本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)繞絲機(jī)的送絲裝置，屬于繞絲機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
加熱線纜的電熱絲是采用絞線機(jī)在防彈絲表面絞合合金加熱絲的方法制成。這樣的方法由于合金加熱絲經(jīng)過了模頭的擠壓，對合金加熱絲的表面會有損傷，導(dǎo)致加工出來的電熱絲表面平整度差，電熱絲延展性差，電熱絲表面存在表面應(yīng)力，因此其產(chǎn)品的抗折彎性能也會隨之下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為克服上述問題，提供一種自動(dòng)繞絲機(jī)的送絲裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種自動(dòng)繞絲機(jī)的送絲裝置，包括放線輪，所述放線輪通過驅(qū)轉(zhuǎn)裝置驅(qū)轉(zhuǎn)，所述放線輪上的線通過多個(gè)過線輪輸送到張力裝置，線從所述張力裝置再經(jīng)過壓線輪和夾線裝置到骨架上，所述張力裝置包括固定在升降裝置上的固定板，所述固定板的一側(cè)下端設(shè)置有夾頭，所述夾頭上方設(shè)置有小輪和大輪，所述小輪和大輪之間設(shè)置有限位桿，所述大輪上方設(shè)置有導(dǎo)線桿，所述導(dǎo)線桿一端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述固定板上，所述導(dǎo)線桿的另一端設(shè)置有卡線環(huán)，所述導(dǎo)線桿的一側(cè)還設(shè)置有連接到固定板上的伸縮裝置，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置、夾線裝置、夾頭和伸縮裝置都與控制器連接。
優(yōu)選地，所述升降裝置包括設(shè)置在底部的油缸和油缸上設(shè)置的多節(jié)連接桿。
優(yōu)選地，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置為伺服電機(jī)。
優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中導(dǎo)線在進(jìn)入張力裝置后，經(jīng)過小輪和大輪后可通過導(dǎo)線桿來調(diào)節(jié)張力，當(dāng)需要調(diào)節(jié)張力時(shí)，所述控制器控制所述伸縮裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)線桿的位置，來控制繞線張力，生產(chǎn)時(shí)不易斷線，輸出穩(wěn)定，可用于高精產(chǎn)品的生產(chǎn)，調(diào)整容易故障率低，可降低維修費(fèi)用和修理時(shí)間。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1-控制器，2-驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，3-放線輪，4-油缸，5-連接桿，6-升降裝置，7-大輪，8-伸縮裝置，9-導(dǎo)線桿，10-卡線環(huán)，11-限位桿，12-小輪，13-夾頭，14-過線輪，15-壓線輪，16-夾線裝置，17-骨架。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
實(shí)施例1
如圖1所示的本實(shí)用新型所述一種自動(dòng)繞絲機(jī)的送絲裝置，包括放線輪3，所述放線輪3通過驅(qū)轉(zhuǎn)裝置2驅(qū)轉(zhuǎn)，所述放線輪3上的線通過多個(gè)過線輪14輸送到張力裝置，線從所述張力裝置再經(jīng)過壓線輪15和夾線裝置16到骨架17上，所述張力裝置包括固定在升降裝置6上的固定板，所述固定板的一側(cè)下端設(shè)置有夾頭13，所述夾頭13上還可設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器也與控制器1連接，所述壓力感應(yīng)器可隨時(shí)感應(yīng)線的壓力，所述夾頭13上方設(shè)置有小輪12和大輪7，所述小輪12和大輪7之間設(shè)置有限位桿11，所述大輪7上方設(shè)置有導(dǎo)線桿9，所述導(dǎo)線桿9一端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述固定板上，所述導(dǎo)線桿9的另一端設(shè)置有卡線環(huán)10，所述導(dǎo)線桿9的一側(cè)還設(shè)置有連接到固定板上的伸縮裝置8，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置2、夾線裝置16、夾頭13和伸縮裝置8都與控制器1連接，導(dǎo)線在進(jìn)入張力裝置后，經(jīng)過小輪12和大輪7后可通過導(dǎo)線桿9來調(diào)節(jié)張力，當(dāng)需要調(diào)節(jié)張力時(shí)，所述控制器1控制所述伸縮裝置8調(diào)節(jié)導(dǎo)線桿9的位置，來控制繞線張力，生產(chǎn)時(shí)不易斷線，輸出穩(wěn)定，可用于高精產(chǎn)品的生產(chǎn)，調(diào)整容易故障率低，可降低維修費(fèi)用和修理時(shí)間。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述升降裝置6包括設(shè)置在底部的油缸4和油缸4上設(shè)置的多節(jié)連接桿5。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置2為伺服電機(jī)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述控制器1為PLC控制器1。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。