本實(shí)用新型涉及一種雙玻光伏組件，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的雙玻光伏組件生產(chǎn)時(shí)由于使用雙玻一次層壓成型方式，會(huì)存在成品率較低，進(jìn)行造成生產(chǎn)成本高的重大缺陷。此外，常規(guī)的全黑雙玻光伏組件一般使用黑色涂層的方式進(jìn)行加工，此種組件主要用于屋頂并網(wǎng)系統(tǒng)中或建筑物幕墻，滿足用戶對(duì)光伏組件的黑色外觀的要求，但常規(guī)黑色雙玻組件存在著涂層壽命無(wú)法保障、透水率高、組件運(yùn)行溫度高等問(wèn)題，既影響了光伏組件的美觀又影響了組件的發(fā)電效率和使用壽命。

有鑒于此，本實(shí)用新型人對(duì)此進(jìn)行研究，專門(mén)開(kāi)發(fā)出一種雙玻光伏組件，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙玻光伏組件，采用獨(dú)立封裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有雙玻光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中成品率低、有色涂層壽命無(wú)法保障、組件邊緣抗水汽滲透能力差、運(yùn)行溫度高等的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種雙玻光伏組件，包括第一封裝板和第二封裝板，其中，所述第一封裝板自上而下依次包括第一玻璃、第一EVA層、光伏電池片層、第二EVA層和第一背板層，所述第二封裝板自上而下依次包括第二背板層、第三EVA層和第二玻璃層；第一封裝板的第一背板層通過(guò)第四EVA層與第二封裝板的第二背板層密封封裝。

作為優(yōu)選，所述第一背板層為黑色或白色背板，所述第二背板層為黑色或白色背板。第一背板層和第二背板層可以為不一樣的顏色。

作為優(yōu)選，所述第一背板層為FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET與聚烯烴復(fù)合的光伏背板膜；第二背板層為FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET與聚烯烴復(fù)合的光伏背板膜。

作為優(yōu)選，所述光伏組件進(jìn)一步包括設(shè)置在第一封裝板和第二封裝板邊緣的密封層，所述密封層為膠帶、硅膠、鋁合金邊框或塑料邊框，密封層用于密封光伏組件的邊緣，防止雜質(zhì)、水汽等進(jìn)入。

作為優(yōu)選，所述密封層為黑色膠帶、黑色硅膠、黑色鋁合金邊框或黑色塑料邊框。

作為優(yōu)選，所述第一玻璃層和第二玻璃層采用鋼化浮法玻璃，厚度為2.0-6.0mm。

作為優(yōu)選，所述第一玻璃層和第二玻璃層的厚度為：3.2mm。

作為優(yōu)選，所述第一EVA層、第二EVA層、第三EVA層和第四EVA層的厚度為0.4-0.6mm。

作為優(yōu)選，第一背板層和第二背板層厚度為0.25-0.3mm。

作為優(yōu)選，第一背板層和第二背板層厚度為0.3mm。

本實(shí)用新型所述的光伏組件，采用事先獨(dú)立封裝好的第一封裝板和第二封裝板，然后再通過(guò)EVA層將第一封裝板和第二封裝板密封封裝，分兩步封裝可有效減少封裝過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、太陽(yáng)能電池移位、破碎的風(fēng)險(xiǎn)，提高雙玻光伏組件生產(chǎn)的成品率。另外，采用由氟膜-PET膜復(fù)合而成的背板層，因氟膜具有良好的抗老化性、抗水汽的滲透性、抗UV老化性，PET膜具有良好的絕緣性能，所以本實(shí)用新型所述的光伏組件可避免涂岑老化問(wèn)題、降低光伏組件的運(yùn)行溫度、抗 PID（電勢(shì)誘導(dǎo)衰減）、提高光伏組件的耐 UV 老化、耐濕熱老化性能，提高光伏組件的壽命。

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的雙玻光伏組件分解圖；

圖2為實(shí)施例1的雙玻光伏組件剖視圖；

圖3為實(shí)施例2的雙玻光伏組件剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種雙玻光伏組件，包括第一封裝板1和第二封裝板2，其中，所述第一封裝板1自上而下依次包括第一玻璃11、第一EVA層12、光伏電池片層13、第二EVA層14和第一背板層15，所述第二封裝板21自上而下依次包括第二背板層21、第三EVA層22和第二玻璃層23；第一封裝板1的第一背板層15通過(guò)第四EVA層3與第二封裝板2的第二背板層21密封封裝，從而將第一封裝板1和第二封裝板2組合封裝為一塊完整的雙玻光伏組件。

所述第一背板層15和第二背板層21的顏色根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)地而定，通過(guò)使用不同顏色的背板可改變雙玻光伏組件的顏色，這樣設(shè)置即可以滿足雙玻組件的性能要求，也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行顏色的變換，以適應(yīng)不同環(huán)境和審美的安裝要求，如白色背板可獲得更高的電池效率，黑色背板可更好的與建筑進(jìn)行結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例所述的第一背板層15和第二背板層21為黑色背板。第一背板層15和第二背板層21均采用FPF光伏背板膜（其中F為含氟薄膜，P為雙向拉伸工藝制備的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜（即PET薄膜），各層之間使用膠粘劑進(jìn)行粘合，通過(guò)復(fù)合工藝制備成型）第一背板層15和第二背板層21厚度為0.3mm。

在本實(shí)施例中，所述第一玻璃層11和第二玻璃層23采用鋼化浮法玻璃，厚度為3.2mm。所述第一EVA層12、第二EVA層14、第三EVA層22和第四EVA層3的厚度為0.5mm。

本實(shí)施例所述的光伏組件，采用事先獨(dú)立封裝好的第一封裝板1和第二封裝板2，然后再通過(guò)EVA層3將第一封裝板1和第二封裝板2密封封裝，分兩步封裝可有效減少封裝過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、太陽(yáng)能電池移位、破碎的風(fēng)險(xiǎn)，提高雙玻光伏組件生產(chǎn)的成品率。另外，采用由氟膜-PET膜-氟膜復(fù)合而成的背板層，因氟膜具有良好的抗老化性、抗水汽的滲透性、抗UV老化性，PET膜具有良好的絕緣性能，所以本實(shí)施例所述的光伏組件可避免涂岑老化問(wèn)題、降低光伏組件的運(yùn)行溫度、抗 PID（電勢(shì)誘導(dǎo)衰減）、提高光伏組件的耐 UV 老化、耐濕熱老化性能，提高光伏組件的壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述的雙玻光伏組件其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，主要區(qū)別在于為保證光伏組件的密封性，所述光伏組件進(jìn)一步包括設(shè)置在第一封裝板1和第二封裝板2邊緣的密封層4，如圖3所示，所述密封層4可以為膠帶、硅膠、鋁合金邊框或塑料邊框，密封層4用于密封光伏組件的邊緣，防止雜質(zhì)、水汽等進(jìn)入，所述密封層的顏色可以根據(jù)第一背板層15和第二背板層21的顏色而定，本實(shí)施例，所述密封層為黑色鋁合金邊框。第一背板層15和第二背板層21均采用FPE光伏背板膜（其中F為含氟薄膜，P為雙向拉伸工藝制備的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜（即PET薄膜），E為乙烯－醋酸乙烯（即EVA），各層之間使用膠粘劑進(jìn)行粘合，通過(guò)復(fù)合工藝制備成型）。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所述的雙玻光伏組件其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，主要區(qū)別在于本實(shí)施例所述的第一背板層15和第二背板層21均采用PET與聚烯烴復(fù)合的光伏背板膜（聚烯烴指各種以碳碳結(jié)構(gòu)為主鏈的塑料，PET層與聚烯烴層之間使用膠粘劑進(jìn)行粘合，通過(guò)復(fù)合工藝制備成型）。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。