12首端出頭b和尾端出頭y分別從該相繞組的上端和下端引出，C相低壓繞組13首端出頭c和尾端出頭z分別從該相繞組的上端和下端引出，即各相低壓繞組的首端出頭和尾端出頭分別從該相繞組的上端和下端引出，其中A相低壓繞組11首端出頭a需要與C相低壓繞組13尾端出頭z電連接，B相低壓繞組12首端出頭b需要與A相低壓繞組11尾端出頭x電連接，C相低壓繞組13首端出頭c需要與B相低壓繞組12尾端出頭y電連接。

然而，由于A相低壓繞組11首端出頭a與C相低壓繞組13尾端出頭z位于不同側(cè)，因此需要借助銅排和銅管才能實(shí)現(xiàn)二者的電連接，具體地，A相低壓繞組11首端出頭a依次經(jīng)過上側(cè)銅排21、銅管3、下側(cè)銅排22與C相低壓繞組13尾端出頭z電連接。同樣地，B相低壓繞組12首端出頭b依次經(jīng)過上側(cè)銅排21、銅管3、下側(cè)銅排22與A相低壓繞組11尾端出頭x電連接；C相低壓繞組13首端出頭c依次經(jīng)過上側(cè)銅排21、銅管3、下側(cè)銅排22與B相低壓繞組12尾端出頭y電連接。其中，上側(cè)銅排21和下側(cè)銅排22均水平設(shè)置，銅管3豎直設(shè)置。

現(xiàn)有的變壓器低壓引線結(jié)構(gòu)采用的上述接線方式可稱為d11接線方式。在該接線方式中，各相低壓繞組采用單層螺旋結(jié)構(gòu)，且各相低壓繞組的首端出頭a、b、c和尾端出頭x、y、z采用上側(cè)銅排21+銅管3+下側(cè)銅排22實(shí)現(xiàn)混合交叉連接。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的變壓器低壓引線結(jié)構(gòu)中，由于各相低壓繞組采用單層螺旋結(jié)構(gòu)，并采用銅排與銅管連接，導(dǎo)致銅材消耗多，引線附加損耗大，特別對(duì)大容量變壓器而言，電流大導(dǎo)致占用的引線空間大。此外，各相低壓繞組的下側(cè)引線交叉連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致引線電氣絕緣距離及低壓直阻平衡率難以控制，工人引線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種能夠減少銅材消耗、降低引線附加損耗、有效控制引線電氣絕緣距離和低壓直阻平衡率、降低工人引線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度的低壓引線結(jié)構(gòu)，以及采用該低壓引線結(jié)構(gòu)的變壓器。

解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種低壓引線結(jié)構(gòu)，包括A相低壓繞組、B相低壓繞組和C相低壓繞組，其中，A相低壓繞組包括套設(shè)的A相外層低壓繞組和A相內(nèi)層低壓繞組，且二者的下端電連接，B相低壓繞組包括套設(shè)的B相外層低壓繞組和B相內(nèi)層低壓繞組，且二者的下端電連接，C相低壓繞組包括套設(shè)的C相外層低壓繞組和C相內(nèi)層低壓繞組，且二者的下端電連接。

可選地，各相低壓繞組的首端出頭從各相外層低壓繞組的上端引出、尾端出頭從各相內(nèi)層低壓繞組的上端引出，且從A相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第一銅排與從B相外層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第二銅排與從C相外層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從C相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第三銅排與從A相外層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接。

可選地，在各相低壓繞組的俯視方向上，從各相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭和從各相外層低壓繞組上端引出的首端出頭分別位于該相低壓繞組軸線的兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。

可選地，從A相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從B相外層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以及從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從C相外層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以使得上側(cè)第一銅排至上側(cè)第三銅排彼此無交叉，且上側(cè)第一銅排與上側(cè)第二銅排對(duì)稱布置。

或者，各相低壓繞組的首端出頭從各相內(nèi)層低壓繞組的上端引出、尾端出頭從各相外層低壓繞組的上端引出，且從A相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第一銅排與從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從B相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第二銅排與從C相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從C相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第三銅排與從A相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接。

可選地，在各相低壓繞組的俯視方向上，從各相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭和從各相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭分別位于該相低壓繞組軸線的兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。

可選地，從A相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以及從B相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從C相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以使得上側(cè)第一銅排至上側(cè)第三銅排彼此無交叉，且上側(cè)第一銅排與上側(cè)第二銅排對(duì)稱布置。

可選地，A相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第三銅排，B相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第一銅排，C相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第二銅排。

本實(shí)用新型還提供一種變壓器，其包括上述低壓引線結(jié)構(gòu)。

有益效果：

本實(shí)用新型所述低壓引線結(jié)構(gòu)由現(xiàn)有的銅排+銅管的混合型結(jié)構(gòu)變成僅采用銅排的結(jié)構(gòu)，車間操作簡單，減少了引線的銅材用量，相應(yīng)減少了引線附加損耗，與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單、可靠，既能有效控制引線電氣絕緣距離和低壓直阻平衡率，解決引線漏磁引起的渦流損耗，又能提高工人引線裝配的工作效率，極大地改善了工人引線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的低壓引線結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為現(xiàn)有的低壓引線結(jié)構(gòu)的接線原理圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的低壓引線結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的低壓引線結(jié)構(gòu)的接線原理圖。

圖中：11－A相低壓繞組；111－A相內(nèi)層低壓繞組；112－A相外層低壓繞組；12－B相低壓繞組；121－B相內(nèi)層低壓繞組；122－B相外層低壓繞組；13－C相低壓繞組；131－C相內(nèi)層低壓繞組；132－C相外層低壓繞組；21－上側(cè)銅排；211－上側(cè)第一銅排；212－上側(cè)第二銅排；213－上側(cè)第三銅排；22－下側(cè)銅排；3－銅管；a－A相低壓繞組首端出頭；x－A相低壓繞組尾端出頭；a1－A相低壓繞組引出端子；b－B相低壓繞組首端出頭；y－B相低壓繞組尾端出頭；b1－B相低壓繞組引出端子；c－C相低壓繞組首端出頭；z－C相低壓繞組尾端出頭；c1－C相低壓繞組引出端子。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖4-6所示，本實(shí)施例提供一種應(yīng)用于變壓器中的低壓引線結(jié)構(gòu)，包括A相低壓繞組11、B相低壓繞組12和C相低壓繞組13，其中，A相低壓繞組11包括套設(shè)的A相外層低壓繞組112和A相內(nèi)層低壓繞組111(即，A相外層低壓繞組112套裝在A相內(nèi)層低壓繞組111上)，且二者的下端電連接，B相低壓繞組12包括套設(shè)的B相外層低壓繞組122和B相內(nèi)層低壓繞組121(即，B相外層低壓繞組122套裝在B相內(nèi)層低壓繞組121上)，且二者的下端電連接，C相低壓繞組13包括套設(shè)的C相外層低壓繞組132和C相內(nèi)層低壓繞組131(即，C相外層低壓繞組132套裝在C相內(nèi)層低壓繞組131上)，且二者的下端電連接，從而使得各相低壓繞組均為雙層螺旋結(jié)構(gòu)。

可見，本實(shí)用新型中的各相低壓繞組由現(xiàn)有技術(shù)中采用的單層螺旋結(jié)構(gòu)變成雙層螺旋結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于各相低壓繞組的軸向長度減少一半；與此同時(shí)，由于各相低壓繞組中內(nèi)層低壓繞組和外層低壓繞組的下端電連接，故各相低壓繞組的首端出頭和尾端出頭只能從上端引出。

具體地，如圖6所示，各相低壓繞組11、12、13的首端出頭a、b、c從各相外層低壓繞組112、122、132的上端引出、尾端出頭x、y、z從各相內(nèi)層低壓繞組111、121、131的上端引出，且從A相內(nèi)層低壓繞組111上端引出的尾端出頭x通過上側(cè)第一銅排211與從B相外層低壓繞組122上端引出的首端出頭b電連接，從B相內(nèi)層低壓繞組121上端引出的尾端出頭y通過上側(cè)第二銅排212與從C相外層低壓繞組132上端引出的首端出頭c電連接，從C相內(nèi)層低壓繞組131上端引出的尾端出頭z通過上側(cè)第三銅排213與從A相外層低壓繞組112上端引出的首端出頭a電連接。

需要說明的是，圖6中并未示出各相外層低壓繞組套裝在該相內(nèi)層低壓繞組上的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，而只是部分示出了各相外層低壓繞組和各相內(nèi)層低壓繞組，但這并不影響本實(shí)施例所限定的具體結(jié)構(gòu)。

其中，在各相低壓繞組11、12、13的俯視方向上，從各相內(nèi)層低壓繞組111、121、131上端引出的尾端出頭x、y、z和從各相外層低壓繞組112、122、132上端引出的首端出頭a、b、c分別位于該相低壓繞組軸線的兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。例如，如圖4和5所示，A相低壓繞組的尾端出頭x和首端出頭a分別位于該相低壓繞組軸線的左右兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置，B相低壓繞組的尾端出頭y和首端出頭b分別位于該相低壓繞組軸線的左右兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置，C相低壓繞組的尾端出頭z和首端出頭c分別位于該相低壓繞組軸線的左右兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)然，首端出頭a、b、c和對(duì)應(yīng)的尾端出頭x、y、z可左右交換位置。

為了使上側(cè)第一銅排211、上側(cè)第二銅排212和上側(cè)第三銅排213彼此無交叉，且上側(cè)第一銅排211與上側(cè)第二銅排212對(duì)稱布置，優(yōu)選地，從A相內(nèi)層低壓繞組111上端引出的尾端出頭x與從B相外層低壓繞組122上端引出的首端出頭b相對(duì)設(shè)置，以及從B相內(nèi)層低壓繞組121上端引出的尾端出頭y與從C相外層低壓繞組132上端引出的首端出頭c相對(duì)設(shè)置。

此外，如圖6所示，A相低壓繞組引出端子a1通過軟銅帶接入上側(cè)第三銅排213，B相低壓繞組引出端子b1通過軟銅帶接入上側(cè)第一銅排211，C相低壓繞組引出端子c1通過軟銅帶接入上側(cè)第二銅排212。

本實(shí)施例所述低壓引線結(jié)構(gòu)采用的上述接線方式可稱為d1接線方式。發(fā)明人經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例所述采用d1接線方式的低壓引線結(jié)構(gòu)在引線附加損耗、銅材消耗和制造工時(shí)等方面明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中采用d11接線方式的低壓引線結(jié)構(gòu)，具體參見表1。

表1

與

現(xiàn)有技術(shù)中各相低壓繞組的首端出頭和尾端出頭分別從該相繞組的上端和下端引出的結(jié)構(gòu)相反，本實(shí)施例中各相低壓繞組的首端出頭和尾端出頭都從上端引出，具體為A相低壓繞組的首端出頭a-尾端出頭x、B相低壓繞組的首端出頭b-尾端出頭y、C相低壓繞組的首端出頭c-尾端出頭z分別從各相低壓繞組上端錯(cuò)位引出，因此無需使用銅管，換言之，低壓引線的結(jié)構(gòu)由現(xiàn)有的銅排+銅管的混合型結(jié)構(gòu)變成僅采用銅排的結(jié)構(gòu)，車間操作簡單，減少了引線的銅材用量(減少約300kg)，相應(yīng)減少了引線附加損耗，從而適當(dāng)提高繞組電密，更可節(jié)約線材用量1％，因此大幅度降低了設(shè)計(jì)成本，單臺(tái)變壓器的材料成本可節(jié)約6萬元左右；

而且，本實(shí)施例中，不僅各銅排之間彼此無交叉還采用對(duì)稱布置(上側(cè)第一銅排211與上側(cè)第二銅排212對(duì)稱布置)的方式，與現(xiàn)有技術(shù)相比簡化了引線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，既能有效控制引線電氣絕緣距離和低壓直阻平衡率，解決引線漏磁引起的渦流損耗，又能提高工人引線裝配的工作效率，單臺(tái)變壓器低壓引線結(jié)構(gòu)的裝配、制作工時(shí)可節(jié)約16小時(shí)左右，極大地改善了工人引線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

因此，本實(shí)施例所述低壓引線結(jié)構(gòu)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的各項(xiàng)問題，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、產(chǎn)品的耗材和生產(chǎn)效率的提升均具有實(shí)際性的意義，便于推廣應(yīng)用。

本實(shí)施例還提供一種包括上述低壓引線結(jié)構(gòu)的變壓器。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例中各相低壓繞組的首端出頭和尾端出頭的引出位置與實(shí)施例1不同。

具體地，各相低壓繞組的首端出頭從各相內(nèi)層低壓繞組的上端引出、尾端出頭從各相外層低壓繞組的上端引出，且從A相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第一銅排與從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從B相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第二銅排與從C相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接，從C相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭通過上側(cè)第三銅排與從A相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭電連接。

其中，在各相低壓繞組的俯視方向上，從各相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭和從各相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭分別位于該相低壓繞組軸線的兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。

為了使上側(cè)第一銅排211、上側(cè)第二銅排212和上側(cè)第三銅排213彼此無交叉，且上側(cè)第一銅排211與上側(cè)第二銅排212對(duì)稱布置，優(yōu)選地，從A相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從B相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以及從B相外層低壓繞組上端引出的尾端出頭與從C相內(nèi)層低壓繞組上端引出的首端出頭相對(duì)設(shè)置，以使得上側(cè)第一銅排至上側(cè)第三銅排彼此無交叉，且上側(cè)第一銅排與上側(cè)第二銅排對(duì)稱布置。

此外，A相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第三銅排，B相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第一銅排，C相低壓繞組引出端子通過軟銅帶接入上側(cè)第二銅排。

本實(shí)施例所述低壓引線結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述低壓引線結(jié)構(gòu)中的相關(guān)特征可以相互參考。

本實(shí)施例所述低壓引線結(jié)構(gòu)由現(xiàn)有的銅排+銅管的混合型結(jié)構(gòu)變成僅采用銅排的結(jié)構(gòu)，車間操作簡單，減少了引線的銅材用量，相應(yīng)減少了引線附加損耗，與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單、可靠，既能有效控制引線電氣絕緣距離和低壓直阻平衡率，解決引線漏磁引起的渦流損耗，又能提高工人引線裝配的工作效率，極大地改善了工人引線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例還提供一種包括上述低壓引線結(jié)構(gòu)的變壓器。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。