本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件，特別是一種采用疊片設(shè)計(jì)的太陽能電池組件。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界能源短缺，對于太陽能這種清潔能源的開發(fā)利用已經(jīng)成為世界各國利用新能源的重要項(xiàng)目，而如何提高太陽能電池片的發(fā)電效率是各大光伏企業(yè)研發(fā)工作的重點(diǎn)，目前新技術(shù)太陽能電池，如PERC電池、HIT電池、MWT電池等已經(jīng)在各企業(yè)中研發(fā)試驗(yàn)或者小批量生產(chǎn)。

太陽能組件要實(shí)現(xiàn)發(fā)電的功能要將單片太陽能電池連接起來使其成為一個(gè)整體，目前最常見的連接方式為使用光伏焊帶和匯流條進(jìn)行焊接連接。如一種晶體硅太陽能電池連接用的楔形焊條(ZL201210106034XCN)，一種晶體硅太陽電池連接用的楔形焊條，其特征在于，它包括有焊條楔形段和焊條段，所述焊條楔形段和焊條段連接在一起，焊條楔形段與晶體硅太陽電池片的正面接觸并且焊接在一起，焊條段與晶體硅太陽電池片的背面接觸并且焊接在一起。

但這種連接方式的光學(xué)損失較大，尤其對于目前日新月異的高效電池片，這類電池片電學(xué)參數(shù)更優(yōu)，但組件系統(tǒng)并不能完全發(fā)揮其發(fā)電效率高的優(yōu)勢，使得電池端的技術(shù)更新不能在組件系統(tǒng)端獲得等比例的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：對于晶硅太陽能電池，其禁帶寬度是恒定的，激光切割后，理論上每片電池片的電壓不變，電流變小，再將這些切割后的電池片串聯(lián)后，由于切割后的電池片電流低于原電池片電流，使得組件端封裝導(dǎo)致的電學(xué)損失減少。本實(shí)用新型的目的在于針對太陽能電池片，包括單晶、多晶或者準(zhǔn)單晶電池，特別是高電學(xué)參數(shù)、高性能的太陽能電池，提供一種采用錫膏將切割后的電池片切片進(jìn)行堆疊的太陽能電池組件，可將組件的相對功率提升至少2％以上以解決現(xiàn)有技術(shù)光學(xué)性能越優(yōu)的電池片，其系統(tǒng)電學(xué)損失越高的問題。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種采用疊片設(shè)計(jì)的太陽能電池組件，包括至少兩塊太陽能電池切片，所述上一片太陽能電池切片的背電極和下一片太陽能電池切片的主柵線貼靠，并在貼靠處涂覆錫膏進(jìn)行連接。

采用此種設(shè)計(jì)，電池片間間距縮短，節(jié)約了成本，提升了組件效率。

作為優(yōu)化，所述每個(gè)太陽能電池切片上的背電極和主柵線交錯(cuò)設(shè)置。

作為優(yōu)化，所述每個(gè)太陽能電池切片上的背電極靠近太陽能電池切片的一側(cè)，而主柵線靠近太陽能電池切片的另一側(cè)。

以應(yīng)對太陽能電池切片的堆疊設(shè)計(jì)，防止遮光面過大。

作為優(yōu)化，所述每個(gè)太陽能電池切片上的背電極和主柵線與太陽能電池切片沿平行于主柵線方向的邊框的最短直線距離不超過0.8mm。

采用邊框?yàn)?的話，可以有效的減少遮光面積。

作為優(yōu)化，所述錫膏厚度為0.15～0.5mm。

工作原理：在激光沿著平行正、負(fù)電極位置切割后，可以采用印刷、噴涂等技術(shù)，將錫膏涂布到電池片的主柵線和背電極的貼靠處，涂布錫膏后再根據(jù)組件中太陽能電池切片的排版要求進(jìn)行排版后，最后采用紅外加熱或者熱風(fēng)加熱的方式，將太陽能電池切片進(jìn)行焊接連接，形成組件。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：

(1)目前普通硅基電池的正面遮光面積在7％左右，本實(shí)用新型后續(xù)采用焊錫膏焊接的方式，故電極的寬度可小于目前的常規(guī)電池片，目前常規(guī)設(shè)計(jì)為1～1.4mm，本設(shè)計(jì)為不超過1mm，正電極面積相對減少30％～40％，這樣可減少電池片正面主柵帶來遮光損失，提高組件的輸出功率；

(2)在常規(guī)組件中，電池片片間距一般是2～3mm，而本申請中采用堆疊的方式進(jìn)行組件連接可以將2～3mm的間距省略，以60片電池片切片為例，以6片電池片切片連接，10條電池片組件作為一個(gè)太陽能電池單元，采用本申請的方法，可以大大減少太陽電池片單元占用面積，如果是相同的面積，則采用60片的設(shè)計(jì)，能夠通過本申請多鋪設(shè)2.5片電池片切片，增加電池片單元發(fā)電功率，各廠家通過實(shí)驗(yàn)論證，通過不同的組件的排版以減少電池片的間距可使得組件的輸出功率提升2％以上，本設(shè)計(jì)電池片的組件焊接是堆疊焊，有效的減少了常規(guī)組件中單片電池片的間距，提升了組件的轉(zhuǎn)化效率和功率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的太陽能組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的連接后的效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，如附圖1至附圖3:

實(shí)施例

一種采用疊片設(shè)計(jì)的太陽能電池組件，包括至少兩塊太陽能電池切片4，所述上一片太陽能電池切片4的背電極3和下一片太陽能電池切片4的主柵線2貼靠，并在貼靠處涂覆錫膏1進(jìn)行連接。

所述每個(gè)太陽能電池切片4上的背電極3和主柵線2交錯(cuò)設(shè)置。

所述每個(gè)太陽能電池切片4上的背電極3靠近太陽能電池切片4的一側(cè)，而主柵線2靠近太陽能電池切片4的另一側(cè)。

所述每個(gè)太陽能電池切片4上的背電極3和主柵線2與太陽能電池切片4沿平行于主柵線2方向的邊框的最短直線距離不超過0.8mm。

所述錫膏1厚度為0.15～0.5mm。

在激光沿著平行正、負(fù)電極位置切割后，可以采用印刷、噴涂等技術(shù)，將錫膏1涂布到太陽能電池切片4的主柵線2和背電極3的貼靠處，涂布錫膏1后再根據(jù)組件中太陽能切電池片4的排版要求進(jìn)行排版后，最后采用紅外加熱或者熱風(fēng)加熱的方式，將太陽能電池切片4進(jìn)行焊接連接，形成組件。

對比例

一種晶體硅太陽電池連接用的楔形焊條，它包括有焊條楔形段和焊條段，所述焊條楔形段和焊條段連接在一起，焊條楔形段與晶體硅太陽電池片的正面接觸并且焊接在一起，焊條段與晶體硅太陽電池片的背面接觸并且焊接在一起。

由上述兩個(gè)實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型和對比實(shí)施例間最大的區(qū)別即在于：

1、本申請的太陽能電池切片之間采用堆疊的方式，通過不同的組件的排版以減少電池片的間距可使得組件的輸出功率提升2％以上。

2、2、本申請的太陽能電池切片堆疊的同時(shí)，需在切片間貼靠處涂覆錫膏層來實(shí)現(xiàn)連接，故電極的寬度可小于目前的常規(guī)電池片，同時(shí)，每個(gè)太陽能電池切片上的背電極和主柵線與太陽能電池切片沿平行于主柵線方向的邊框的最短直線距離不超過0.8mm。采用邊框?yàn)?的話，可以有效的減少遮光面積，提高組件的輸出功率。

本實(shí)用新型提供了一種采用疊片設(shè)計(jì)的太陽能電池組件，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。