本實(shí)用新型涉及鋰離子二次電池領(lǐng)域，具體地，涉及一種電池隔膜及包括其的鋰離子二次電池。

背景技術(shù)：

鋰離子二次電池主要由正/負(fù)極材料、電解質(zhì)、電池隔膜及電池外殼包裝材料組成。其中電池隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，不但需要起著分隔正、負(fù)極，以防止電池內(nèi)部短路，而且還需要允許電解質(zhì)離子自由通過，以完成電化學(xué)充放電過程的作用。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的倍率性能、循環(huán)性能以及安全性能(耐高溫性能)等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用，被業(yè)界稱為電池的“第三電極”。

隨著鋰離子二次電池的廣泛應(yīng)用，研發(fā)人員對(duì)于鋰離子電池的研發(fā)也越來越深入，對(duì)于其中所使用的電池隔膜的綜合性能要求也越來越高，而提供一種綜合性能較好的電池隔膜已經(jīng)成為當(dāng)今研發(fā)人員的又一重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池隔膜及包括其的鋰離子二次電池，以優(yōu)化所述電池的綜合性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池隔膜，該電池隔膜包括多孔基膜，所述多孔基膜包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述電池隔膜還包括在所述多孔基膜的第一表面上由內(nèi)至外依次設(shè)置的第一陶瓷層、第一多孔耐熱層、以及第一粘結(jié)層。

作為優(yōu)選，所述第一多孔耐熱層為具有纖維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的纖維層；所述纖維層中的纖維直徑為100～2000nm，所述纖維層的孔隙率為75％～93％。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜的厚度為5-50μm，所述多孔基膜的厚度為5-30μm，所述第一陶瓷層的厚度為0.5-10μm，所述第一多孔耐熱層的厚度為0.5-20μm，所述第一粘結(jié)層的厚度為0.1-10μm。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜具有四層結(jié)構(gòu)，且由依次層疊設(shè)置的所述多孔基膜、所述第一陶瓷層、所述第一多孔耐熱層以及所述第一粘結(jié)層組成。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜的厚度為8-23μm，所述多孔基膜的厚度為5-12μm，所述第一陶瓷層的厚度為1-5μm，所述第一多孔耐熱層的厚度為1-5μm，所述第一粘結(jié)層的厚度為0.1-3μm。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜還包括在所述多孔基膜的第二表面上由內(nèi)至外依次設(shè)置的任選的第二陶瓷層、任選的第二多孔耐熱層和任選的第二粘結(jié)層中的至少一種。

作為優(yōu)選，任選的所述第二陶瓷層的厚度為0-10μm，任選的所述第二多孔耐熱層的厚度為0-20μm，任選的所述第二粘結(jié)層的厚度為0-10μm。

作為優(yōu)選，在所述多孔基膜的第二表面上設(shè)置有如下結(jié)構(gòu)層：由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層和第二多孔耐熱層；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層和第二粘結(jié)層；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二多孔耐熱層和第二粘結(jié)層；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層、第二多孔耐熱層以及第二粘結(jié)層。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜具有六層結(jié)構(gòu)，由按順序依次層疊設(shè)置的所述第二粘結(jié)層、所述第二陶瓷層、所述多孔基膜、所述第一陶瓷層、所述第一多孔耐熱層以及所述第一粘結(jié)層組成。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜的厚度為10-30μm，所述多孔基膜的厚度為5-20μm，所述第一陶瓷層的厚度為1-5μm，所述第二陶瓷層的厚度為1-5μm，所述第一多孔耐熱層的厚度為1-5μm，所述第一粘結(jié)層的厚度為0.1-3μm，所述第二粘結(jié)層的厚度為0.1-3μm。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜具有七層結(jié)構(gòu)，由按順序依次層疊設(shè)置的所述第二粘結(jié)層、所述第二多孔耐熱層、所述第二陶瓷層、所述多孔基膜、所述第一陶瓷層、所述第一多孔耐熱層以及所述第一粘結(jié)層組成。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜的厚度為10-30μm，所述多孔基膜的厚度為5-20μm，所述第一陶瓷層的厚度為1-5μm，所述第二陶瓷層的厚度為1-5μm，所述第一多孔耐熱層的厚度為1-5μm，所述第二多孔耐熱層的厚度為1-5μm，所述第一粘結(jié)層的厚度為0.1-3μm，所述第二粘結(jié)層的厚度為0.1-3μm。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜中還包括設(shè)置在所述第一多孔耐熱層與所述第一粘結(jié)層之間的第三陶瓷層。

作為優(yōu)選，所述電池隔膜中包括所述第二多孔耐熱層與所述第二粘結(jié)層，且所述電池隔膜中還包括設(shè)置在所述第二多孔耐熱層與所述第二粘結(jié)層之間的第四陶瓷層。

同時(shí)，在本實(shí)用新型中還提供了一種鋰離子二次電池，該鋰離子二次電池包括正極、負(fù)極，以及置于所述正極和所述負(fù)極之間的隔膜，該隔膜為本實(shí)用新型上述電池隔膜。

通過上述技術(shù)方案一種電池隔膜及包括其的鋰離子二次電池，具有如下有益效果：

(1)通過設(shè)置陶瓷層，有利于提高該電池隔膜與電解液之間的浸潤(rùn)性，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的電化學(xué)性能；

(2)通過設(shè)置多孔耐熱層，有利于提高該電池隔膜的耐高溫性能，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的高溫安全性；

(3)通過設(shè)置粘結(jié)層，有利于提高該電池隔膜與正/負(fù)極之間的相容性，使得電池隔膜與正/負(fù)極之間結(jié)合的更為穩(wěn)固，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的電化學(xué)性能和力學(xué)性能；

(4)通過將所述第一陶瓷層、第一多孔耐熱層、以及第一粘結(jié)層按順序排布在所述多孔隔膜的表面上，有利于促使各層材料在實(shí)現(xiàn)各自作用的同時(shí)，利用陶瓷層和粘結(jié)層中都含有粘結(jié)劑的特點(diǎn)，增強(qiáng)這四層結(jié)構(gòu)相互之間的結(jié)合力，進(jìn)而有利于獲取結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固、且綜合性能得到提高的電池隔膜。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中電池隔膜的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中電池隔膜的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型再一種實(shí)施方式中電池隔膜的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10 多孔基膜 21 第一陶瓷層

22 第二陶瓷層 31 第一多孔耐熱層

32 第二多孔耐熱層 41 第一粘結(jié)層

42 第二粘結(jié)層

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中提供了一種電池隔膜。如圖1所示，該電池隔膜包括多孔基膜10，所述多孔基膜包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述電池隔膜還包括在所述多孔基膜的第一表面上由內(nèi)至外依次設(shè)置的第一陶瓷層21、第一多孔耐熱層31、以及第一粘結(jié)層41。

本實(shí)用新型所提供的上述電池隔膜通過設(shè)置陶瓷層，有利于提高該電池隔膜與電解液之間的浸潤(rùn)性，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的電化學(xué)性能；通過設(shè)置多孔耐熱層，有利于提高該電池隔膜的耐高溫性能，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的高溫安全性；通過設(shè)置粘結(jié)層，有利于提高該電池隔膜與正/負(fù)極之間的相容性，使得電池隔膜與正/負(fù)極之間結(jié)合的更為穩(wěn)固，進(jìn)而有利于改善所制備的電池的電化學(xué)性能和力學(xué)性能；通過將所述第一陶瓷層、第一多孔耐熱層、以及第一粘結(jié)層按順序排布在所述多孔隔膜的表面上，有利于促使各層材料在實(shí)現(xiàn)各自作用的同時(shí)，利用陶瓷層和粘結(jié)層中都含有粘結(jié)劑的特點(diǎn)，增強(qiáng)這四層結(jié)構(gòu)相互之間的結(jié)合力，進(jìn)而有利于獲取結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固、且綜合性能得到提高的電池隔膜。

根據(jù)本實(shí)用新型上述電池隔膜，其中所述第一多孔耐熱層為具有纖維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的纖維層；所述纖維層中的纖維直徑為100～2000nm，所述纖維層的孔隙率為75％～93％。通過形成具有纖維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的纖維層作為多孔耐熱層有利于進(jìn)一步提高電池隔膜的鋰離子導(dǎo)電率。

根據(jù)本實(shí)用新型上述電池隔膜，其可以根據(jù)使用要求適當(dāng)?shù)倪x擇所使用的隔膜厚度。例如所述電池隔膜的厚度為5-50μm，所述多孔基膜10的厚度為5-30μm，所述第一陶瓷層21的厚度為0.5-10μm，所述第一多孔耐熱層31的厚度為0.5-20μm，所述第一粘結(jié)層41的厚度為0.1-10μm。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，所述電池隔膜具有四層結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該電池隔膜由依次層疊設(shè)置的所述多孔基膜10、所述第一陶瓷層21、所述第一多孔耐熱層31以及所述第一粘結(jié)層41組成。這種具有四層結(jié)構(gòu)的電池隔膜不但結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，降低了工藝難度，而且通過合理匹配各層結(jié)構(gòu)，有利于在降低該電池隔膜的占用空間、提高電池整體空間利用率的同時(shí)、優(yōu)化該電池隔膜的綜合性能。

根據(jù)上述電池隔膜，在所述電池隔膜具有四層結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選情況下該電池隔膜的厚度為8-23μm，所述多孔基膜10的厚度為5-12μm，所述第一陶瓷層21的厚度為1-5μm，所述第一多孔耐熱層31的厚度為1-5μm，所述第一粘結(jié)層41的厚度為0.1-3μm。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，所述電池隔膜還包括在所述多孔基膜10的第二表面上由內(nèi)至外依次設(shè)置的任選的第二陶瓷層22、任選的第二多孔耐熱層32和任選的第二粘結(jié)層42中的至少一種。其中，任選的第二陶瓷層22的厚度為-0-10μm，任選的所述第二耐熱層32的厚度為0-20μm，任選的所述第二粘結(jié)層42的厚度為0-10μm。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，在所述多孔基膜10的第二表面上設(shè)置依次設(shè)置有如下結(jié)構(gòu)層：由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層22和第二多孔耐熱層32；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層22和第二粘結(jié)層42；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二多孔耐熱層32和第二粘結(jié)層42；或者由內(nèi)至外依次設(shè)置的第二陶瓷層22、第二多孔耐熱層32以及第二粘結(jié)層42。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，如圖2所示，所述電池隔膜具有六層結(jié)構(gòu)，由按順序依次層疊設(shè)置的所述第二粘結(jié)層42、所述第二陶瓷層22、所述多孔基膜10、所述第一陶瓷層21、所述第一多孔耐熱層31以及所述第一粘結(jié)層41組成。這種具有六層結(jié)構(gòu)的電池隔膜中同時(shí)包括第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，以與電池的正/負(fù)極同時(shí)進(jìn)行結(jié)合，有利于進(jìn)一步優(yōu)化所制備的電池的電化學(xué)性能和力學(xué)性能。

根據(jù)上述電池隔膜，在所述電池隔膜具有六層結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選該電池隔膜的厚度為10-30μm，所述多孔基膜10的厚度為5-20m，所述第一陶瓷層21的厚度為1-5μm，所述第二陶瓷層22的厚度為1-5μm；所述第一多孔耐熱層31的厚度為1-5μm，所述第一粘結(jié)層41的厚度為0.1-3μm，所述第二粘結(jié)層42的厚度為0.1-3μm。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，如圖3所示，所述電池隔膜具有七層結(jié)構(gòu)，由按順序依次層疊設(shè)置的所述第二粘結(jié)層42、所述第二多孔耐熱層32、所述第二陶瓷層22、所述多孔基膜10、所述第一陶瓷層21、所述第一多孔耐熱層31以及所述第一粘結(jié)層41組成。

根據(jù)上述電池隔膜，在所述電池隔膜具有七層結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選電池隔膜的厚度為5-30μm，所述多孔基膜10的厚度為5-20μm，所述第一陶瓷層21的厚度為1-5μm，所述第二陶瓷層22的厚度為1-5μm；所述第一多孔耐熱層31的厚度為1-5μm，所述第二多孔耐熱層32的厚度為1-5μm；所述第一粘結(jié)層41的厚度為0.1-3μm，所述第二粘結(jié)層42的厚度為0.1-3μm。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，所述電池隔膜還包括設(shè)置在所述第一多孔耐熱層31與所述第一粘結(jié)層41之間的第三陶瓷層。通過設(shè)置第三陶瓷層，能夠形成第一陶瓷層/第一多孔耐熱層/第三陶瓷層的夾層結(jié)構(gòu)，利用陶瓷層對(duì)多孔耐熱層的加固作用，進(jìn)一步提高電池隔膜的耐高溫性能，利用多孔耐熱層對(duì)陶瓷層的支撐作用，進(jìn)一步提高電池隔膜的韌性與強(qiáng)度。優(yōu)選情況下，所述電池隔膜具有五層結(jié)構(gòu)，具體的該電池隔膜由多孔基膜10、所述第一陶瓷層21、所述第一多孔耐熱層31、所述第三陶瓷層以及所述第一粘結(jié)層41組成。

根據(jù)上述電池隔膜，優(yōu)選情況下，所述電池隔膜包括所述第二多孔耐熱層32與所述第二粘結(jié)層42，且所述電池隔膜還包括設(shè)置在所述第二多孔耐熱層32與所述第二粘結(jié)層42之間的第四陶瓷層。該第四陶瓷層的設(shè)置有利于進(jìn)一步優(yōu)化電池隔膜的力學(xué)性能。通過設(shè)置第四陶瓷層，能夠形成第二陶瓷層/第二多孔耐熱層/第四陶瓷層的夾層結(jié)構(gòu)，利用陶瓷層對(duì)多孔耐熱層的加固作用，進(jìn)一步提高電池隔膜的耐高溫性能，利用多孔耐熱層對(duì)陶瓷層的支撐作用，進(jìn)一步提高電池隔膜的韌性與強(qiáng)度。優(yōu)選情況下，所述電池隔膜具有九層結(jié)構(gòu)，具體的該電池隔膜由所述第二粘結(jié)層42、所述第四陶瓷層、所述第二多孔耐熱層32、所述第二陶瓷層22、多孔基膜10、所述第一陶瓷層21、所述第一多孔耐熱層31、所述第三陶瓷層以及所述第一粘結(jié)層41組成。

在本實(shí)用新型中，關(guān)于多孔基膜、陶瓷層、多孔耐熱層和粘結(jié)層的組成和制備方法可以參照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，只要按照本實(shí)用新型所限定的結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)層即可。

例如，在本實(shí)用新型中上述多孔基膜可采用現(xiàn)有的聚烯烴隔膜。所述聚烯烴隔膜為鋰離子電池通用隔膜，包括聚丙烯(PP)隔膜、聚乙烯(PE)隔膜和PE/PP/PE三層隔膜等。

例如，在本實(shí)用新型中陶瓷層(包括第一陶瓷層和第二陶瓷層)包括無機(jī)顆粒和粘結(jié)劑。其中，所述無機(jī)顆粒選自Al₂O₃(包括α,β,γ型)、SiO₂、BaSO₄、二氧化鈦(TiO₂、金紅石或銳鈦礦)、CuO、MgO、LiAlO₂、ZrO₂、碳納米管(CNT)、BN、SiC、Si₃N₄、WC、BC、AlN、Fe₂O₃、BaTiO₃、MoS₂、α-V₂O₅、PbTiO₃、TiB₂、CaSiO₃、分子篩ZSM-5、粘土或高嶺土中的一種或多種。所述粘結(jié)劑可選自PVDF、P(VDF-HFP)、PMMA、PAN、PI、PVP、PEO、PVA、CMC、SBR中的一種或多種。

上述制備陶瓷層(包括第一陶瓷層和第二陶瓷層)的方法包括：將包括無機(jī)顆粒、涂覆溶劑和粘結(jié)劑的漿料涂覆于隔膜表面，烘干后在隔膜表面形成所述陶瓷層。更優(yōu)選情況下，所述無機(jī)顆粒的粒徑為50nm～3μm。在具體操作中，優(yōu)選上述涂覆溶劑用于賦予漿料一定的流動(dòng)性，便于施工，在后續(xù)工藝過程中，該涂覆溶劑被除去，形成僅包含粘結(jié)劑和上述無機(jī)顆粒的無機(jī)顆粒層。本實(shí)用新型中，上述溶劑優(yōu)選為N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N’N-二甲基甲酰胺(DMF)、N’N-二甲基乙酰胺(DMAc)、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、去離子水、乙醇中的一種或多種。優(yōu)選情況下，上述漿料中，無機(jī)顆粒、涂覆溶劑和粘結(jié)劑的重量比為9～24：67～500：1。

根據(jù)本實(shí)用新型，多孔耐熱層(包括第一多孔耐熱層和第二多孔耐熱層)優(yōu)選包括聚醚酰亞胺、聚丙烯腈、共聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺酰亞胺、聚酰胺酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種；優(yōu)選還可以包括輔助聚合物，所述輔助聚合物選自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯和聚氧化乙烯中的一種或者多種；優(yōu)選還包括陶瓷顆粒(具體材料參照前述陶瓷層部分關(guān)于陶瓷顆粒的記載)。

根據(jù)本實(shí)用新型，多孔耐熱層(包括第一多孔耐熱層和第二多孔耐熱層)的制備方法可以是常規(guī)的能夠形成多孔結(jié)構(gòu)的涂覆方法(例如噴涂和絲網(wǎng)印刷)。該多孔耐熱層的制備方法還可以為靜電紡絲的方法。以靜電紡絲法為例，制備多孔耐熱層的具體制備方法包括：將紡絲聚合物(用于形成多孔耐熱層的有效成分，包括前述所描述的多孔耐熱層材料)溶解分散在溶劑中配制成濃度為3～30wt％的紡絲溶液。更優(yōu)選為8～20wt％的紡絲溶液；然后采用上述獲得的紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲以形成多孔耐熱層。其中用于制備紡絲溶液的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、N’N-二甲基甲酰胺、N’N-二甲基乙酰胺、甲苯、丙酮、去離子水中的一種或多種。

所述靜電紡絲的基本原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，具體為在噴射裝置和接受裝置之間施加電壓，從源自噴射裝置的錐體端部的紡絲溶液設(shè)置射流，并在電場(chǎng)中被拉伸，最終在接受裝置上形成纖維。其中，所述接受裝置包括滾筒(可旋轉(zhuǎn))或者接收板。所述靜電紡絲法通常包括有針頭紡絲法和無針頭紡絲法，具體過程均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不作贅述。

當(dāng)所述靜電紡絲法為有針頭紡絲法時(shí)，紡絲溶液的流速優(yōu)選為0.3-5mL/h，更優(yōu)選為0.6-2mL/h；紡絲溫度優(yōu)選為25-70℃，更優(yōu)選為30-50℃；紡絲濕度優(yōu)選為2％-60％，更優(yōu)選為2％-50％；紡絲電壓優(yōu)選為5-25kV，更優(yōu)選為8-20kV。當(dāng)流速在上述優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)，可保證獲得合適的纖維直徑，同時(shí)可有效避免堵塞針頭，保證紡絲的順利進(jìn)行。尤其是在采用本實(shí)用新型提供的混合溶劑的前提下，控制流速在上述范圍內(nèi)可獲得具有優(yōu)異孔隙率和粘結(jié)性能的多孔耐熱層。當(dāng)紡絲溫度和濕度在上述范圍內(nèi)時(shí)，與前述的混合溶劑配合，保證紡絲獲得的纖維順利成絲后干燥，避免纖維出現(xiàn)粘連而導(dǎo)致孔隙率下降，并可避免多孔耐熱層的粘結(jié)性能下降。當(dāng)電壓在上述范圍內(nèi)時(shí)，可有效激發(fā)紡絲溶液形成射流，從而在電場(chǎng)中產(chǎn)生有效的拉伸作用，獲得直徑合適的纖維，保證形成的纖維的形態(tài)，利于提高多孔耐熱層的孔隙率和粘結(jié)性能。此外，所述接收裝置優(yōu)選為滾筒，且滾筒的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100-6000rpm，更優(yōu)選為1000-2000rpm。當(dāng)用于收集纖維的收集裝置的表面的線速度過小時(shí)，由于快速運(yùn)動(dòng)的射流為混亂狀態(tài)，此時(shí)形成的纖維會(huì)在收集裝置表面呈無規(guī)則堆積的狀態(tài)分布，得到的多孔耐熱層的機(jī)械強(qiáng)度較差。而當(dāng)收集裝置表面線速度達(dá)到一定程度后，形成的纖維會(huì)以圓周的方式緊緊地附著在收集裝置表面上，纖維沉積方向相同，并且基本處于筆直狀態(tài)，即產(chǎn)生筆直同向延伸的纖維束。另一方面，當(dāng)收集裝置表面線速度過大時(shí)，由于過快的接收速度會(huì)破壞纖維射流，無法得到連續(xù)纖維。通過對(duì)常規(guī)的靜電紡絲工藝的不斷試驗(yàn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)收集裝置的轉(zhuǎn)速為100-6000rpm時(shí)，方可獲得具有筆直同向延伸的纖維束。優(yōu)選情況下，當(dāng)收集裝置的轉(zhuǎn)速為1000-2000rpm時(shí)，獲得的多孔耐熱層中，纖維的形態(tài)更好，更利于提高多孔耐熱層的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)所述靜電紡絲法為無針頭紡絲法時(shí)，紡絲的條件優(yōu)選包括：溫度為25-70℃，濕度為2％-60％，液池移動(dòng)速度為0-2000mm/sec，基材移動(dòng)速度0-20000mm/min(此時(shí)收集裝置為板狀，未轉(zhuǎn)動(dòng))或者滾筒轉(zhuǎn)速為100-6000rpm(此時(shí)收集裝置為滾筒)，正極電壓(產(chǎn)生纖維的源頭端的電壓)為0-150kV，負(fù)極電壓(收集裝置的電壓)為-50～0kV，電壓差(源頭端與收集裝置之間的電壓差)為10-100kV；更優(yōu)選包括：溫度為30-50℃，濕度為2％-50％，液池移動(dòng)速度為100-400mm/sec，基材移動(dòng)速度為1000-15000mm/min或者滾筒轉(zhuǎn)速為1000-2000rpm，正極電壓為10-40kV，負(fù)極電壓為-30-0kV，電壓差為20-60kV。

再例如，在本實(shí)用新型中粘結(jié)層的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，包括將粘結(jié)劑聚合物和有機(jī)溶劑混合制備粘結(jié)劑漿料，將得到的漿料均勻涂敷(例如噴涂和印刷)在所述隔膜的至少一面上，干燥后形成粘結(jié)層。其中所述粘合劑聚合物可以選自聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、乙酸丁酸纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧乙烷、氰乙基支鏈淀粉，氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纖維素、氰乙基蔗糖，羧甲基纖維素的任一種或者兩種以上混合物；所述溶劑可以選自丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、環(huán)己烷中的任一種溶劑或者兩種以上的混合物。

同時(shí)，在本實(shí)用新型中還提供了一種鋰離子二次電池，所述鋰離子二次電池包括正極片、負(fù)極片、電解液和電池隔膜，其中，所述電池隔膜為上述電池隔膜。

所述電解液為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，其通常由電解液鋰鹽和有機(jī)溶劑組成。其中，電解液鋰鹽采用可離解的鋰鹽，例如，可以選自六氟磷酸鋰(LiPF₆)、高氯酸鋰(LiClO₄)、四氟硼酸鋰(LiBF₄)等中的至少一種，有機(jī)溶劑可以選自碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)、碳酸亞乙烯酯(VC)等中的至少一種。優(yōu)選地，所述電解液中電解液鋰鹽的濃度為0.8～1.5mol/L。

所述正極片是由用于鋰離子電池的正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑調(diào)成漿料涂布于鋁箔上制成。所用的正極材料包括任意可用于鋰離子電池的正極材料，例如，氧化鈷鋰(LiCoO₂)、氧化鎳鋰(LiNiO₂)、氧化錳鋰(LiMn₂O₄)、磷酸亞鐵鋰(LiFePO₄)等中的至少一種。

所述負(fù)極片是由用于鋰離子電池的負(fù)極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑調(diào)成漿料涂布于銅箔上制成。所用負(fù)極材料包括任意可用于鋰離子電池的負(fù)極材料，例如，石墨、軟碳、硬碳等中的至少一種。

本實(shí)用新型提供的鋰離子二次電池的主要改進(jìn)之處在于采用了一種新的電池隔膜，而正極片、負(fù)極片、電池隔膜和電解液的排布方式(連接方式)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，對(duì)此本領(lǐng)域技術(shù)人員均能知悉，在此不作贅述。

本實(shí)用新型提供的鋰離子二次電池的制備方法包括：將正極片、電池隔膜和負(fù)極片依次層疊或卷繞成極芯，然后往所述極芯中注入電解液并封口，其中，所述電池隔膜為上述電池隔膜。其中，所述正極片、負(fù)極片和電解液的材質(zhì)或組成已經(jīng)在上文中有所描述，在此不作贅述。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。