本實用新型涉及一種碳刷架總成的銅帶成型工裝，適用于產(chǎn)品型號為QDJ1261的碳刷架總成產(chǎn)品的組裝。

背景技術(shù)：

銅帶材質(zhì)為紫銅，目前生產(chǎn)產(chǎn)品碳刷架總成分為正極和負極兩個部分，正極部分需要使用銅帶焊接碳刷完成，前期生產(chǎn)產(chǎn)品時需將長方形銅帶加工成圓弧形銅帶，而這一過程是由操作者通過手工調(diào)整成型，形狀不規(guī)則，很容易產(chǎn)生不良件，而且手工成型速度慢，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的碳刷架總成的銅帶成型工裝，保證了產(chǎn)品形狀統(tǒng)一性，避免了不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，而且成型速度是手工成型速度的6-7倍，顯著提升生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約人工成本。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種碳刷架總成的銅帶成型工裝，其特征在于：包括支撐底板、設(shè)于支撐底板上的固定底板、設(shè)于固定底板上方一端的氣缸固定架、設(shè)于固定底板上方另一端的成型工裝Ⅰ、設(shè)于成型工裝Ⅰ上方并利用螺栓將其固定于固定底板上的工裝固定板、利用氣缸固定架固定于固定底板上的氣缸、利用螺栓固定于氣缸的缸桿端部的成型工裝Ⅱ，所述成型工裝Ⅰ對應(yīng)氣缸側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置帶有定位槽的固定塊，所述凹槽兩側(cè)的成型工裝Ⅰ的邊緣和固定塊的同側(cè)邊緣共同形成與銅帶預(yù)加工弧度一致的弧線型成型面Ⅰ，所述成型工裝Ⅱ設(shè)有與弧線型成型面Ⅰ相對應(yīng)的弧線型成型面Ⅱ。

上述的碳刷架總成的銅帶成型工裝，所述支撐底板上另設(shè)有檢測氣缸對銅帶壓力的壓力表和氣缸開關(guān)。

上述的碳刷架總成的銅帶成型工裝，所述固定塊在垂直方向上介于工裝固定板和固定底板之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，解決了成型后銅帶形狀的統(tǒng)一性問題，而且操作員工勞動強度降低，一次成型對產(chǎn)品質(zhì)量有保障，避免了不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升，對比使用前，操作員工減少了4名人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體圖；

圖3是成型前銅帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是成型后銅帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的成型工裝Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的成型工裝Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.壓力表、2.支撐底板、3.氣缸固定架、4.固定底板、5.銅帶、6.成型工裝Ⅰ、601.凹槽、602.邊緣、7.工裝固定板、8.成型工裝Ⅱ、801.弧線型成型面Ⅱ、9.氣缸開關(guān)、10.氣缸、11.固定塊、1101.定位槽、1102.同側(cè)邊緣。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖5-圖7所示，該碳刷架總成的銅帶成型工裝，包括支撐底板2、設(shè)于支撐底板2上的固定底板4、設(shè)于固定底板4上方一端的氣缸固定架3、設(shè)于固定底板4上方另一端的成型工裝Ⅰ6、設(shè)于成型工裝Ⅰ6上方并利用螺栓將其固定于固定底板4上的工裝固定板7、利用氣缸固定架3固定于固定底板4上的氣缸10、利用螺栓固定于氣缸10的缸桿端部的成型工裝Ⅱ8。所述成型工裝Ⅰ6對應(yīng)氣缸10側(cè)設(shè)有凹槽601，所述凹槽601內(nèi)設(shè)置帶有定位槽1101的固定塊11，所述凹槽601兩側(cè)的成型工裝Ⅰ6的邊緣602和固定塊11的同側(cè)邊緣1102共同形成與銅帶5預(yù)加工弧度一致的弧線型成型面Ⅰ，所述成型工裝Ⅱ8設(shè)有與弧線型成型面Ⅰ相對應(yīng)的弧線型成型面Ⅱ801。所述支撐底板4上另設(shè)有檢測氣缸10對銅帶5壓力的壓力表1和氣缸開關(guān)9。所述固定塊11在垂直方向上介于工裝固定板7和固定底板4之間。

本實施例中，將1.5mm厚、3.6mm寬、65mm長的長方形銅帶5加工成型，加工后銅帶5形狀為半圓形，保證碳刷架總成的裝配。操作時，將銅帶5凸起部分(參見圖3)插入固定塊11的定位槽1101內(nèi)，然后利用氣缸開關(guān)9啟動氣缸10，成型工裝Ⅱ8將銅帶5頂向成型工裝Ⅰ6進行成型，而后關(guān)閉開關(guān)工裝回位，銅帶5成型完成，成型后的銅帶5參見圖4所示。