本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)及其電磁繼電器。

背景技術(shù)：

圖1為現(xiàn)有的一種電磁繼電器的構(gòu)造示意圖，也是繼電器行業(yè)廣泛使用的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，這種電磁繼電器包括動(dòng)簧101、軛鐵102和線圈103，其中，軛鐵102為L(zhǎng)型，軛鐵102的水平一邊與線圈103中的鐵芯在線圈的底部相固定，軛鐵102的豎直一邊與鐵芯的軸線平行，動(dòng)簧101和銜鐵104裝在一起組成動(dòng)簧銜鐵組件，軛鐵102上設(shè)有凸苞1021，動(dòng)簧101設(shè)有開孔，通過(guò)動(dòng)簧101開孔與軛鐵102凸苞1021的配合采用壓鉚方式使動(dòng)簧銜鐵組件與軛鐵102相連接而固定在一起，并使銜鐵104配合在軛鐵102的刀口處即軛鐵102的豎直一邊的頂端。這種電磁繼電器的動(dòng)簧與軛鐵的連接結(jié)構(gòu)存在以下二個(gè)弊端：一是，動(dòng)簧與軛鐵鉚接時(shí)，軛鐵鉚苞位置發(fā)生形變擴(kuò)張，導(dǎo)致動(dòng)簧產(chǎn)生形變及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，偏離初始狀態(tài)，二是，動(dòng)簧與軛鐵的貼合無(wú)法做到無(wú)縫隙，不利于動(dòng)簧的散熱，影響繼電器電性能。為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)所采用的一種方式是將軛鐵凸苞的擴(kuò)張壓鉚方式改為旋鉚方式，但是，這種方式只能部分減少對(duì)動(dòng)簧的應(yīng)力，應(yīng)力仍然存在，不能從根本上解決上述二個(gè)問(wèn)題；另一種方式是在動(dòng)簧兩側(cè)增加引出片，裝配后夾彎引出片與軛鐵卡住，但是，這種方式會(huì)導(dǎo)致用料成本增加，同時(shí)需增加工序進(jìn)行引出片夾彎，且引出片夾彎后的尺寸及精度難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)及其電磁繼電器，通過(guò)對(duì)軛鐵與動(dòng)簧之間連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得軛鐵與動(dòng)簧相固定時(shí)，不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力使動(dòng)簧變形，從而改善了動(dòng)簧的尺寸一致性，并且有利于使動(dòng)簧上的熱量通過(guò)軛鐵散發(fā)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)簧和軛鐵，其中，軛鐵為L(zhǎng)型；在軛鐵的豎直一邊中設(shè)有向外凸出的至少一個(gè)凸苞，所述凸苞與軛鐵的豎直一邊呈一體相接，該軛鐵的豎直一邊的端頭設(shè)為用來(lái)配合銜鐵的刀口；所述動(dòng)簧設(shè)有能夠與軛鐵的凸苞對(duì)應(yīng)相配合的至少一個(gè)通孔；所述動(dòng)簧通過(guò)所述通孔與所述凸苞的對(duì)應(yīng)配合而貼向軛鐵的豎直一邊的外側(cè)，在動(dòng)簧與軛鐵的相接處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)簧和所述軛鐵通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)連接成一體。

所述凸苞與所述通孔之間通過(guò)間隙配合形成預(yù)定位。

所述熔融結(jié)構(gòu)為點(diǎn)狀，多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)呈均勻分布。

所述排成直線的多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)處在軛鐵的刀口與軛鐵的凸苞之間。

所述排成直線的多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)與軛鐵的刀口大致平行。

所述熔融結(jié)構(gòu)為直線狀。

所述直線狀的熔融結(jié)構(gòu)處在軛鐵的刀口與軛鐵的凸苞之間。

所述直線狀的熔融結(jié)構(gòu)與軛鐵的刀口大致平行。

一種電磁繼電器，包括上述動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型由于采用了動(dòng)簧通過(guò)所述通孔與所述凸苞的對(duì)應(yīng)配合而貼向軛鐵的豎直一邊的外側(cè)，在動(dòng)簧與軛鐵的相接處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)簧和所述軛鐵通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)連接成一體。該結(jié)構(gòu)是利用動(dòng)簧的通孔與軛鐵的凸苞的間隙配合形成預(yù)定位作用再配合上激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)，使動(dòng)簧與軛鐵連接成一體，激光焊接通過(guò)局部金屬融化達(dá)到一體化焊接效果，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使動(dòng)簧變形；激光焊接使接觸位置的軛鐵與動(dòng)簧金屬產(chǎn)生融化為整體的效果，有利于使動(dòng)簧上的熱量通過(guò)軛鐵散發(fā)，得到更好的產(chǎn)品性能。

2、本實(shí)用新型由于采用了將激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)設(shè)在軛鐵的刀口與軛鐵的凸苞之間，且平行于軛鐵的刀口，使動(dòng)簧與軛鐵之間能夠達(dá)到最好的固定效果。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)及其電磁繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種電磁繼電器的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的軛鐵的構(gòu)造示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的電磁繼電器的構(gòu)造示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的電磁繼電器的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖2至圖5所示，本實(shí)用新型的一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)簧1和軛鐵2，其中，軛鐵2為L(zhǎng)型；在軛鐵2的豎直一邊21中設(shè)有向外凸出的二個(gè)凸苞22，所述凸苞22與軛鐵2的豎直一邊21呈一體相接，該軛鐵2的豎直一邊的端頭設(shè)為用來(lái)配合銜鐵5的刀口23；所述動(dòng)簧1設(shè)有能夠與軛鐵2的凸苞22對(duì)應(yīng)相配合的二個(gè)通孔11；所述動(dòng)簧1通過(guò)所述通孔11與所述凸苞22的對(duì)應(yīng)配合而貼向軛鐵2的豎直一邊21的外側(cè)，即，動(dòng)簧1與軛鐵2之間通過(guò)通孔11與凸苞22間隙配合形成預(yù)定位，在動(dòng)簧1與軛鐵2的相接處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)3，所述動(dòng)簧1和所述軛鐵2通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)3連接成一體。

本實(shí)施例中，熔融結(jié)構(gòu)3為直線狀。

直線狀的熔融結(jié)構(gòu)3處在軛鐵2的刀口23與軛鐵2的凸苞22之間。

直線狀的熔融結(jié)構(gòu)3與軛鐵2的刀口23大致平行。

當(dāng)然，熔融結(jié)構(gòu)也可以為點(diǎn)狀，多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

當(dāng)熔融結(jié)構(gòu)為點(diǎn)狀時(shí)，多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)可以呈均勻分布，也可以是非均勻分布。

排成直線的多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)也是處在軛鐵的刀口與軛鐵的凸苞之間；且排成直線的多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)與軛鐵的刀口也大致平行。

本實(shí)用新型的一種電磁繼電器，包括上述動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)。電磁繼電器包括線圈4和銜鐵5，動(dòng)簧1和銜鐵5裝在一起組成動(dòng)簧銜鐵組件；軛鐵的水平一邊24與線圈中的鐵芯在線圈的底部相固定(鐵芯是裝在線圈的線圈架6的通孔中，線圈架6的通孔呈豎直設(shè)置)，軛鐵2的豎直一邊21與鐵芯的軸線平行。

本實(shí)用新型的一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)及其電磁繼電器，采用了動(dòng)簧1通過(guò)所述通孔11與所述軛鐵的凸苞22的對(duì)應(yīng)配合而貼向軛鐵的豎直一邊21的外側(cè)，在動(dòng)簧1與軛鐵2的相接處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)3，所述動(dòng)簧1和所述軛鐵2通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)3連接成一體。該結(jié)構(gòu)是利用動(dòng)簧的通孔11與軛鐵的凸苞22的間隙配合形成預(yù)定位作用再配合上激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)3，使動(dòng)簧與軛鐵連接成一體，激光焊接通過(guò)局部金屬融化達(dá)到一體化焊接效果，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使動(dòng)簧變形；激光焊接使接觸位置的軛鐵與動(dòng)簧金屬產(chǎn)生融化為整體的效果，有利于使動(dòng)簧上的熱量通過(guò)軛鐵散發(fā)，得到更好的產(chǎn)品性能。

本實(shí)用新型的一種動(dòng)簧與軛鐵之間的連接結(jié)構(gòu)及其電磁繼電器，采用了將激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)3設(shè)在軛鐵的刀口23與軛鐵的凸苞22之間，且平行于軛鐵的刀口，使動(dòng)簧與軛鐵之間能夠達(dá)到最好的固定效果。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。