本實用新型屬于插頭與插座的連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式對插裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會用到類似測試工具的對插操作，即兩部分物體相對運動，使各自之上的插頭或插座對插實現(xiàn)連接。這對生產(chǎn)測試非常有意義，特別是在大批量多種類產(chǎn)品的過程檢測或出貨檢測時，能夠快速識別檢測產(chǎn)品是否有故障。

但在實際應(yīng)用過程中，由于測試工具功能相同，但是對插尺寸會根據(jù)測試產(chǎn)品不同發(fā)生變化，如果每種尺寸都準備一套治具，對管理和成本都有不良影響；另外測試工具屬于非標裝置，不僅同批次尺寸會有所誤差，而且隨著使用時間的增加，都會有不同程度的磨損，這將導(dǎo)致對插裝置出現(xiàn)偏位，從而影響測試結(jié)果或造成產(chǎn)品接口不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【要解決的技術(shù)問題】

本實用新型的目的是提供一種可調(diào)式對插裝置，該裝置能夠針對不同的規(guī)格尺寸進行位置調(diào)節(jié)，以解決以上技術(shù)問題之一。

【技術(shù)方案】

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本實用新型涉及一種可調(diào)式對插裝置，包括凹形安裝板、壓塊、墊塊、對插插頭、緊固螺釘和調(diào)節(jié)彈簧，所述對插插頭設(shè)置在壓塊與墊塊之間，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在墊塊與凹形安裝板之間，所述緊固螺釘依次穿過壓塊、墊塊、調(diào)節(jié)彈簧后與凹形安裝板的底面固定連接。本實用新型通過設(shè)置緊固螺釘和調(diào)節(jié)彈簧，通過調(diào)節(jié)緊固螺釘，在彈簧的彈性力作用下，墊塊、壓塊和對插插頭實現(xiàn)移動，從而達到調(diào)整插頭位置的效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述凹形安裝板內(nèi)壁的兩側(cè)印刷或貼有刻度標志。通過設(shè)置刻度標志，可以控制墊塊或壓塊的位置保持水平，從而提高了對插精度。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述凹形安裝板與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處設(shè)置有沉臺孔。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述墊塊與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處設(shè)置有沉臺孔。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述沉臺孔的內(nèi)徑比調(diào)節(jié)彈簧的外徑大1～2mm。本實用新型通過在墊塊與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處、凹形安裝板與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處設(shè)置沉臺孔，并且使沉臺孔的內(nèi)徑略大于調(diào)節(jié)彈簧的外徑，因此可以保證彈簧位置固定，不會發(fā)生偏心位移。

【有益效果】

本實用新型提出的技術(shù)方案具有以下有益效果：

(1)本實用新型實現(xiàn)了對插插頭的高度調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于不同的產(chǎn)品，降低了開發(fā)成本。對磨損造成的位置偏移，也可以通過本裝置的消除，避免影響測試結(jié)果或?qū)Ξa(chǎn)品接口造成不良。由于調(diào)節(jié)彈簧的存在，連接區(qū)別一般的剛性連接，能夠有撓度來適應(yīng)對插的同軸問題。

(2)在精密對插場合，為保證對插插頭不傾斜，壓合可靠，本實用新型在安裝板兩側(cè)印刷或貼有刻度標志，以控制墊塊或壓塊的位置保持水平，從而提高了對插精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一提供的可調(diào)式對插裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本實用新型的實施例一提供的可調(diào)式對插裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實用新型的實施例一提供的墊塊上的沉臺孔的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本實用新型的實施例一提供的可調(diào)式對插裝置的具體實施示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的具體實施方式進行清楚、完整的描述。

圖1和圖2為本實用新型實施例一提供的可調(diào)式對插裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。如圖1和圖2所示，該可調(diào)式對插裝置包括凹形安裝板1、壓塊4、墊塊5、對插插頭3、緊固螺釘21、調(diào)節(jié)彈簧61、緊固螺釘22、調(diào)節(jié)彈簧62。對插插頭3設(shè)置在壓塊4與墊塊5之間，調(diào)節(jié)彈簧61、調(diào)節(jié)彈簧62均設(shè)置在墊塊5與凹形安裝板1的底部之間。緊固螺釘21和緊固螺釘22分別設(shè)置在壓塊4的兩端，具體地，緊固螺釘21依次穿過壓塊4、墊塊5、調(diào)節(jié)彈簧61后與凹形安裝板1的底部固定連接，緊固螺釘22依次穿過壓塊4、墊塊5、調(diào)節(jié)彈簧62后與凹形安裝板1的底部固定連接。本實用新型實施例通過設(shè)置緊固螺釘和調(diào)節(jié)彈簧，通過調(diào)節(jié)緊固螺釘，在彈簧的彈性力作用下，墊塊、壓塊和對插插頭實現(xiàn)移動，從而達到調(diào)整對插插頭位置的效果。

本實施例中，凹形安裝板內(nèi)壁的兩側(cè)印刷或貼有刻度標志7。通過設(shè)置刻度標7志，可以控制墊塊5或壓塊4的位置保持水平，從而提高了對插精度。

本實施例中，凹形安裝板1與調(diào)節(jié)彈簧61的接觸處、凹形安裝板1與調(diào)節(jié)彈簧62的接觸處均設(shè)置有沉臺孔。墊塊5與調(diào)節(jié)彈簧61的接觸處、墊塊5與調(diào)節(jié)彈簧62的接觸處均設(shè)置有沉臺孔，圖3給出了墊塊5與調(diào)節(jié)彈簧61的接觸處的沉臺孔51、墊塊5與調(diào)節(jié)彈簧62的接觸處的沉臺孔52的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，沉臺孔的內(nèi)徑比調(diào)節(jié)彈簧的外徑大1～2mm。本實用新型實施例通過在墊塊5與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處、凹形安裝板1與調(diào)節(jié)彈簧的接觸處設(shè)置沉臺孔，并且使沉臺孔的內(nèi)徑略大于調(diào)節(jié)彈簧的外徑，因此可以保證調(diào)節(jié)彈簧位置固定，不會發(fā)生偏心位移。

圖4為實施例一中的裝置的具體實施圖。具體地，這是一款PCB部件的測試工具，其上部設(shè)置有對插插座8，另一側(cè)的對插體為安裝在實施例一中可調(diào)式對插裝置上的對插插頭(連接電源、信號等)，通過運動PCB板，實現(xiàn)對插插頭3和對插插座8連接。當需要測試新的PCB時，對插插座8位置發(fā)生變化，需要進行調(diào)節(jié)，此時旋動緊固螺釘21和緊固螺釘22，使對插插頭3高度發(fā)生變化(水平位置的變化，由測試工具自身底部的長孔來解決)，達到調(diào)節(jié)對插插頭3位置的效果。

從以上實施例可以看出，本實用新型實施例實現(xiàn)了對插插頭的高度調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于不同的產(chǎn)品，降低了開發(fā)成本。對磨損造成的位置偏移，也可以通過本裝置的消除，避免影響測試結(jié)果或?qū)Ξa(chǎn)品接口造成不良。由于調(diào)節(jié)彈簧的存在，與一般的剛性連接不同，能夠有一定的撓度來適應(yīng)對插的同軸問題。另外，在精密對插場合，為保證對插插頭不傾斜，壓合可靠，本實用新型實施例在安裝板兩側(cè)印刷或貼有刻度標志，以控制墊塊或壓塊的位置保持水平，從而提高了對插精度。

需要說明，以上描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，也不是對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。