本實(shí)用新型屬于自動(dòng)繞線的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動(dòng)繞線機(jī)是為了應(yīng)對(duì)不斷上漲勞動(dòng)力和產(chǎn)品質(zhì)量高要求而出現(xiàn)的具有高自動(dòng)化程度的設(shè)備，其主要包括電機(jī)、電動(dòng)元件、氣動(dòng)元件、傳動(dòng)裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等。其功能是把線狀的物體纏繞到特定的工件上，常用的自動(dòng)繞線機(jī)繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線圈），待加工品結(jié)構(gòu)通常為兩方形板中間連接一方形繞線柱。自動(dòng)繞線機(jī)通?？梢宰詣?dòng)排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料，操作工只需要保證原料的充足，在沒(méi)有工件或銅線時(shí)及時(shí)更換即可保證連續(xù)生產(chǎn)，并且軸數(shù)較高，自動(dòng)化程度足夠高的機(jī)器可以滿足一名員工同時(shí)看管多臺(tái)設(shè)備的要求，因此其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作。

近幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)自動(dòng)繞線機(jī)的技術(shù)要求進(jìn)一步提高，其在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有的自動(dòng)繞線機(jī)在繞制多股漆包線時(shí)，其無(wú)法自動(dòng)扯斷起頭線以及多余線材，只能通過(guò)工作人員手工來(lái)切斷，因此大大降低了繞線機(jī)整體的生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了工人的工作量；并且在大批量產(chǎn)品的連續(xù)加工過(guò)程中，工作人員很容易漏剪或者剪切不到位，進(jìn)而造成繞制后的產(chǎn)品無(wú)法正常使用，生產(chǎn)成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)繞線機(jī)切線機(jī)構(gòu)，以減少人工操作，減少生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)繞線機(jī)切線機(jī)構(gòu)，包括固定軸、切線板、固定架和動(dòng)力裝置，固定軸固定在固定架上，固定軸前端設(shè)有用于夾持產(chǎn)品的矩形頭，矩形頭下方設(shè)有切線板，切線板包括中間板、成品夾持單元，成品夾持單元由兩成品夾持桿組成，兩成品夾持桿一端分別固定在中間板上，兩成品夾持桿之間的距離大于成品繞線軸繞線后的邊長(zhǎng)，且小于擋板邊長(zhǎng)，成品夾持桿另一端頂端內(nèi)側(cè)向上延伸為刀刃狀；中間板一端焊接有連接桿，連接桿與動(dòng)力裝置連接，中間板上固定有數(shù)個(gè)成品夾持單元。

工作原理為：當(dāng)自動(dòng)繞線機(jī)完成產(chǎn)品的繞線工序時(shí)，銅線位于繞線軸一側(cè)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)切線板上數(shù)個(gè)成品夾持單元上移，兩成品夾持桿經(jīng)過(guò)繞好的繞線軸兩側(cè)，將銅線切斷。銅線被切斷后，動(dòng)力裝置帶動(dòng)中間板向外擺動(dòng)，成品夾持桿將產(chǎn)品擋板向外推，進(jìn)而將成品從固定軸上卸下來(lái)，完成了卸料的工序。切線和卸料的整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，不需要人工操作，且能進(jìn)行大批量加工。

有益效果為：該切線裝置自動(dòng)進(jìn)行大批量多余線材的剪切作業(yè)，因此大大提高了繞線機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了工人的工作量，并且極大保證了繞制后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本；另外該裝置還具有卸料功能。

進(jìn)一步，所述切線板還包括待加工品夾持單元，成品夾持單元和待加工品夾持單元對(duì)稱固定在中間板兩側(cè)；待加工品夾持單元由橡膠U形夾持塊、兩待加工品夾持桿組成，兩待加工品夾持桿一端分別固定在中間板上，兩待加工品夾持桿之間的距離大于繞線軸的邊長(zhǎng)，兩待加工品夾持單元和中間板圍成的U形槽中設(shè)有夾持塊安裝槽，夾持塊安裝在安裝槽中。將待加工工件卡在夾持塊中，因?yàn)槌善穵A持單元和待加工品夾持單元對(duì)稱分布，通過(guò)動(dòng)力裝置的移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)，對(duì)位，可將代加工產(chǎn)品準(zhǔn)確放進(jìn)加工工位，使切線板具有送料功能。

進(jìn)一步，還包括皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置位于切線板下方。利用皮帶運(yùn)輸裝置傳送待加工產(chǎn)品，將產(chǎn)品按固定距離放置在皮帶上，配合切線板送料功能，使該裝置自動(dòng)化程度更高。

進(jìn)一步，所述皮帶輸送裝置上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)對(duì)待加工產(chǎn)品的固定塊。利用固定塊設(shè)置好待加工工件的放置位置，方便操作人員快速操作。

進(jìn)一步，所述皮帶輸送裝置的輸送皮帶下設(shè)有支撐板。防止切線板下移上料時(shí)，因?yàn)槠У南孪菔勾庸すぜ赨形夾持塊中的位置不正確，導(dǎo)致待加工工件不能準(zhǔn)確放進(jìn)加工工位。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中切線板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：皮帶輸送裝置1、固定塊2、待加工品3、切線板4、固定軸5、成品6、固定架7、矩形頭8、支撐板9、成品夾持桿10、連接桿11、中間板12、待加工品夾持桿13、夾持塊14。

實(shí)施例1：本方案中的全自動(dòng)繞線機(jī)切線裝置，包括4個(gè)固定軸5、切線板4、固定架7、皮帶輸送裝置1和控制切線板4運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，固定軸5固定在固定架7上，固定軸5前端設(shè)有用于夾持產(chǎn)品的矩形頭8，矩形頭8下方設(shè)有切線板4。固定軸5上固定有產(chǎn)品骨架，產(chǎn)品骨架由方形繞線軸和兩塊方形擋板組成，繞線軸固定在兩擋板之間。切線板4由中間板12、成品夾持單元和待加工品夾持單元組成，成品夾持單元和待加工品夾持單元對(duì)稱分布在中間板12兩側(cè)，中間板12上固定有4個(gè)成品夾持單元和4個(gè)待加工品夾持單元。成品夾持單元由兩成品夾持桿10組成，兩成品夾持桿10一端分別固定在中間板12上，兩成品夾持桿10之間的距離大于成品繞線軸的邊長(zhǎng)，且小于擋板邊長(zhǎng)，成品夾持桿10另一端頂端內(nèi)側(cè)呈刀刃狀。待加工品夾持單元由橡膠U形夾持塊14、兩待加工品夾持桿13組成，兩待加工品夾持桿13一端分別固定在中間板12上，兩待加工品夾持桿13之間的距離大于繞線軸的邊長(zhǎng)，兩繞線軸和中間板12圍成的U形槽中設(shè)有夾持塊14安裝槽，夾持塊14通過(guò)銷子固定在夾持塊14安裝槽中。中間板12一端焊接有連接桿11，連接桿11與動(dòng)力裝置連接。動(dòng)力裝置由兩油缸分別控制中間板12的垂直方向和垂直于中間板12所在垂直平面的方向的移動(dòng)自由度，由電機(jī)和減速箱一起控制中間板12的旋轉(zhuǎn)自由度。皮帶輸送裝置1位于切線板4下方，皮帶輸送裝置1上設(shè)有兩個(gè)待加工產(chǎn)品的固定塊2，輸送皮帶下方設(shè)有支撐板9。

當(dāng)自動(dòng)繞線機(jī)完成產(chǎn)品的繞線工序時(shí)，銅線位于繞線軸一側(cè)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)切線板4上移，兩成品夾持桿10經(jīng)過(guò)繞好的繞線軸兩側(cè)，將銅線切斷。銅線被切斷后，動(dòng)力裝置帶動(dòng)中間板12線外擺動(dòng)，成品夾持桿10作用與產(chǎn)品擋板，將成品6從固定軸5上卸下來(lái)。

將待加工品3放入固定塊2之間，帶加工品隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，將待加工品3送到切線板4下的上料工位，皮帶短暫停止運(yùn)動(dòng)，切線板4完成切線、卸料工序后，下移將待加工品3卡在U形夾持塊14中。隨著中間板12的移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)，將待加工品3移到上方，然后裝進(jìn)加工工位，進(jìn)行下一批產(chǎn)品的加工。

以上的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。