本實(shí)用新型涉及一種AGM隔板，尤其是涉及一種防短路AGM隔板。

背景技術(shù)：

玻璃微纖維隔板（AGM）是閥控式鉛酸蓄電池的關(guān)鍵材料之一，閥控式鉛酸蓄電池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/負(fù)極板互相接觸而發(fā)生電池內(nèi)部短路；（2）使蓄電池緊密裝配，縮小電池體積；（3）防止極板變形、彎曲和活性物質(zhì)的脫落；（4）在極板間的多孔性隔板中貯存必要數(shù)量的電解液，以保證較高的導(dǎo)電性和電池反應(yīng)的需要；（5）防止一些對(duì)電池有害的物質(zhì)通過隔板進(jìn)行遷移和擴(kuò)散。因此，AGM隔板具有閥控式鉛酸蓄電池第三電極之稱。

目前AGM隔板主要是用直徑0.5~3μm的玻璃微纖維通過濕法造紙技術(shù)抄造而成，得到的隔板孔徑分布不一致，隨著電池充放電的進(jìn)行，隔板膨脹后會(huì)造成隔板上孔隙變大，從而容易造成極板上細(xì)小鉛粉滲透到隔板中造成短路，而且鉛枝晶亦極易穿透隔板，造成電池慢性短路，影響蓄電池的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的AGM隔板易引起電池短路，影響其使用壽命的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，孔徑均勻一致，抗拉伸與耐穿刺性能好，能有效防止電池發(fā)生短路的防短路AGM隔板 。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種防短路AGM隔板，所述防短路AGM隔板由玻璃纖維層、粘結(jié)層、抗拉伸層及PTFE涂層構(gòu)成，所述粘結(jié)層設(shè)于玻璃纖維層上、下表面，抗拉伸層設(shè)于粘結(jié)層表面，PTFE涂層設(shè)于抗拉伸層表面，其中所述玻璃纖維層由質(zhì)量百分含量35~45%的直徑為φ0.3~0.6μm的細(xì)玻璃纖維與質(zhì)量百分含量為55~65%的直徑為φ3~4μm粗玻璃纖維交織而成，所述粘結(jié)層為水溶性聚乙烯醇纖維交織而成，所述抗拉伸層由質(zhì)量百分含量95~97%的玻璃纖維與質(zhì)量百分含量3~5%的纖維素纖維交織而成。本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)AGM隔板的單層結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)新穎的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，玻璃纖維層采用不同直徑玻璃纖維混合交織而成，具有大小一致的孔徑，既有利于電池氣體的復(fù)合效率，又有利于改善隔板耐枝晶穿透能力以及阻止細(xì)小鉛粉的穿過隔板，有效防止短路發(fā)生，同時(shí)還使本實(shí)用新型依然能保持有純玻纖AGM隔板耐酸、耐腐蝕、氣體透過率和液體保持性優(yōu)良等理化特性；粘結(jié)層為水溶性聚乙烯醇纖維交織而成，水溶性聚乙烯醇纖維作為黏結(jié)纖維，能大大提高玻璃纖維層與抗拉伸層之間的黏結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)水溶性聚乙烯醇纖維本身強(qiáng)度較好，亦有利于提高本實(shí)用新型的整體抗拉伸能力；抗拉伸層能抑制本實(shí)用新型整體在縱向和橫向上的拉伸，避免孔徑增大造成極板上細(xì)小鉛粉滲透到隔板中造成短路；PTFE涂層能改善本實(shí)用新型的壓縮比和回彈性能，能保證極板與隔板之間能保持緊密貼合，抑制活性物質(zhì)軟化，有利于提高電池循環(huán)性能和保持電池容量。

作為優(yōu)選，所述玻璃纖維層厚度為0.8~1mm。

作為優(yōu)選，所述粘結(jié)層厚度為0.1~0.3mm。

作為優(yōu)選，所述抗拉伸層厚度為0.3~0.5mm。

作為優(yōu)選，所述PTFE涂層厚度為0.1~0.3μm，其由PTFE 乳液噴涂后干燥固化而成，PTFE涂層表面設(shè)有透酸孔。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：摒棄傳統(tǒng)AGM隔板的單層結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)新穎的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，在保持純玻纖AGM隔板原有特性的基礎(chǔ)上，整體在縱向和橫向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐鉛枝晶的穿透能力以及阻止細(xì)小鉛粉的穿過隔板，可有效防止短路發(fā)生，提高電池使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：玻璃纖維層1，粘結(jié)層2，抗拉伸層3，PTFE涂層4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的一種防短路AGM隔板，防短路AGM隔板由厚度為0.8mm的玻璃纖維層1、厚度為0.1mm的粘結(jié)層2、厚度為0.5mm的抗拉伸層3及厚度為0.3μm的PTFE涂層4構(gòu)成，粘結(jié)層設(shè)于玻璃纖維層上、下表面，抗拉伸層設(shè)于粘結(jié)層表面，PTFE涂層設(shè)于抗拉伸層表面，PTFE涂層由PTFE 乳液噴涂后干燥固化而成，PTFE涂層表面設(shè)有透酸孔，其中玻璃纖維層由質(zhì)量百分含量35%的直徑為φ0.3~0.6μm的細(xì)玻璃纖維與質(zhì)量百分含量為65%的直徑為φ3~4μm粗玻璃纖維交織而成，粘結(jié)層為水溶性聚乙烯醇纖維交織而成，抗拉伸層由質(zhì)量百分含量95%的玻璃纖維與質(zhì)量百分含量5%的纖維素纖維交織而成。

本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)AGM隔板的單層結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)新穎的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，在保持純玻纖AGM隔板原有特性的基礎(chǔ)上，整體在縱向和橫向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐鉛枝晶的穿透能力以及阻止細(xì)小鉛粉的穿過隔板，可有效防止短路發(fā)生，提高電池使用壽命，具有巨大的使用推廣價(jià)值。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。